CN103813737A

CN103813737A - 具有加热侧壁的烹饪装置和方法

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Publication number: CN103813737A
Application number: CN201280034585.8A
Authority: CN
Inventors: 若色兰·博纳尔
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2032-07-11
Also published as: FR2977777B1; JP6126089B2; KR101889129B1; EP2731474A1; CN103813737B; EP2731474B1; ES2690785T3; JP2014522692A; KR20140054042A; FR2977777A1; US20140209598A1; WO2013007948A1

Abstract

本发明涉及一种包括容器的烹饪装置，所述容器包括：金属基板（31）；和电源（7），其与加热电阻（9）连接，所述容器具有该加热电阻。该电阻设置在容器的侧壁（300）的部位：或者在金属基板的外部；或者埋入在所述基板内：或是在模制导电金属材料的内部；或是在多个导电金属层的内部，所述多个导电金属层彼此之间通过变形和/或物理-化学金属连结且不用胶粘剂来连接。

Description

具有加热侧壁的烹饪装置和方法

技术领域

本发明涉及一种烹饪装置，该烹饪装置用作用于烹饪或者更一般地用于加热食物的容器。

背景技术

已知这种烹饪装置，该烹饪装置包括：

-容器，其适合于收纳食物并包括：基板，该基板具有底部和侧壁，该侧壁从该底部的周边竖起；和加热电阻，其设置在容器的侧壁的部位处，

-（产生电的）电源，其与电阻连接，用于向电阻供电。

因此，电源不是电网；该电源由烹饪装置承载。

JP-A-2008142205公开了一种烹饪装置2，该烹饪装置包括手柄3，该手柄3包括电池10，该电池向设置在装置的底部的厚度中的加热电阻供电（标记是在该文献中使用的标记）。烹饪装置的主要原理因此是已知的，该烹饪装置包括手柄，该手柄包括电源，该电源向手柄外部的装置供电。

然而，JP-A-2008142205的目的是提供一种方案，该方案允许烹饪装置以移动的方式或者作为餐盘远离厨房或者更一般地远离加热源来使用，该加热源包括以下类型：电板、来自气体源的火焰或者用于护罩的感应加热的感应线圈。该方案是手持便携设备，该设备具有相对较小的体积并且大体使用方便并热性能良好。

发明内容

尽管涉及尤其热性能，问题依然存在，尤其当寻求的应用不是专门的移动应用，如以下情况所述。作为此处所寻求的目标，在优选内部使用范围内，在可用的加热源附近，力图：

-当护罩被加热时限制护罩的热损耗，和/或

-获得对该护罩的均匀加热（或者趋向于该均匀加热的情况），和/或

-有利于在烹饪结束后保持食物的热度，尤其与盖的使用相结合。

提供的方案是：上述的第一装置使得其护罩的基板由至少一个金属层形成，并且加热电阻被设置为：

-或是在金属基板的外部，

-或是被埋入所述基板中：

*或是在模制(moulé)导电金属材料的内部，

*或是在多个导电金属层的内部，所述多个导电金属层彼此之间通过变形和/或物理-化学金属连结而不用胶粘剂来连接。

应当理解：

-不用胶粘剂是指不用任何有粘性的胶粘剂，

-在金属基板的外部是指在其表面上、固定在金属基板上、贴靠金属基板或者通过薄层与金属基板隔开，该薄层典型地是电绝缘层，

-金属连结是指化学连结，该化学连结允许（例如通过钎焊、甚至共轧）接触安置的一个或多个金属的原子凝聚（cohésion），

-层通过变形彼此连接是指不同的金属通过无熔化焊接（soudagesans fusion）彼此连接，该无熔化焊接使用（通过在冲制、尤其是冷冲制时施加的压力）接触的金属的塑性变形，和/或使用材料的扩散（如在共轧时）；请参见http://hal-ensmp.archives-ouvertes.fr/docs/00/57/05/47/PDF/Kaabi-Bienvenu-Ryckelynck_MatA_riaux_2010_5_p.pdf.

因此，应当减小散热效果，这样全部或部分地有利于：

-侧壁上的温度的均匀化，

-加热速度的可能增大，

-一旦烹饪结束的保温功能。

此外，应当可以减小材料的厚度，甚至选择不利于热扩散的材料（例如用不锈金属代替铝，同时在容器整体中的热分布中获得同样的效率），同时确保均匀且安全的烹饪，尤其限制底部和侧壁之间的热梯度，这还可以有利于防黏附涂层的寿命，该防黏附涂层典型地覆盖护罩的金属层的内面并且通常（如PTFE）对太高的温度（大于300℃，甚至250℃）敏感。

此外，可以因此避免至少在制造开始时需要将上述的（具有该电阻的）护罩与没有电阻的护罩区分。为此，JP-A-2008142205中的护罩具有的缺点是电阻设置在底部的金属壁的中间。

