CN103648336B - 感应供电的烹饪装置和用于制造该装置的容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种与感应加热兼容的烹饪装置（20）和一种用于制造容器的方法。该烹饪装置包括：金属容器（3），其适合于收纳食物并包括金属基板，金属基板包括与感应加热兼容的底部（9）和侧壁（4）；电动和/或机电装置（5）；以及至少一个线圈（16），其通过由感应加热机构（15）产生的磁通量发电，用于向电动和/或机电装置供电。根据本发明，线圈布置在底部的部位，在底部（9）的内表面（14a）或外表面（14b）上，或埋入在所述基板内，或是在模制金属材料的内部，或是在多个金属层的内部，所述多个金属层彼此之间通过直接金属接触和嵌套和/或物理‑化学金属连结至少与电阻隔开一定距离且不用胶粘剂来连接。

Description

感应供电的烹饪装置和用于制造该装置的容器的方法

技术领域

本发明涉及一种与感应加热兼容的烹饪装置和一种用于制造该烹饪装置的容器的方法。

该烹饪装置包括容器，所述容器可以例如是有柄平底锅或者长柄平底锅，并用于放置在感应加热机构例如产生磁场的感应板上。

背景技术

与感应加热兼容的烹饪装置的一个例子在文献FR2919168中作了描述，文献FR2919168公开了一种包括容器的烹饪装置，该容器在外面/内面具有嵌设底部，该底部至少部分地覆盖装置的底部。烹饪装置由铸铝构成，并且嵌设的底部是多层底部，该多层底部包括至少一个含铁层，这使装置与感应加热兼容。

当容器（或护罩）放置在感应加热机构上或者更确切地放置在感应表面上时，傅科电流产生在容器的底部上。电能随后通过热被耗散，从而给盛装在容器内的食物加热。

文献WO2010/080738公开了一种烹饪装置，该烹饪装置包括与感应加热兼容的容器和固定在容器上的手柄。容器包括形成容器的底部的嵌设基部，嵌设基部放置在加热机构上。基部包括线圈，线圈充当次级电感器用于回收初级电感器的电能，初级电感器由加热机构形成。线圈布置在基部和容器之间。容器可以放置在基部上用于允许其与基部脱开或者与基部粘结。隔热板可以布置在容器的底部与由基部和线圈形成的组合体之间。由线圈回收的能量允许给控制电路、温度传感器、显示机构和设置在手柄内的通信机构供电和/或允许给也布置在手柄内的存储元件（电容或电池）充电。

然而，现有技术的这种与感应加热兼容的烹饪装置具有一种需要多个元件的复杂配置，其中基部支撑线圈和，基部安置在感应加热机构和线圈之间。这两种元件的存在使得组合体运输沉重。当基部通过粘合剂固定在容器上时，有时发生由于多次洗涤以及随着时间而引发的粘合剂的老化，基部与容器部分地或者全部地分开。这引起在基部的端子和容器的端子之间的不良电连接。

发明内容

因此，本发明旨在克服这些缺点并提供一种设计更简单、更易于使用且更坚固的与感应加热兼容的烹饪装置。

本发明涉及一种与感应加热兼容的烹饪装置，所述烹饪装置包括：

－金属容器，其适合于收纳食物并包括金属基板，所述金属基板包括磁化（即与感应加热兼容）底部和侧壁，所述侧壁在所述底部的周边竖起，所述底部具有内表面和外表面，所述内表面收纳食物，所述外表面适合于放置在外感应加热机构上；

－电动和/或机电装置；

－至少一个线圈，其通过由所述感应加热机构产生的磁通量发电，用于向所述电动和/或机电装置供电；以及

－烹饪器具，即所述容器的附件，例如手柄或盖，其包括所述电动和/或机电装置。

根据本发明，所述线圈布置在所述底部的部位处：

－或是在所述容器的所述底部的内表面或外表面上，

－或是埋入在所述基板内：

*或是在模制金属材料的内部，

*或是在多个金属层的内部，所述多个金属层彼此之间通过变形和/或物理化学金属连结至少与电阻隔开一定距离且不用胶粘剂来连接。

线圈布置在容器的底部的外表面或内表面上，以便与这些表面中的一方或另一方接触。优选地，线圈直接固定在容器的底部的外表面或内表面上，以使该表面承载线圈。

因此，本发明提供了一种设计更简单的与感应加热兼容的烹饪装置，因为无需使用附加元件例如承载线圈的基部。因此减少了零件数。

烹饪装置还更易于使用且更坚固。

而且，当线圈布置在容器的外表面上时，本发明允许增大由线圈回收的电能量，因为线圈直接与感应加热表面接触，或者当线圈由电绝缘层覆盖时几乎与感应加热表面接触。优选地，环形或卷绕的线圈特别是布置在底部的部位。由感应加热表面产生的磁能不会受中间元件干扰。

