CN103855836A - 定子的电力线连接构造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定子的电力线连接构造，其以简单的构造在不增大制造成本的情况下就可以提高连接的可靠性，且确保电绝缘的爬电、空间距离。在配线基板（30）的焊盘（31）上结合可缩径的导入端子（51），并且在引线（40）的芯线（41）上结合插入端子（52）。在结合于焊盘（31）上的导入端子（51）内布置引线（40）的插入端子（52）。在夹压导入端子（51）并压接好引线（40）的插入端子（52）的状态下，将引线（40）的插入端子（52）结合于导入端子（51）。

Description

定子的电力线连接构造

技术领域

本发明涉及在电动机的定子所具备的配线基板上连接电力线的构造。

背景技术

卷绕在电动机的定子铁芯上的线圈的绝缘膜电线的缠绕始端或终端和来自电源的电力线，经由印刷配线基板连结。

作为电力线，通常使用铜线等芯线用筒状电绝缘材料包覆的引线。在将引线与印刷配线基板连接的构造中，具有将引线与印刷配线基板直接连接的构造和经由连接器将引线与印刷配线基板间接连接的构造。

在将引线与印刷配线基板直接连接的构造中，在设于印刷配线基板的通孔内直接插入引线的芯线进行钎焊，将引线的结合部附近折弯使其以顺着印刷配线基板的方式布置。

另一方面，在经由连接器将引线与印刷配线基板间接连接的构造中，在印刷配线基板的配线图案上钎焊阴型或阳型连接器，并且在引线的芯线上钎焊阳型或阴型连接器，将连接器彼此连接并确保导通。

作为与在配线基板上连接引线的构造相关的技术，公开有如下连接构造，即，将引线的端部钎焊在分割基板的第一及第二焊盘图案（パターンランド）的引线钎焊焊盘部，另一方面，在配线基板下面的被抗蚀膜包覆的导通图案的前端设置第三及第四焊盘图案，在配线基板支承部夹设分割基板并载置配线基板，用螺丝联接固定，分别压焊第一焊盘图案和第三焊盘图案及第二焊盘图案和第四焊盘图案（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特开2009－283613号公报

但是，在将现有引线与印刷配线基板直接连接的构造中，在向印刷配线基板的通孔内钎焊引线的芯线后，将引线的芯线以顺着印刷配线基板的方式折弯并整理。因此，连接作业花费时间和工时，制造成本增大。

另外，当在印刷配线基板的薄铜箔上进行钎焊时，因烙铁的热，基板和铜箔的结合受损，铜箔有可能剥离，连接的可靠性降低。

另外，当对引线施加负载或振动时，在芯线的结合部直接受到负载或振动，芯线有可能疲劳断裂，连接的可靠性降低。

另一方面，在经由连接器将引线与印刷配线基板间接连接的构造中，在引线和印刷配线基板之间夹设一对连接器，使得零件数量增加，制造成本增大。

另外，由于连接器为可拆装的构造，因此，由于电动机振动等而变得接触不良，连接的可靠性降低。

另外，连接器决定端子间距，所以成为与该端子间距一致的图案间隔。因此，电绝缘的爬电、空间距离受该图案间隔制约，难以确保由安全标准等规定的爬电、空间距离。

另外，在专利文献1的技术中，使用分割基板代替连接器，因此，可以降低成本，能够通过联接固定消除连接不良等，但连接构造较复杂。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而研发的，其目的在于，提供一种定子的电力线连接构造，其以简单的构造在不增大制造成本的情况下就可以提高连接的可靠性，且能够确保电绝缘的爬电、空间距离。

用于实现上述目的的本发明的定子的电力线连接构造，是在定子所具备的配线基板上连接作为电力线的引线的构造。

在所述配线基板的焊盘上结合有可缩径的导入端子，在与上述焊盘结合的所述导入端子内布置有上述引线的芯线。

在夹压上述导入端子并压接好上述引线的包覆部及芯线的状态下，将上述引线的芯线结合于上述导入端子。

发明效果

本发明的定子的电力线连接构造在与配线基板的焊盘结合的导入端子内布置引线的芯线。在夹压导入端子并压接好引线的包覆部及芯线的状态下，将引线的芯线结合于导入端子。

根据本发明的定子的电力线连接构造，由于是利用导入端子支承引线的包覆部，因此能够利用包覆部承受作用于引线的负载而防止芯线的断裂，提高了连接的可靠性。

另外，由于是只在配线基板的焊盘上结合可缩径的导入端子的简单的构造，因此，设计的自由度高，能够不增大制造成本，确保电绝缘的爬电、空间距离。

附图说明

图1是实施方式1的定子的电力线连接构造的立体图；

图2是图1的主要部分放大图；

图3是实施方式2的定子的电力线连接构造的立体图；

图4是图3的主要部分放大图。

符号说明

10   定子、

30   配线基板、

31   焊盘、

40   电力线（引线）、

41   芯线、

42   包覆部、

51   导入端子、

52   插入端子。

具体实施方式

下面，参照附图对实施方式1及实施方式2的定子的电力线连接构造进行说明。另外，在实施方式1及实施方式2的定子的电力线连接构造中，举出步进电动机的定子作为例子进行说明。