为了无论电阻的位置如何（被埋入或在表面上）都有利地满足使用大强度加热的情况，此外建议护罩的底部适合于耐受所述外部加热源的热度，该底部具有下表面，该下表面待以稳定的方式面对外部加热源放置，该外部加热源包括以下其中之一：电板、来自气体源的火焰、用于容器的感应加热的感应线圈，并且所述底部为此包括：

－多层基板结构（出于机械和热原因，优选地具有至少三个这样的层，这些层可以是不同金属制成或不同金属合金制成）；

－和/或至少：

*刚性化型腔，

*或者磁化（例如铁磁）金属制的插入件，其固定在所述基板的可压延金属层上和/或其比该可压延层（下表面侧）硬。

因此，使热性能和机械性能相结合，具有良好的耐久性，不管外部加热源是上述外部加热源中的哪种，如果电阻唯一地设置在容器的侧壁的部位处，这还可以被改善。事实上，因此可以将控制底部变形的问题与第2页上面提到的问题分开，同时将它们各自优化。

因此，在这些可行方案中规定了具有加强底部和/或与感应加热兼容的容器（也被称为护罩）的可行方案。这种具有一体的且使用同一金属材料（例如铝）制的底部和侧壁的容器有利地在外部在其底部下与金属层（例如铝）连结，所述金属层比限定下杯状物的例如铁素体钢制的、因此磁化的或者铁磁的层更可压延，从而覆盖所述更可压延的金属层。热冲制（用于实现多层底部）与冲压（用于实现侧壁）相结合则可以在制造技术范围内尤其合适。

然而，为了增强容器制造的便利性及其可能的维护，无论如何都建议侧壁具有朝基板的凹形内部定向的内表面和相对的外表面，加热电阻因此是固定在所述侧壁的外表面的部位处、固定在电绝缘层上的沉积层，所述电绝缘层自身则是固定在金属基板上的沉积层。

为了有利于快速制造和获得长久可靠的装置，还建议尤其如果电阻在表面并且没有被埋入基板内，则电阻包括线，线各自包裹有电绝缘保护套，即插设到电绝缘层和覆盖层之间，电绝缘层贴靠基板的金属层或金属层中的一个平坦地延伸，覆盖层用于机械和/或物理-化学保护。

如果电阻被埋入金属基板中，宁愿将其唯一地设置在容器的侧壁的部位，并且在那被电绝缘层围绕，电绝缘层将电阻与围绕电阻的金属材料或金属层分开，该材料或这些金属层优选地是电导体。

因此，将结合安全性、期望的侧加热的实现和期望的制造节奏和条件的遵守，包括随时间控制底部变形的方面。如果电阻被埋入基板内，同样更喜欢具有线的电阻，线各自被包裹。

优选地，对护罩的侧壁所具有的电阻进行供电的电源被设置在手柄上，该手柄固定在容器上，用于提升容器并因此手持装置。因此，考虑到其用于功能性手持的最小尺寸，可以使用手柄内的典型自由的空间。

为了进一步的使用方便以及使烹饪装置相对于JP-A-2008142205的烹饪装置体积小，还建议：

-通过固定机构将手柄以可拆卸方式固定在容器上，为此固定机构彼此之间是可分离的，（电源例如则可以用于操纵设置在手柄上的可拆卸固定机构），

-该电阻和手柄具有第一和第二电接触端子，当手柄和容器固定在一起时（由于手柄侧向安置，大的接触可能性不同于上述的盖），该第一和第二电接触端子彼此之间接触。

此外并且优选地，电阻在容器的侧壁和/或其高度的至少大部分上延伸。

加热电阻在侧壁的明显周边范围上在表面延伸，而不是在JP-A-2008142205的底部上或底部中的延伸（仅两条线向上延伸到该壁的中间处的精确部位），此处这是有利的，因为如果涉及一个手柄，无论是在径向位置还是在高度上，可以因此更灵活地选择与电阻的电源的承载元件连接的部位。

另一个积极的方面被实现，如果在手柄的固定状态中，其固定机构与护罩的侧壁的内面（食物侧）和外面接触，从而满足固定和手柄的便利电连接，为此设置的接触端子（或区域）被局部化（图1和图15）或非局部化（图20）。

如果容器/手柄的固定机构包括形成夹钳的两个卡爪，两个卡爪彼此相对活动用于将所述手柄固定在所述容器上，所述第二电接触端子设置在这些卡爪中的（至少）一方上，这同样也是有利的。

在该类型的有利的实施方式中，还可以设置，手柄上的固定机构包括形成夹钳的卡爪，并且护罩上的固定机构包括在护罩上周边附近的侧壁的一部分，卡爪有利地直接从上部夹紧该部分，这些卡爪中的一个因此具有第二电接触端子。