为了在集中加热使用的情况下，不管电阻的位置（埋入或在表面上）如何，都有利地令人满意，还建议的是，护罩的底部具有面向外部加热源以稳定的方式放置的下表面，所述外部加热源包括以下其中之一：电板、来自气体源的火焰、容器的感应加热用的感应线圈，所述底部适合于耐受所述外部加热源的热并为此包括：

－多层基板结构（出于机械和热原因，原则上具有至少三个这样的层，这些层可以是金属制或不同金属合金制）；

－和/或至少：

*刚性化型腔，

*或者磁化（例如铁磁）金属制的插入件，其固定在所述基板的可压延金属层上和/或其比该可压延层（下表面侧）硬。

因此，使热性能和机械性能相结合，具有良好的耐久性，不管外部加热源是上述外部加热源中的哪种。

因此，在这些可行方案中规定了具有加强底部和/或与感应加热兼容的护罩（或容器）的可行方案，这种具有一体的且使用同一金属材料（例如铝）制的底部和侧壁的护罩在外部在其底部下与金属层（例如铝）连结，所述金属层比限定下杯状物的例如铁素体钢制的、因此磁化的或者铁磁的层更可压延，从而覆盖所述更可压延的金属层。热冲制（用于实现多层底部）与冲压（用于实现侧壁）相结合则可以在制造技术范围内尤其合适。

本发明还涉及一种用于制造烹饪装置的容器的方法，该容器由至少一个金属层形成并适合于收纳食物，所述方法包括使所述容器形成凹形形状的步骤，以使所述容器具有底部和侧壁，所述侧壁在所述底部的周边竖起。

根据第一实施方式，在所述形成凹形形状的步骤之后或之前，将至少一个线圈固定在所述容器的所述底部的外表面或内表面上。

优选地，通过沉积来固定所述线圈。有利地，这是在外表面下。可以期待制造的实施便利性。

根据第二实施方式：

－a）使所述基板形成凹形形状，以使所述基板具有其底部和其侧壁，

－b）以及：

*或是在该形成凹形形状时在该基板内埋入线圈，

*或是在所述步骤a）之前或之后，将这种线圈插设在所述基板包括的两个导电金属层之间，然后将该线圈埋入到该基板内。

根据该第二实施方式，还建议的是，将所述线圈埋入到所述基板内，使所述两个导电金属层彼此之间通过变形和/或物理-化学金属连结而不用胶粘剂来连接。

可以达到固定的安全性和期待的制造品质，对线圈来说没有危险。

优选地，将电绝缘层插设在所述线圈和一个或多个金属层之间。

附图说明

通过以下参照附图以指示性而并非限定性方式进行的描述，将清楚地了解本发明的其它特征和优点，在附图中：

图1示出根据本发明的一个实施方式的可拆卸手柄在打开位置的立体图；

图2示出根据本发明的一个实施方式的容器的立体图；

图3示出根据本发明的一个实施方式的与感应加热兼容的烹饪装置的纵剖视图；

图4示出根据本发明的另一实施方式的容器的立体图；

图5示出根据本发明的一个实施方式的手柄的固定卡爪的正视图；

图6示出根据本发明的一个实施方式的电连接接点的详细纵剖视图；

图7示出该电连接接点与容器的端子连接的详细纵剖视图；

图8示出根据本发明的另一实施方式的电连接接点面向凹形形状端子的详细纵剖视图；

图9示出该电连接接点与该凹形形状端子连接的详细纵剖视图；

图10示出根据本发明的一个实施方式的两个感应线圈；

图11示出根据本发明的另一实施方式的线圈；

图12示出根据本发明一个可行的实施方式的配备有电动夹钳的可拆卸手柄在打开位置的纵剖视图；

图13示出包括可与容器的边缘的端部连接的端子的手柄的剖视图；

图14示出根据本发明一个可行的实施方式的容器；

图15示出配备有盖的容器；

图15a示出容器的端子的细节；

图16示出配备有LED的容器；

图17示出底部的横剖视图，其中，底部包括金属线，金属线围绕有电绝缘套，电绝缘套布置在两个金属层之间，该两个金属层是铝层和铁素体不锈金属层；

图18示出底部的横剖视图，其中，底部包括线圈，线圈由丝网印刷线路形成；

图19示出底部的横剖视图，其中，底部包括两个叠加线圈，该两个叠加线圈各自由丝网印刷线路形成；

图20示出根据另一可行的实施方式的容器；

以及图21、图22各自示出具有嵌设底部的容器的底在上的半竖直剖视图，其中，在底部布置有电能回收线圈，图23、图24示出两个变型例，各自为内插有线圈的底部的更加局部化的视图。