实施方式1及实施方式2的电力线连接构造是在定子所具备的配线基板上连接作为电力线的引线的构造。

在实施方式1的电力线连接构造中，在与配线基板的焊盘结合的可缩径的导入端子内布置引线的芯线，在夹压导入端子并压接好引线的包覆部及芯线的状态下，将引线的芯线与导入端子结合。

在实施方式2的电力线连接构造中，在与配线基板的焊盘结合的可缩径的导入端子内布置与引线结合的插入端子，在夹压导入端子并压接好引线的插入端子的状态下，将引线的插入端子与导入端子结合。

根据实施方式1及实施方式2的结构，可实现一种定子的电力线连接构造，其能够以简单的构造在不增大制造成本的情况下提高连接的可靠性，且能够确保电绝缘的爬电、空间距离。

〔实施方式1〕

〈定子的电力线连接构造的结构〉

首先，参照图1及图2对实施方式1的定子的电力线连接构造进行说明。图1是实施方式1的定子的电力线连接构造的立体图。图2是图1的主要部分放大图。

如图1所示，例如，步进电动机的定子10的定子铁芯11具有多个极齿13。在极齿13上卷绕有例如漆包线等绝缘膜电线21，形成多个线圈20。线圈20的极间为了形成电动机的各相而用搭接电线22连接。各相线圈20的绝缘膜电线21的缠绕始端或终端在配线基板30上与来自电源的电力线40连结。

作为本实施方式的配线基板30，例如，使用通过光刻技术形成配线图案的印刷配线基板，但不限定于此，也可以使用利用铜薄板形成配线图案的配线基板。

作为本实施方式的电力线40，可使用将铜线等芯线41由筒状的电绝缘材料（包覆部）42包覆的引线（以下，称为“引线”）。

在配线基板30的电力线连接用的焊盘31上，结合有可利用夹压机等加压装置进行缩径的导入端子51。导入端子51以使该导入端子51的闭塞部（背部）接触在配线基板30的电力线连接用的焊盘31上的状态下，沿着配线基板30的方式结合。作为导入端子51的结合方法，例如，可举出钎焊、熔接、熔敷或热压接等方法。该结合方法没有限定，但一般使用钎焊。

本实施方式的导入端子51例如形成为至少一侧开口的U字形端子。导入端子51只要可利用加压装置进行缩径即可，端子形状不限定于U字形形状。

另外，如图2所示，本实施方式的导入端子51具有压接引线40的芯线41的芯线压接片51a和压接引线40的包覆部51b的包覆部压接片51b。

如图1及图2所示，将导入端子51与配线基板30的焊盘31结合后，在该导入端子51内布置引线40的芯线41。在导入端子51内布置好引线40的芯线41后，利用夹压机等加压装置对该导入端子51的芯线压接片51a及包覆部压接片51b进行加压而压接。通过夹压导入端子51，该导入端子51被缩径。

当导入端子51被缩径时，利用该导入端子51的芯线压接片51a压接引线40的芯线41。另外，利用导入端子51的包覆部压接片51b压接引线40的包覆部42。

在导入端子51上压接好引线40的包覆部42及芯线41的状态下，引线40的芯线41与导入端子51结合。引线40的芯线41和导入端子51的结合方法没有特别限定，但一般使用钎焊。

另外，各相线圈20的绝缘膜电线21的缠绕始端或终端，与配线基板30的绝缘膜电线用的焊盘32结合。线圈20的绝缘膜电线21和电力线40经由配线基板30上的配线图案连结。

〈定子的电力线连接构造的作用〉

接着，参照图1及图2对实施方式1的定子的电力线连接构造的作用进行说明。

如图1所示，第一实施方式的定子的电力线连接构造在钎焊于配线基板30的焊盘31上的导入端子51内布置引线40的芯线41。夹压导入端子51并利用该导入端子51的芯线压接片51a压接引线40的芯线41，并且利用包覆部压接片51b压接引线40的包覆部42。

在压接好引线40的包覆部42及芯线41的状态下，引线40的芯线41被钎焊于导入端子51。

根据实施方式1的定子的电力线连接构造，利用导入端子51的包覆部压接片51b支承引线40的包覆部42，因此，能够用包覆部42承受作用于引线40的负载而防止芯线41的断裂，提高了电力线连接的可靠性。

另外，经由导入端子51将引线40的芯线41与配线基板30的焊盘31结合，因此，能够减轻配线基板30的配线图案的剥离或热损伤，可以提高电力线连接的可靠性。

另外，由于是在配线基板30的焊盘31上结合可缩径的导入端子51且只夹压该导入端子51的简单构造，因此，设计的自由度较高，不增大制造成本就能够确保电绝缘的爬电、空间距离。因此，易于应对按安全标准规定的爬电、空间距离的确保等。