对于允许有质量的烹饪的电性能，尤其如果涉及可以用于肉的迅速煎炸烹饪的长柄平底锅，建议电阻的电源的承载元件的电接触端子可以由弹性回复机构推动，并且与容器的端子一起将接触电阻限制为小于100毫欧、且优选小于10毫欧。

并且，对于电接触质量，建议：

-在第二电接触端子上的弹性回复机构与突出端子一起使用并且第一接触端子是凹形端子，

-或者固定机构设置在电源的承载元件上或护罩上，以便当将承载元件固定在护罩上时使固定机构彼此固定。

再一次对于电性能，还建议：每个电接触端子具有至少0.75mm²的截面用于耐受8A至14A的电流。

并且，为了有利于容器作为餐盘的使用，或者与和电网连接的插座间隔一定距离，建议：如果手柄被使用，则该手柄包括空心主体；并且手柄具有的供电机构包括可在充电电源，如电池，该电池容纳在所述主体中并与所述主体所具有的充电端子连接，手柄因此具有密封机构，该密封机构保护所述可再充电电源免受湿气影响。

因此，尽管涉及一种“电动手柄，如果手柄是可拆卸的，如果需要，可以用水清洗手柄（如果必要，在水下通过）。”

本发明还涉及一种制造烹饪装置的方法，其采用上述全部或部分特征。详情将在下面给出。

附图说明

通过以下参照附图以指示性而并非限定性方式进行的描述，将清楚地了解本发明的其它特征和优点，在附图中：

图1示出用于烹饪食物的烹饪装置的竖直剖视图，并且示出了可使用的手柄的内部；

图2、3、4是可以构成护罩的层的放大图，其中在这些层中存在加热电阻；图2是图1的II处的放大图；

图5和图6分别对应于图7和图8的剖面V-V和VI-VI，图7和图8各自示出机械加强底部的仰视图；并且

图9和图10示出电阻的两个实施例；

图11示出手柄通过凸缘固定在护罩上；

图12和图13示出在一个优选的“可拆卸手柄”的方案中，手柄和容器的端子之间相互作用的可行实施方式；

图14示出图1的手柄的外部视图，此处仅是手柄，其卡爪打开；

图15和图16示出一些可拆卸手柄，其分别包括罩和密封垫以及可再充电电源，该可再充电电源被埋入形成握持主体的材料中；

图17和图18各自是图2至图4所示内容的替代（总是剖视图）；

图19示出护罩的高处的非常局部的视图，其中电循环通过基板；

图20示出是一个方案，其中，电能在护罩的金属基板中循环；

图21和22示出两个例子，用于创建容器/手柄电接触，手柄在容器周围的环形位置不重要。由于用于容器/手柄的接触端子的选定的位置，没有确定的位置。此外，利用这些示例，以便具有两种情况，在这两种情况中具有多个电阻形成的电阻，在第一种情况中，各个电阻式独立的，在第二中情况中，各个电阻彼此连接；

图23、24、25示出一些与设置在所考虑的烹饪器具、即容器的附件上的电源的充电相关的示例。

具体实施方式

在以下内容中并且在整个文本中以及在附图中，应当考虑可以全部或部分地结合的变型。

尤其在图1和图2中，因此看到烹饪装置1。该烹饪装置包括：

-护罩3，该护罩形成在金属基板的基部上，该金属基板包括至少一个金属层3a并适合于在内部收纳食物，

-以及，作为相关烹饪器具的例子的手柄5，该手柄固定在护罩上用于提升护罩并因此手持烹饪装置。

选定的烹饪器具会用于该容器（照明、搅拌、用于承载的元件…）。除了对容器的电加热或感应加热，自身还具有一个功能。优选地，涉及一种可以手持的烹饪器具。可以特别是移动其和/或握持其来使其工作、提起其或者借助其提起容器。

手柄5配备有电源7，该电源与护罩具有的加热电阻9连接，这用于对该电阻的供电。

护罩具有底部30和侧壁300，侧壁在底部的周边向上竖起直到上开口10。

电阻9设置在侧壁的部位处、在基板的一个或多个金属层的外表面上。优选地涉及线路或线。

在图2中，金属基板包括单个金属层3a（特别是铝或不锈钢）。在内部，该基板由防黏附涂层3b覆盖，该防黏附涂层3b例如是PTFE或以PTFE为基础。此处，在外面，金属层3a由电绝缘层3c覆盖。该层3c优选地通过沉积固定。该层3c优选地具有至少20至50微米的厚度，以便有效地考虑电阻9的电应力（contraintes），电阻9在外部固定在绝缘层3c上。