具体实施方式

如图3所示，与感应加热兼容的烹饪装置包括金属容器3，金属容器3适合于收纳食物并包括金属基板，金属基板包括磁化（即与感应加热兼容）底部9和侧壁4，侧壁4在底部9的周边即在底部9的延长部内在其整个周边竖起。底部9具有内表面14a和外表面14b，内表面14a收纳食物（与内表面14a接触），外表面14b适合于放置在外部感应加热机构15上。在文献FR2919168中描述了与感应加热兼容的烹饪装置的一例。其它类型的与感应加热兼容的烹饪装置是可行的。它们至少在底部的部位包括多个金属层，其中有铁磁层。

烹饪装置包括电动和/或机电装置5和手柄1，手柄1固定在容器3上用于握持烹饪装置。电动和/或机电装置5可以布置在手柄内或者在别处例如在容器上（在涉及机电装置的情况下）或者在盖上或其它烹饪器具即容器3的附件上。

烹饪器具是指容器的可以相对于容器3固定或可拆卸或活动的任何附件。

在图3的例子中，手柄包括握持主体7和收容在握持主体7内的电动和/或机电装置5。烹饪装置包括至少一个线圈16，线圈16通过由感应加热机构产生的磁通量发电来确保电能回收。该磁通量允许给手柄1的电动和/或机电装置供电。线圈16布置在容器3的底部9的外表面14b上，优选在别处，特别是内表面14a上。

线圈16与底部9的外表面14b或内表面14a中的一方或另一方接触。优选地，线圈16固定在容器的底部的外表面上，以使该表面承载线圈。可以设置保护层用于覆盖线圈。

线圈16可以是金属线，该金属线通过胶或粘合剂与容器的表面中的一方胶合或者通过焊接或其它方式来固定。

优选地，线圈16被沉积在容器3的底部9的外表面14b或内表面14a上。还更优选地，线圈16通过丝网印刷被沉积，以便获得丝网印刷线路。丝网印刷线路包括至少一种导电材料例如银或铜。

有利地，线圈16布置在容器3的底部9的外表面14b上，允许与感应加热机构15的表面接近，彼此之间没有磁屏蔽（PTFE层或釉层是可行的，因为不形成这种屏蔽）。

线圈16可以覆盖有保护层，该保护层可以是釉制、聚四氟乙烯（PTFE）制、陶瓷制或者漆制。该保护层确保线圈16的机械、热和物理化学保护。

容器有利地包括电绝缘层，该电绝缘层被沉积在底部9的外表面14b或内表面14a上。该电绝缘层使容器的金属表面且因此是导电表面与线圈16分离。线圈16被沉积在该电绝缘层上。该电绝缘层可以是釉制、聚四氟乙烯（PTFE）制、陶瓷制或者漆制。

在变型例中，线圈16可以集成在金属基板内在多个金属层的内部，该多个金属层彼此之间通过直接金属接触（在压力下）和嵌套和/或物理化学金属连结（具有连续性）至少与线圈16隔开一定距离且不用胶粘剂来连接。

金属基板的各层有利地彼此之间通过冷冲制或热冲制来固定。金属层彼此之间通过金属塑性变形来连接。

线圈16可以埋入在基板内、在模制金属材料的内部。

线圈16可以由金属线56形成，金属线56围绕有电绝缘套57，并被保持在两个金属层之间，该两个金属层是基于铝的层58和基于铁素体不锈钢的层59，如图17所示（由不同层形成的底部9按照相对于水平面旋转90°来示出）。基于铁素体不锈钢的层59形成底部9的外层，该外层面对感应加热表面。换句话说，底部9的外层包括底部的外表面14b。铝层58覆盖有内保护层67。电绝缘套57对磁通量是可穿透的，并可以是由聚合物制成。

优选地，铝层58包括凹槽，该凹槽收纳金属线56。

基于铁素体不锈钢的层59具有小于1cm且优选小于或等于0.6cm的厚度，以使磁通量尽可能多地通过。

在变型例中，线圈16可以由丝网印刷线路形成，该丝网印刷线路布置在两个金属层之间，该两个金属层是基于铝的层58和基于铁素体不锈钢的层59。基于铝的层58覆盖有电绝缘体，在电绝缘体上沉积有丝网印刷线路。

基于铝的层58可以或许覆盖有基于不锈钢的层，该基于不锈钢的层覆盖有内保护覆盖层。

基于铝的层58可以由铝或铝合金制成。

图18示出底部9（按照与水平面成90°旋转来示出）的另一例，底部9包括线圈16，线圈16由丝网印刷线路形成并沉积在底部9的外表面14b上。该丝网印刷线路覆盖有对磁通量可穿透的保护层68。底部9包括电绝缘体57，在电绝缘体57上沉积有丝网印刷线路。电绝缘体57覆盖基于铁素体不锈钢的层59，基于铁素体不锈钢的层59通过金属连结固定在基于铝的层58上。基于铝的层58覆盖有内保护层67。