不需要折弯引线40的芯线41使其顺着配线基板30，可缩短折弯引线40的时间或工时。

另外，在用导入端子51压接好引线40的包覆部42及芯线41的状态下，引线40的芯线41被钎焊于导入端子51，因此，电力线连接的可操作性好，可得到可靠的导通。

另外，由于利用导入端子51决定连接位置，因此，易于使引线40的连接作业自动化。

另外，在实施方式1中，举例说明了如下方式，即，在定子10所具备的配线基板30的焊盘31上结合可缩径的导入端子51，在结合于焊盘31的导入端子51内布置引线40的芯线41，在夹压好导入端子51并压接好引线40的包覆部42及芯线41的状态下，将引线40的芯线41与导入端子51结合。作为其它方式，也可以是，在上述引线40的芯线上结合端子，在配线基板30的焊盘31上布置引线40的端子，不使用实施方式1的导入端子51，而通过钎焊或焊接等将该端子与焊盘31直接结合。

〔实施方式2〕

接着，参照图3及图4对实施方式2的定子的电力线连接构造进行说明。图3是实施方式2的定子的电力线连接构造的立体图。图4是图3的主要部分放大图。

如图3所示，实施方式2的定子的电力线连接构造，与实施方式1的不同点是，在导入端子51上夹压引线40的包覆部及在芯线41上夹压插入端子52而进行压接结合。

即，实施方式2的定子的电力线连接构造，是在配线基板30的电力线连接用的焊盘31上结合可利用夹压机等加压装置进行缩径的导入端子51。另一方面，在引线40的包覆部及芯线41上，以压接包覆部及芯线41的方式结合有插入端子52。

本实施方式的导入端子51与实施方式1一样，形成为至少一侧开口的U字形端子。导入端子51只要可利用加压装置进行缩径即可，端子形状不限定于U字形形状。

导入端子51在使该导入端子51的闭塞部（背部）接触在配线基板30的电力线连接用的焊盘31上的状态下，以沿着配线基板30的方式结合。导入端子51的结合方法没有限定，但一般使用钎焊。

如图4所示，本实施方式的插入端子52例如以围绕引线40的芯线41及包覆部42进行夹持的方式夹压固定。插入端子52牢固地保持引线40的芯线41及包覆部42，但为了确保导通，优选将插入端子52与引线40的芯线41结合。插入端子52的结合方法没有限定，但使用压接结合。

如图3及图4所示，在配线基板30的焊盘31上结合好导入端子51后，在该导入端子51内布置引线40的插入端子52。在导入端子51内布置好引线40的插入端子52后，利用夹压机等加压装置夹压该导入端子51。通过夹压导入端子51，该导入端子51的压接片51c以覆盖插入端子52的方式缩径。

当导入端子51被缩径时，引线40的插入端子52被该导入端子51的压接片52c压接。在利用导入端子51压接好引线40的插入端子52的状态下，将引线40的插入端子52与导入端子51结合。引线40的插入端子52和导入端子51的结合方法没有限定，但一般使用钎焊。

实施方式2的定子的电力线连接构造起到基本上与实施方式1同样的作用效果。特别是根据实施方式2的定子的电力线连接构造，在引线40的芯线41上结合有插入端子52，因此，起到能够保护引线40的芯线41、能够用导入端子51压接插入端子52而牢固地保持引线40这样的特有的效果。

另外，在实施方式2中举例说明了可缩径的导入端子51，但也可以采用不易缩径的导入端子，只要可插入且牢固地保持插入端子52即可。在该情况下，优选在导入端子51或插入端子52上设置防脱保持机构，以使插入端子52不会从导入端子51沿插入方向脱落。

以上，对本发明优选的实施方式进行了说明，但这些是用于说明本发明的例子，不是将本发明的范围只限定于这些实施方式的意思。本发明可以在不脱离其宗旨的范围内以与上述实施方式不同的各种方式进行实施。

Claims (3)

1.一种定子的电力线连接构造，其在定子所具备的配线基板上连接作为电力线的引线，其中，

在所述配线基板的焊盘上结合有可缩径的导入端子，且在结合于所述焊盘上的所述导入端子内布置有所述引线的芯线，

在夹压所述导入端子并压接好所述引线的包覆部及芯线的状态下，所述引线的芯线被结合于所述导入端子。

2.一种定子的电力线连接构造，其在定子所具备的配线基板上连接作为电力线的引线，其中，

在所述配线基板的焊盘上结合有导入端子，并且以压接所述引线的包覆部及芯线的方式夹压插入端子，所述插入端子被结合于所述引线的芯线，

所述引线的插入端子被布置于结合在所述焊盘上的所述导入端子内，

所述引线的插入端子被结合于所述导入端子。

3.如权利要求1或2所述的定子的电力线连接构造，其中，

所述导入端子是至少一侧开口的U字形端子。

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