电阻9优选地通过沉积围绕金属基板来固定，此处贴靠绝缘层3c。因此，在其安置时因此在其沉积的情况下，进行其固定。

电阻9可以是金属线路，金属线路的线没有被电绝缘层包覆。

该金属线路可以通过热喷镀来固定。为了进行物理-化学保护，则建议在外部对该电阻覆盖保护涂层12。建议一种抗氧化保护层。涂层12优选地是电绝缘的。

作为替代，电阻9可以以聚合物为基础，该聚合物被设置为应该通过保护涂层12来机械保护。

另一个替代：电阻9可以以填充有导电微粒的釉为基础。因此，不会强迫必须对电阻涂覆机械和/或物理-化学保护涂层12，该保护涂层优选地通过其沉积且在其沉积时围绕已经固定在护罩上的电阻9固定。

在图3和图4中，金属基板包括多个金属层（金属或金属合金），分别是3a1、3a2、3a3和3a1、3a2、3a3、3a4、3a5。

层3a1、3a2、3a3：例如是不锈钢/铝/不锈钢；层3a1、3a2、3a3、3a4、3a5：例如是不锈钢/铝/不锈钢（或铜）/铝/不锈钢。

建议一些共轧的层。

在外部，还有固定在所考虑的基板上的电阻9，其中插入了电绝缘层3c并且在外部可能存在保护涂层12。在不锈钢上防黏附内部沉积层3b不是必需的。

在底部30的部位处有基板，并且如有必要，可以有该防黏附内涂层3b；但没有保护涂层12。

在图2和图5中，护罩包括单个金属层3a（例如钢）。如果该金属层由铝制成并且感应加热被期望，则护罩的基板包括至少一个由磁金属制成的另外的层或插入件。如图5所示，内涂层13是可行的。

在图5和图6中，可见每个底部30具有待面对所考虑的外部加热源15放置的下表面14和收纳食物的上表面13。

加热源15是电板、来自气体源的火焰和用于护罩的感应加热的感应线圈中的一个，如图6所示，其中，在加热时，底部略微弯曲，使得表面14最终达到150至200℃，并且尤其在图5和图6中，底部是平的或者略微向上凹的。

该下表面14并且更一般地每个底部30适合于耐受所考虑的外部加热源的热度。

如通过图7和图8补充的图5和图6分别所示，此处下表面14为此包括至少一个刚性化型腔17或者由比层3a的金属（例如铝）更硬的金属（例如钢）制成的插入件19，下表面14属于该层3a并且固定在该层上，以便部分地限定该层。

型腔17是没有材料的。型腔没有贯穿金属层，型腔形成在该金属层中。对于型腔170是同样的，型腔170可以作为更应的金属制成的插入件的补充存在，如图6和图8所示，其中，该插入件是在基板的厚度的一部分中从下被冲压而成，此处是层3a的金属被冲压。插入件可以是便于固定的穿孔板，如所述的通过冲压而成。

另外，对于底部30的另一个电阻的机械解决方案因此也是对应于图4的方案，其中，五个层3a1、3a2、3a3、3a4、3a5确保期望的效果，五个层此处是不锈钢/铝/不锈钢（或铜）/铝/不锈钢，而没有插入件也没有型腔。对于三个层3a1、3a2、3a3的情况同样如此，三个层是不锈钢/铝/不锈钢。

即使基板的内侧布置（凹表面）没有被排除在外，为了制造性能（电阻类型的更大的选择性、与护罩的制造相关的可靠性），电阻9如图示被设置在基板的外侧30a1、在侧壁300的部位处。

如图9和图10所示，建议可以具有多种形状的该电阻9在侧壁300的周长和高度H的至少大部分上延伸，该高度H在上周边303和底部30之间被限定，该底部30整体上（被认为）是水平的和平的（即使在现实中该底部略微向上凸起以便有助于针对热的重复变形的机械阻力）。图7和图8的线C用符号标出在30和300之间的界限。

电阻9限定一些用于加热均匀性的曲折部。

在图1和图15中，应理解，手柄5可以以可拆卸的方式固定在容器3.1上，护罩3属于该容器3.1，并且这通过固定机构21a、21b来实现并且固定机构为此彼此之间是可分离的。

这些第一和第二固定机构21a、21b可以分别设置在手柄上和由护罩承载的外部凸缘23上，该凸缘贴靠其护罩外表面30a2通过例如旋拧固定在护罩上；在该情况下，请参见图11，以及如文献DE-102007054022A1中所述，第一和第二固定机构21a、21b可以限定弯曲的滑移系统，该滑移系统限定在手柄和凸缘上并围绕该文献提供的机构4、8、11构造。在手柄和护罩3上设置机构21a、21b也是合适的。

手柄5具有第二端子25b，该第二端子与设置在电阻9上的第一端子25a接触，这使得当手柄和护罩固定在一起时，建立可分离的电接触，参见图1、12、13。

关于电阻9，设置其在侧壁300的周长和/或其高度H的至少大部分上延伸。

在图1和图14所示的例子中，第一和第二固定机构21a、21b分别在手柄上包括形成夹钳的卡爪210a、210b，并且在护罩上包括侧壁的一部分301，该部分301与侧壁的上周边303毗邻，上周边303的整个周长具有外边缘305。