图19示出底部9（按照与水平面成90°旋转来示出）的一例，底部9包括两个叠加线圈16、16'。其中每个线圈由丝网印刷线路形成。底部9包括基于铁素体不锈钢的层59，基于铁素体不锈钢的层59通过金属连结固定在基于铝的层58上。基于铝的层58覆盖有内保护层67。基于铁素体不锈钢的层59覆盖有第一电绝缘体57，第一电绝缘体57由第一丝网印刷线路16覆盖，第一丝网印刷线路16由第二电绝缘体57'覆盖。第二电绝缘体57'由第二丝网印刷线路16'覆盖，第二丝网印刷线路16'叠加在第一丝网印刷线路16上。第二丝网印刷线路16'由对磁通量可穿透的保护层68覆盖。

在变型例中，在上面给出的例子中，底部9可以包括附加金属层，例如铝层或不锈钢层，其覆盖基于铝的层58。

手柄1可以以持久方式固定在容器3上或者有利地可从容器3上拆卸。

根据一个优选实施方式，手柄1包括固定机构2和至少一个连接端子10、10'（图1），固定机构2可与容器3连接并可与容器3断开，以便形成可拆卸手柄，连接端子10、10'与电动和/或机电装置5连接。连接端子10、10'可与设置在容器3上的至少一个互补端子11、11'电连接，互补端子11、11'与线圈16连接。

固定机构2包括接触表面12，接触表面12适合于与设置在容器3上的互补接触表面13接触，以便确保将手柄1固定在容器3上。固定机构2的接触表面12承载至少一个端子10、10'。

固定机构2包括两个卡爪2a、2b，该两个卡爪2a、2b形成夹钳并且彼此之间相对活动用于固定手柄1。两个卡爪2a、2b中的一方包括至少两个端子10、10'。

两个卡爪2a、2b夹紧容器3的壁4，在壁4上布置有至少一个互补端子11、11'。手柄1的每个端子10、10'与该互补端子11、11'接触。

形成夹钳的两个卡爪2a、2b包括固定卡爪2b和活动卡爪2a，活动卡爪2a相对于握持主体7活动。端子10、10'布置在固定卡爪2b上，如图1所示。优选地，固定卡爪2b由握持主体7的前部形成，前部17与容器3的壁的外表面14c接触。

在变型例中，手柄1包括电能储存机构6（蓄电池或者超级电容），电能储存机构6被收容在握持主体7内并同时与线圈16电连接用于其再充电并与电动和/或机电装置5连接用于向电动和/或机电装置5供电。例如，蓄电池可以具有3.6伏特的电压和780毫安时的电容。

根据一个可行的实施方式，线圈16包括开环和两个端部18a、18b，该两个端部18a、18b各自与固定在容器3的侧壁4上的电连结件19a、19b连接。电连结件19a、19b延伸到侧壁4的上缘20附近并形成容器3的互补端子11、11′，互补端子11、11′可与手柄1的端子10、10'中的一方连接。

根据图2所示的实施方式，两个电连结件19a、19b固定在容器3的侧壁4的外表面14c上。两个电连结件19a、19b是大致直线的、垂直于容器3的底部9并且是相邻的。电连结件19a和19b之间的距离优选是尽可能小的，以便不减少所发送的最大功率。电连结件19a和19b以减少电感和电阻的方式来实现。例如，其长度被缩短，其厚度被提高，并且环是短的。电连结件19a和19b是尽可能靠近的，以便消除其各自电感（生成的磁场）。电连结件19a和19b之间的距离使得电感L针对4A的电流（24伏特）小于100μH。手柄1则包括两个端子10、10′，当手柄固定在容器上时（图1），两个端子10、10′可与电连结件19a、19b连接并大致以平行于底部9的方式对准。手柄可以因此固定在容器上并可在高度上进行短距离调节。

在变型例中，两个电连结件19a、19b可以是弯曲的。

根据图3和图4所示的实施方式，每个电连结件19a、19b由周边部21a、21b和中间部22a、22b形成，周边部21a、21b围绕侧壁4，中间部22a、22b使周边部21a、21b与线圈16的端部18a、18b中的一方连接。周边部21a、21b彼此隔开。在该情况下，手柄1包括两个端子10、10′，该两个端子10、10′可与各自周边部21a、21b连接并按照不平行于容器3的底部9的方向对准（图5）。在图5的例子中，两个端子10、10′竖直地且以垂直于底部9的方式对准，底部9是平坦的且水平的。周边部21a、21b是圆形的。周边部21a、21b还可以是椭圆形的或其它形状。

周边部21a、21b由优选恒定的空间38（图4）分离。空间38可以是可变的。出于与上面提到的相同原因，周边部21a、21b之间的距离使得电感L针对4A的电流（24伏特）小于100μH。

当电连结件19a和19b相互交叉时，可以在电连结件19a和19b之间设置电绝缘层，以便避免接触。

周边部21a、21b靠近容器4的边缘20。因此能够将手柄1定位在侧壁4的整个周边上。任何位置都不是预定的。这在容器3加热时是有用的。无需使定位不良的容器移动或转动来固定手柄。避免了烫伤危险。而且，当周边部21a、21b的一个部位是脏的或者受损时，能够使手柄1与其它部位连接。

在变型例中，线圈16可以包括一个以上的螺旋圈。图11的例子示出包括两个螺旋圈的线圈16。一个螺旋圈允许回收约20W。两个螺旋圈允许回收80W。当有一个以上的螺旋圈时，优选在螺旋圈的内部存在连接件18b。

在一个可行的实施方式（未图示）中，连结件19b与线圈的丝网印刷线路交叉。当电连结件19a、19b与线圈交叉时，在交叉部位，在电连结件19b之间设置电绝缘层，以便避免电接触。端部18a、18b是靠近的，以尽可能地闭合环。

根据一个总是对应于图11的例子的可行的实施方式，线圈16的位于线圈周边的第一端部18a用于与电连结件19a连接，以便与手柄1的第一端子10连接。线圈16的第二端部18b位于线圈16的内部（大致靠近第一方2a用于尽可能闭合环）并用于与容器3的金属层中的一方连接。这样，该金属层将电引导到侧壁4的由手柄1的第二端子10'接触的部位。

线圈优选是同心的，这些线圈可以叠加，只要在丝网印刷线路之间添加一个绝缘层。当线圈叠加时，由此产生的电感是大致零。

图14和图20的实施方式示出两个例子，其中，线圈16的第二端部18b位于线圈16的内部并与容器3的金属层中的一方连接，以便将电引导到侧壁4的形成容器的端子中的一方11'的部位，手柄1的第二端子10'与该一个端子11'接触。

在图14的例子中，容器包括在底部的外表面14b上的线圈16。线圈16包括第一端部18a，第一端部18a与电连结件19a连接，电连结件19a包括周边部21a和中间部22a，周边部21a围绕侧壁4，中间部22a使周边部21a与线圈16的端部18a连接。线圈的第二端子11'由外保护层68内的开口69形成，第二端子11'位于周边部21a的附近。该开口69对应于没有外保护层68的区域，以使手柄1的第二端子10'与容器3的外金属层接触。

图20示出包括在底部的外表面14b上的线圈16的容器。线圈16包括第一端部18a，第一端部18a与电连结件19a连接，电连结件19a形成容器的第一端子11。线圈的第二端子11'由外保护层68内的开口69形成，第二端子11'位于第一端子11的附近和容器的上缘的附近。该开口69对应于没有外保护层68的区域，以使手柄1的第二端子10'与容器3的外金属层接触。

根据图13所示的另一可行的实施方式，手柄配备有机械固定机构，例如以举例方式在申请EP-1991098中描述的机械固定机构。还可以使用其它机械固定机构。

为了使活动卡爪2a相对于位于对面的固定卡爪2b移动，使用沿着纵方向61相对于主体7平移安装的滑动件60、以及第一和第二枢转连杆62、63。第二连杆直接作用于活动卡爪2a上。摆动安装在主体7上的操作按钮64激励第二连杆63并由此经由销65激励铰链60、62、63，销65穿过杆66的孔，杆66结束于卡爪2a。更多详情可参见EP2007260。

在该例子中，固定卡爪2b包括两个端子10、10'，即下端子10和上端子10'，下端子10用于与容器的第一互补端子11接触，第一互补端子11由布置在容器的侧壁4上的电连结件19a形成，上端子10'用于与容器的弯曲边缘30的端部53接触，端部53则形成容器的第二互补端子11'。线圈16包括端部18a，端部18a与形成容器的金属层接触。因此，电流可以穿过该金属层直到弯曲边缘30的端部53。

容器的下端子10定位在握持主体7的下壁的附近。握持主体7包括收容部54，收容部54定位在固定卡爪2b的接触表面12和活动卡爪2a之间。收容部54用于收纳容器的弯曲边缘30的端部53。上端子10'布置在收容部54内，以便与容器的弯曲边缘30的端部53接触。