卡爪210a、210b从上夹紧该部分301。这些卡爪中的一个（优选是单个的，即固定卡爪210b）具有第二电接触端子25b。

尽管这种具有平移活动卡爪的夹钳是有益的（关于确保该运动的方式的更多细节例如请参见EP-1991098），卡爪尤其可以是不一样地活动的，并且在凸缘上的固定也可以实现手柄-容器之间的电接触。因此，第一端子25a则由该凸缘承载，以便在固定夹紧时与第二端子25b接触。

为了使活动卡爪210a相对于位于对面的固定卡爪210b移动，如图1所示，使用沿着纵方向35相对于主体29平移安装的滑动件33、以及第一和第二枢转连杆37、39。第二连杆直接作用于活动卡爪210a上。摆动安装在主体29上的操作按钮41激励第二连杆39d并由此经由销370激励铰链33、37、39，销370穿过杆211a的孔，杆211a结束于卡爪210a。更多详情可参见EP2007260。主体29被构成用于手柄的手持并且是空心的。其中，例如有线电连接件43与电源7和一个或多个端子25b连接。

关于第一和第二端子25a、25b，在图12中可见第一和第二端子25a、25b优选地分别是凹形的（凹的）和突出的（凸的），因此这有利于它们彼此之间的相对良好定位（图13示出了平坦连接，这也是可行的）。

此外，建议将弹性回复机构27（如弹簧）设置在一个或多个第二接触端子上，以便朝向一个或多个第一端子自然地激励第二端子。在图12中，端子25b在闲置位置通过弹簧或同等机构朝容器被推动（但与容器间隔一定距离）；在图13中，弹性机构27在应力下并且激励端子25b与电阻9接触。

还建议：

-这些端子25b与容器的端子25a一起将接触电阻限制为100毫欧并且优选为10毫欧。

-每个端子25a、25b具有至少0.75mm²的截面用于耐受8A至14A的电流。

在可拆卸手柄5的情况下，有利地可以在手柄的握持主体29的前端部290上设置两个接触端子（图14）；尤其0.75mm²的最小截面能够耐受大约10A的电流，如有必要，将这些端子安装在弹簧上以便将接触电阻限制为100毫欧并且优选为10毫欧。

在手柄固定在容器上的情况下，因此没有端子25a、25b，来自电源7的线可以直接焊接在加热线路9上，连接件可以容纳在上述固定凸缘23中。

通过12V的电源，应该可以将0.3欧姆至1欧姆的电阻在60W至100W进行加热，这对于所寻求的目的是合适的，这些目的优选地不是食物烹饪（经由主要加热源通过底部加热实现，该加热源是：气体的、电的或感应的），而是热损耗（侧壁的散热效果）的限制以及护罩的均匀加热。

要提供的有效功率取决于装置的类型和烹饪方法的类型，例如：

-对于快速加热的短时间（5至15分钟）上的大功率：对于水、汤…的加热,例如80W-90W，

-对于长时间烹饪（大于30分钟，甚至多个小时，对于一些精心烹调（mijotages））的不大的功率，例如40W-50W。

对于20cm直径的护罩，可以评估已知传统容器(例如长柄平底锅)的侧壁上的对流损耗为44W（10W/m².℃）。对于加热到100℃的发射表面（例如，发射率为0.95的PTFE涂层），可以评估辐射损耗为36W。

通过80W的加热电阻9（没有朝向外部的损耗，如有利的在图17和图18中的方案，或者在图2至图4中具有热绝缘涂层12的方案），补偿这些损耗；如果电阻9释放80W的功率（总是朝向外部无损耗），则加热侧壁300。

在所有情况中，减小辐射效果。为此，应当理解，当电阻线路9被供电时，电阻发热并向承载电阻的侧壁300传递热量，侧壁因此不再仅通过提供给底部30的热的传导（气体源、电源或感应源）被加热，底部因此优选没有电阻（例如，图1、5至8、20至22）。

尤其在图1中，电供应/产生机构7此处是电池。该电池容纳在手柄的空心主体29中。该机构7在这种情况下是可再充电电源（电池）。为了调和该电源7的充电（假设看见替换）和手柄的清洗，建议手柄装备有密封机构43。

这些密封机构43确保电源7针对湿气、甚至液体的密封性，这些密封机构可以由握持主体29承载。密封机构可以包括密封垫45，密封垫45设置在一些（两个）壳29a、29b之间，这些壳整体限定主体29并通过螺钉47夹紧在一起，如图15所示。此外，收纳电源7的主体29的容腔49是密封的。该容腔49由罩51封闭。密封机构包括密封垫43a，该密封垫设置在罩51和围绕容腔49的外周边之间。密封垫43a可以是平坦密封垫。

根据图16所示的另一个可行的实施方式，在模制握持主体29时，电源7通过保护层53被埋入形成握持主体29材料中。

在图15和图16中，还可以看到，容器/电源7的承载元件的电触点25可以是水平的。

关于这种烹饪装置并且尤其其护罩3的制造，如果根据图2至图4的假设中的一个实现护罩3，则建议进行如下步骤：

-使所述基板形成凹形形状，以使所述基板具有底部30和侧壁300，所述侧壁300在所述底部的周边竖起，

-在所述形成凹形形状的步骤之前或之后，将加热电阻9固定在所述侧壁300的部位处、在护罩的外部、并且有利地在该侧壁的一个或多个金属层3a1、3a2、3a3、3a4、3a5的外周边30a1上。

这允许容易选择电阻9的安置技术、其形状和气尺寸，没有与沉积涂层3b相互干扰也没有应该原则上均匀的表面13。加热线路9的固定尤其可以通过丝网印刷、压印（tampographie）、热喷镀、转印来实现。

然而，建议该电阻通过沉积固定在容器上。同样地建议电阻通过丝网印刷线路的沉积来获得，该丝网印刷线路包括至少一种导电材料。期望的效率和可靠性同样被更好的实现。

此外，关于该电阻9并且如已经描述的那样，该电阻9与电源7连接，烹饪装置具有该电源7。

为了使护罩成型，尤其可以进行冲压、旋压、压整、冲制，尤其热冲制。

为了埋电阻9，可以应用冷冲制或热冲制、多个金属层的共轧、甚至模制、甚至钎焊。在应用共轧的方案中，绝缘层3c可以不完全围绕电阻9：两个绝缘层3c面对两个相邻的金属层（例如图17中的3a1、3a2）可以是足够的。

至于在这种情况下的装置的制造，为了有利于期望的有效性和可靠性，还建议以下步骤：

-a)使所述基板31形成凹形形状，以使所述基板具有底部30和侧壁300，所述侧壁300因此在所述底部的周边竖起；

-b)并且：

*或是在该形成凹形形状时在该基板内埋入电阻9，

*或是在步骤a)之前或之后，将这种电阻插设在所述基板包括的两个导电金属层3a1、3a2之间，然后将该电阻埋入到该基板内，

-并且将电阻9与电源7连接，烹饪装置因此装备有该电源。

因此，建议将电阻9埋入基板31内，并且使所述两个导电金属层彼此之间通过变形和/或物理-化学金属连结而不用胶粘剂来连接。

在本说明书中，应该将“金属”理解为金属或金属合金。

图17和图18各自是图2至图4所示内容的替代。

电阻9总是设置在侧壁300的部位处。

然而，该电阻被保持埋在所述基板内：

-或是在模制导电金属材料内部（图18），

-或是在多个导电金属层的内部，多个导电金属层彼此之间通过变形和/或物理-化学金属连结而不用胶粘剂来连接（图17）。

在这些情况中，为了护罩的制造可靠性以及电阻长时间工作的安全性，建议使用由电绝缘套或层3c围绕的电阻9。围绕电阻的金属材料3a1（图18）或金属层3a1、3a2（图17）是电导体，如前面图2至图4所建议的。

在图17中，涉及共轧。电阻9被埋入金属合成物中，该金属合成物包括两个导电层3a1、3a2。在内侧，共轧在内部贴靠层3a1还包括第三导电金属层3a3，该第三导电金属层可以在内部被覆盖已经描述的防黏附涂层3b。因此，对于基板，可以依次具有从内层3a1朝向外部的并且因此直接两两接触的层：不锈金属或铝/铝/绝缘层/电阻/绝缘层/铁素体不锈金属。

在图18中,电阻9被埋入模制金属材料3a1中。该单一材料完全围绕电阻。基板31可以是铝制成，甚至是铸铁制成。在内部，该基板可以被覆盖已经描述的防黏附涂层3b。

可以在基板变形之前或之后施加层3b。

应当注意，通常可以将侧壁300在压力下的变形和电阻9的布置相结合，因此通过设置插入件19（图16）和/或如图5和图6中的型腔17,170，可以在之前或之后加强底部3。

图19是护罩的上部的非常局部的视图，其中电循环在基板中通过。为此，电阻9的端部依然存在电绝缘层，相对端部是不绝缘的。

在图20中，手柄5的端子25b（下部的端子）与护罩的金属基板的电绝缘电阻9的第一端部25a接触，而该电阻的相对端部针对导电基板是非绝缘的。手柄5的另一个端子25b（此处是在高处的端子）与护罩（基板）的导电金属接触，该导电金属形成第二端子25a（此处是高处的端子）。该接触尤其可以位于上缘303的侧边（此处是边缘305）的部位处。因此，电能会在导电基板中通过。