对机械固定机构有效的该实施方式还对机电固定机构是有效的。

在变型例中，底部9可以包括多个电感线圈16，该多个电感线圈16各自包括两个端部18a、18b。图10示出容器3的底部9，底部9包括两个电感线圈16，该两个电感线圈16各自配备有端部18a、18b，端部18a、18b用于与固定在容器3的壁上的电连结件19a、19b连接。电感线圈16中的一方布置在另一线圈16的内部。这些电感线圈是大致同心的。由环形成的线圈16允许回收约20W。

在该实施方式中，手柄包括四个端子，该四个端子可与布置在容器的壁上的四个端子连接（未图示）。

在变型例中，当底部9包括两个电感线圈16时，手柄可以仅包括两个端子10、10'。通过使手柄相对于容器进行不同定位，能够使手柄的端子连接在线圈中的一方或另一方上。线圈可以串联或并联布置。在该情况下，将电连结件19a、19b和互补端子11、11'定位在容器的表面上，以便仅形成两个互补端子11、11'。

在变型例中，当容器包括四个端子时，手柄可以确保并联或串联，用于根据待供电的电动设备获得不同功率。可以设置手柄内的电子开关或者手柄在容器上的不同定位。

环或螺旋圈的数目要根据待供电的电动和/或机电装置的能量需求来适配。例如，LCD显示屏消耗100mW，并且用于致动固定机构的活动卡爪2a的电动机消耗6W。因此回收20W的单个环是必要的。

线圈16可以包括选自以下的材料中的材料，即：铜、银、铝或者加入有这些元素的复合材料。

线圈16的几何形状取决于螺旋圈的材料、直径和截面。优选地，线圈位于容器3的底部9的一半半径处。

举例来说，线圈16可以是在容器的外表面上的丝网印刷线路。

线圈16和电连结件19a、19b凭借电绝缘层与护罩或容器3的其余部分电绝缘，该电绝缘层优选地通过沉积布置在线圈16和容器3的外表面14b、14c之间，容器3是金属的。

在容器和丝网印刷线路之间单一接触点没有影响，因为电流通过线圈继续循环。利用这一点来简化制造过程。该绝缘不必是无限的。电阻值应大到足以使电流主要通过丝网印刷线路循环而不是通过容器循环。应使容器的电阻大于丝网印刷线路的电阻并大于负载。通常，负载的电阻远大于丝网印刷线路的电阻。对于在24V下6W的功率来说，负载的等效电阻是100欧姆，因此大于100欧姆的值是必要的，理想上是无限的。

根据一个可行的实施方式，手柄1的端子10、10'是电接触接点23，电接触接点23由弹性回复机构24推动，如图6和图7所示。这些弹性回复机构24允许将接触电阻限制为小于100毫欧且优选为小于10毫欧，因此显著改善了效率。

每个电接触接点23具有加长形状和圆形截面。每个电接触接点23具有至少0.75mm2的截面用于耐受至少0.5A且优选3A的电流。

每个电接触接点23在其端部中的一方包括头部26，头部26用于与容器3的端子11、11'接触并更确切地说与容器3的电连结件19a、19b接触。该头部26优选是倒圆角形状或者凸形状。

每个电接触接点23被保持在圆柱形的支架39内并相对于支架39在展开位置和缩回位置之间平移活动，在所述展开位置中，电接触接点23不与端子接触（图6），在所述缩回位置中，电接触接点23与容器3的端子11、11'接触并压靠该端子11、11'（图7）。

支架39包括收容部，在该收容部内布置有弹簧24，弹簧24围绕接点的中央部。弹簧24朝外部并抵靠电接触接点23的头部26的下部施力。该弹簧24抵靠住支架39的底部。电接触接点23在其另一端部包括脚40，脚40布置在支架39的外部。当接点23在展开位置时，脚40抵靠支架39的外表面（图6）。接点的头部26也布置在支架39的外部。当接点23在缩回位置时，头部26抵靠支架39的前外表面（图7）。因此，接点23相对于支架39活动，同时由该支架39保持。

由接点23、支架39和弹簧24形成的组合体由手柄的固定卡爪2b承载，即由握持主体7的前部17承载。当接点23在展开位置时（图6），接点的头部26突出在固定卡爪2b的表面12上。

根据图8和图9所示的另一可行的实施方式，容器3的每个电连结件19a、19b包括至少一个凹形端子25，凹形端子25适合于收纳设置在手柄1上的电接触接点23中的一方的端部24。凹形端子25由容器3的侧壁4内的凸起部形成。接点23的头部26具有与凹形端子25的形状互补的凸形。凹形端子25允许手柄1的更好的电接触和更好的固定。事实上，接点23的头部26可以收容在凹形端子25内，避免形成在固定卡爪2b的接触表面12上的突出部以及附加抵靠点。这允许保持在卡爪和壁之间的大的接触表面。这样，固定卡爪2b的几乎整个表面抵靠住侧壁4的外表面14c。

在图2的例子的情况下，每个电连结件19a、19b包括单个凹形端子25，该凹形端子25布置在容器3的边缘20的附近。凹形端子25形成容器3的端子11、11'。

在图4的例子的情况下，电连结件19a、19b的每个周边部21a、21b包括至少一个凹形端子25且优选多个凹形端子25，该多个凹形端子25分布在容器的周边上。这允许获得手柄的多个可行的固定位置。

当容器3放置在感应板上时，感应板上的电感器产生磁通量，该磁通量由容器3捕获，容器3加热。能量的一部分由线圈16回收并用于给电动和/或机电装置和/或电能储存机构供电。线圈是尽可能薄的，以便不干扰容器3的加热。铜线圈的厚度和宽度应是尽可能小的，以便没有在内部的循环电流。这样在该线圈内产生的电流是交流，具有通常约25KHz的频率。可以设置整流器和滤波机构。也可以设置电容器，用于避免反应损失（补偿在谐振时的工作电感）。也可以设置电压调节器。这些元件被收容在手柄1内。

如图12所示，电动和/或机电装置5可以包括固定机构2，以便获得电动固定机构。

手柄1可以包括控制机构27，用于控制电动和/或机电装置5的工作和停止。该电动和/或机电装置5可以包括电动机28和由电动机28驱动的致动装置29。致动装置29适合于致动活动卡爪2a。

在变型例中，固定机构可以是机械的并包括钩，这些钩与手柄1连成一体并用于插入到设置在容器的侧壁上的孔内。其它固定机构也是可行的，例如螺钉螺母系统。在该情况下，电动和/或机电装置5可以例如包括显示机构或者刷，该刷由电动机28致动。

固定机构可以固定在容器3的侧壁4上或者容器的其它部分例如与侧壁连成一体的夹子（étrier）上。

握持主体7具有加长形状并按照纵方向（X）延伸。

在变型例中，形成夹钳的两个卡爪2a、2b可以是按照纵方向（X）且在相反方向上是活动的。

手柄被设计用于以可拆卸的方式固定在烹饪器具类型（有柄平底锅、长柄平底锅、…）的容器3上。侧壁4可以在其上部具有弯曲边缘30，弯曲边缘30形成倾注缘。图3和图12的例子是针对侧壁4给出的，侧壁4包括朝外部的弯曲边缘30。固定卡爪2b由握持主体7形成。更确切地说，握持主体7包括前部17，前部17具有接触表面，该接触表面用于与容器3的侧壁4的外表面14c接触。主体的前部17的接触表面具有与侧壁4的外表面14c的形状且更确切地说与容器3的弯曲边缘30的外表面的形状互补的形状。更具体地说，握持主体7的前部17的接触表面具有平坦部31，平坦部31通过弯曲部32朝握持主体7的内部延长。握持主体7优选是酚醛树脂制成。当可拆卸手柄1固定在容器3上时，手柄1大致垂直于与容器3的侧壁4相切的平面。活动卡爪2a具有与侧壁的内表面14d的形状且更确切地说与容器3的弯曲边缘30的内表面的形状互补的形状。

在变型例中，形成手柄1的夹钳的两个卡爪2a、2b可以适合于固定在没有弯曲边缘的笔直的侧壁上，例如图2和图4所示。

活动卡爪2a通过臂33延长，臂33在设置于握持主体7内的滑移件内滑动。臂33按照纵方向（X）延伸。臂33具有扁平形状。

在变型例中，电动机28可以例如由电磁铁、伺服电动机、气动千斤顶或者电动千斤顶替代。

电动机28由电能储存机构6和/或线圈16供电。电动机28具有被驱动旋转的轴34。优选地，电动机28包括减速器。电动机28的旋转速度是至少340转/分、且优选是360转/分。电动机的扭矩是至少80mN/m且优选是100mN/m。

致动装置29包括第一传动机构35，第一传动机构35适合于将电动机28的旋转运动传动到与活动卡爪2a连成一体的第二传动机构36，用于引起活动卡爪2a在打开位置和关闭位置之间的平移移动。

根据一个可行的变型例，第一传动机构35包括螺纹杆35，螺纹杆35由电动机28驱动旋转。第二传动机构36包括配备有螺纹孔的活动元件36，活动元件36接合在螺纹杆35内。螺纹杆35的旋转引起活动元件36沿着螺纹杆35平移移动并因此引起活动卡爪2a在打开位置和关闭位置之间的移动。螺纹杆35可以是螺纹蜗杆。螺纹杆35与电动机28的轴34连接。螺纹杆35、轴34和形成夹钳的活动卡爪2a、2b按照纵方向（X）大致对准。螺纹杆35旋转活动并且平移不动。