在图21和图22中，分别看到以下示例：

-加热线路9（优选通过沉积例如丝网印刷获得）包括多个独立的电阻9a1、9a2（各个电阻的电阻值可以彼此不同），

-加热线路此处包括两个电阻9a1、9a2（其值可以再次是不同的：R1、R2）。在这种情况下，电阻式串联的：Rtot=R1+R2。

待固定在护罩上的手柄5的位置（此处具有竖直接触）允许选择加热的位置和功率：越远离此处形成的U形电阻（见附图），加热区域和电功率越大。

因此，尤其如果涉及设置的加热线路，侧部电阻9可以包括多个电阻。在第一种情况下，这些电阻是独立的，即具有不同的连接端子。在第二种情况下，这些电阻是彼此相连的并且可以被同时加热。

为了对电源7充电，如果涉及可再充电电池，优选地设置电磁连接机构60，从可拆卸手柄5的外部可触及到电磁连接机构。

这些机构60可以包括“插孔（jack）”插座类型的阴插座61，如图23所示。该阴插座布置在握持主体29上。阴插座31可经由供电缆线与电网连接，供电缆线包括“插孔”插头类型的阳插头。

如图23所示,电磁连接机构60可以包括两个电连接端子63a、63b，电连接端子63a、63b可以以可拆卸方式与设置于再充电基部67上的两个互补电连接端子65a、65b连接，用于允许电源7的再充电，再充电基部67与电网连接并且在图24中被示出。

在变型例中并且如图25所示，电磁连接机构60可以包括次级感应线圈69，次级感应线圈69与电源7连接。次级感应线圈69适合于接收由设置在充电基部73上的初级感应线圈71产生的电磁通量。

握持主体29包括通向其外表面的腔体75。腔体75由次级感应线圈69围绕。次级感应线圈69容纳在握持主体29的内部。初级感应线圈朝次级感应线圈69的能量传送在初级感应线圈和级感应线圈之间没有接触地进行。这些磁连接机构允许确保握持主体29的密封性并且形成密封连接机构。

如已经理解的，电源7位于手柄上，电源7通常例如可以设置在盖上。因此，可以设置盖，该盖放置在周边303上，盖所具有的端子（例如25b）与容器的端子25a的接触使得侧壁300的加热与经由通过源15对底部的温和加热对安置在护罩内的食物的烹饪情况相结合。

如上所述，也应注意到，容器的底部优选地没有线圈或电阻。

Claims

1.一种烹饪装置（1），所述烹饪装置包括：

－容器，其适合于收纳食物并包括：基板（31），所述基板包括底部（30）和侧壁（300），所述侧壁（300）在所述底部（30）的周边竖起；加热电阻（9），其设置在所述容器的侧壁（300）的部位处；

－电源（7），其与所述电阻（9）连接用于向所述电阻供电，

其特征在于，所述基板（31）是金属的并且所述电阻（9）被设置为：

－或是在所述基板的外部，

－或是埋入在所述基板内：

*或是在模制导电金属材料（3a1）的内部，

*或是在多个导电金属层（3a1、3a2、3a3、3a4、3a5）的内部，所述多个导电金属层彼此之间通过变形和/或物理-化学金属连结而不用胶粘剂来连接。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置（1），其特征在于，所述底部（30）具有面向外部加热源（15）放置的下表面（14），所述外部加热源（15）包括以下其中之一：电板、来自气体源的火焰、用于容器的感应加热的感应线圈（69、71），所述底部适合于耐受所述外部加热源（15）的热并为此包括：

－多层基板结构（31），其具有不同的金属或金属合金（3a1、3a2、3a3、3a4、3a5）；

－和/或至少：

*刚性化型腔（17、170），

*或者磁化金属制的插入件，其固定在所述基板的可压延金属层上和/或其比该可压延层硬。

3.根据权利要求1所述的烹饪装置（1），其特征在于，所述电阻（9）唯一地布置在所述容器的侧壁（300）的部位处，并且所述底部（30）具有面向外部加热源（15）放置的下表面（14），所述外部加热源（15）包括以下其中之一：电板、来自气体源的火焰、用于容器的感应加热的感应线圈（69、71），所述底部适合于耐受所述外部加热源（15）的热并为此包括：

－和/或至少：

*刚性化型腔（17、170），

4.根据上述权利要求中任一项所述的烹饪装置（1），其特征在于，唯一地布置在所述容器的侧壁（300）的部位处的所述电阻（9）被埋入所述金属基板中，其中，所述电阻围绕有电绝缘层（3c），所述电绝缘层将所述电阻与所述金属材料（3a）或所述金属层（3a1、3a2、3a3、3a4、3a5）隔开，所述金属层围绕所述电绝缘层并且是电导体。

5.根据上述权利要求中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述侧壁（300）具有朝所述基板（31）的凹形内部定向的内表面（13）和相对的外表面（30a2），所述加热电阻（9）是因此固定在所述侧壁的外表面的部位（300）处、固定在电绝缘层（3c）上的沉积层，所述电绝缘层（3c）自身是因此固定在金属基板上的沉积层。

6.根据上述权利要求中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述电源（7）设置在烹饪器具、即所述容器的附件例如手柄或盖上。

7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪器具是手柄（5），所述手柄固定在所述容器上用于提升所述容器并因此手持所述烹饪装置（1）。

8.根据权利要求6或7所述的烹饪装置，其特征在于：

-所述烹饪器具（5）通过固定机构（21a、21b）相对于所述容器是可拆卸的，所述固定机构彼此之间可分离；并且

-所述电阻（9）和所述烹饪器具（5）具有第一和第二电接触端子（25a、25b）,当所述烹饪器具（5）和所述容器固定在一起时，所述第一和第二电接触端子彼此之间接触。

9.根据权利要求7和8所述的烹饪装置，其特征在于，所述固定机构（21a、21b）整体包括形成夹钳的两个卡爪（210a、210b），所述两个卡爪（210a、210b）彼此相对活动用于将所述手柄（5）固定在所述容器上，所述第二电接触端子（25b）设置在这些卡爪（210a、210b）中的一方上。

10.根据权利要求8和9中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述手柄（5）的一个或多个所述第二端子（25b）由弹性回复机构（27）推动，用于将接触电阻（9）限制为小于100毫欧、且优选小于10毫欧。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的烹饪装置，其特征在于：

-所述第一端子（25a）是凹形端子；并且

-所述烹饪器具（5）的第二端子（25b）是突出的并与所述弹性回复机构（27）一起使用。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪器具（5）包括：

-空心主体（29）；

-可再充电电源（7），例如电池，其容纳在所述主体（29）内并且限定所述产生电的机构（7）；

-充电端子（25a、25b）,所述主体（29）具有该充电端子，并且所述充电端子与所述可再充电电源（7）连接；以及

-密封机构（43），用于保护所述可再充电电源（7）免受湿气影响。

13.根据上述权利要求中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述电阻（9）包括多个电阻（9a1、9a2），所述多个电阻（9a1、9a2）彼此之间独立或连接。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述电阻（9）通过沉积固定在所述容器（3）上。

15.根据权利要求14所述的烹饪装置，其特征在于，所述电阻（9）通过丝网印刷线路的沉积来获得，所述丝网印刷线路包括至少一种导电材料。

16.一种用于制造具有容器的烹饪装置（1）的方法，该容器包括基板（31），所述基板适合于在内表面（13）收纳食物，所述方法包括使所述基板形成凹形形状的步骤，以使所述基板具有底部（30）和侧壁（300），所述侧壁（300）在所述底部的周边竖起，其特征在于，通过至少一个金属层（3a1、3a2、3a3、3a4、3a5）来实现所述基板（31），并且在所述形成凹形形状的步骤之前或之后，将加热电阻（9）固定在所述侧壁（300）的部位处、在该侧壁（300）的一个或多个金属层（3a1、3a2、3a3、3a4、3a5）的外周边（30a1），并且将所述电阻（9）连接至电源（7），所述烹饪装置装备有所述电源（7）。

17.一种用于制造具有容器的烹饪装置（1）的方法，该容器包括基板（31），所述基板适合于在内表面（13）收纳食物，所述方法包括以下步骤：使所述基板形成凹形形状，以使所述基板具有底部（30）和侧壁（300），所述侧壁（300）在所述底部的周边竖起；

其特征在于，设置所述基板（31）具有至少一个金属层（3a1、3a2、3a3、3a4、3a5），并且：

*或是在该形成凹形形状时在该基板（31）内埋入加热电阻（9），

*或是在该形成凹形形状之前或之后，将这种电阻（9）插设在所述基板包括的两个导电金属层（3a1、3a2）之间，然后将该电阻（9）埋入到该基板内，

并且将所述电阻（9）连接至电源（7），所述烹饪装置装备有所述电源（7）。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，将所述电阻（9）埋入所述基板内，并且使所述两个导电金属层（3a1、3a2）彼此之间通过变形和/或物理-化学金属连结而不用胶粘剂来连接。

19.根据权利要求16、17或18所述的方法，其特征在于，将所述电阻（9）唯一地布置在所述容器的侧壁（300）的部位处，并且将所述底部（30）设置为具有：

-多层基板结构（31），其具有不同的金属或金属合金（3a1、3a2、3a3、3a4、3a5）；

-和/或至少：

*刚性化型腔（17、170），

*或者磁化金属制的插入件，其固定在所述基板的可压延金属层上和/或其比该可压延层硬，

使得该底部具有面向外部加热源（15）放置的下表面（14），所述外部加热源（15）包括以下其中之一：电板、来自气体源的火焰、用于容器的感应加热的感应线圈（69、71），从而所述底部适合于耐受所述外部加热源（15）的热。

20.根据权利要求16或者权利要求16和19所述的方法，其特征在于，通过沉积来固定所述电阻（9）。