螺纹杆35和活动元件36的螺纹孔具有介于0.65mm和0.85mm之间的螺距，用于当活动卡爪2a在关闭位置时锁定活动卡爪2a的移动。优选地，螺距是0.75mm。

举例来说，对于活动卡爪2a在关闭位置和打开位置之间的10mm行程，对应于活动元件36沿着螺纹杆35的10mm的横向移动，电动机的速度是360转/分，并且螺纹杆35和活动元件36的螺纹孔的螺距是0.75mm。该构成允许当活动卡爪2a在关闭位置时有效地锁定活动卡爪2a的移动。活动元件36可以例如是螺母。

在变型例中，致动装置29可以包括齿轮系统（小齿轮/齿条或者锥齿轮或者圆柱齿轮）、球系统（球螺钉）、皮带轮、皮带、齿轮、链、摩擦传动装置或者曲柄连杆/凸轮系统。

活动卡爪2a可以例如是不锈金属制成。活动卡爪2a通过直线臂33延长，直线臂33形成滑动件并延伸到握持主体7的内部。该臂33在设置于握持主体7内的收容部内在活动卡爪2a的关闭位置和打开位置之间滑动。第二传动机构36且更确切地说活动元件36与该臂33连成一体。在给出的例子中，活动元件36固定在臂33上。

可拆卸手柄1可以包括开关37，开关37可从握持主体7的外部触及到，用于手动选择电动机28的旋转方向。第一旋转方向专用于打开活动卡爪2a。相反的第二旋转方向专用于关闭活动卡爪2a。例如，当预先使用开关37选择了专用于关闭活动卡爪2a的旋转方向时，对控制按钮27的按压引起电动机28在该旋转方向上的旋转以及活动卡爪2a的关闭。

在变型例中，可拆卸手柄1可以包括传感器，该传感器用于检测手柄1靠近或者毗邻容器3存在。开关的激活可以引起活动卡爪2a的自动关闭而没有使用者的介入。

根据一个可行的实施方式，电动和/或机电装置5可以包括除了固定机构以外的机构。电动和/或机电装置5可以包括旋转刷或者搅拌器，该旋转刷与由机电装置驱动的轴连接，该搅拌器用于例如搅拌食物、粉碎食物或者混合食物。在该实施方式中，手柄1包括固定机构，该固定机构可以手动或机电致动。

根据一个可行的实施方式（未图示），机电装置可以包括凸轮，该凸轮由螺纹杆驱动旋转。凸轮与螺纹杆连成一体并布置在螺纹杆的前端部的附近。凸轮被收容在设置于握持主体7内的收容部内。收容部通过握持主体7的上面通向外部。凸轮由电动机28驱动旋转，以便在闲置位置和激活位置之间活动，在该闲置位置中，凸轮被收容在收容部的内部，在该激活位置中，凸轮突出在手柄1的上面上。在闲置位置中，凸轮的主轴线大致平行于手柄1的水平面。在激活位置中，凸轮的主轴线大致垂直于手柄1的水平面并当手柄1固定在放置于水平支撑物上的容器3上时朝高处取向。在该激活位置中，凸轮突出在手柄1的上面上并允许或多或少地提升放置在容器3上的盖的边缘，以便当食物在容器3内被加热时调节蒸汽流量。

在变型例中，机电装置可以包括齿轮，该齿轮由螺纹杆驱动旋转，螺纹杆自身由电动机28驱动（未图示）。齿轮与螺纹杆连成一体并布置在螺纹杆的前端部的附近。齿轮被收容在设置于握持主体7内的收容部内。收容部通过握持主体7的上面通向外部。齿轮由电动机28驱动旋转，以便驱动布置在盖上的齿条。齿条驱动叶片旋转，允许搅拌布置在容器3的底部内的食物（例如菜泥、炒菜、汤）。

在变型例中，手柄1可以包括提升机构，该提升机构允许提升放置在容器上的盖（未图示）。

电动和/或机电装置5可以包括显示机构，该显示机构由电能储存机构6和/或线圈16供电。这些显示机构可以包括例如液晶屏，用于允许特别是显示电源的续航时间、时间、剩余烹饪时间或者容器的温度。液晶屏布置在手柄1的上面上。

电动和/或机电装置5可以例如包括测量机构，例如温度传感器或者用于确定盛装在容器3内的食物的重量的装置。温度或者重量可以显示在液晶屏上。手柄1可以包括时钟和计时器（“timer”）。测量机构由电能储存机构6和/或线圈16供电并与电子电路连接。

电动和/或机电装置5可以包括无线通信机构，用于接收和/或发送信息到基站。通信机构可以包括由电能储存机构6和/或线圈16供电并与电子电路连接的射频发射器和/或接收器。例如，基站可以发送烹饪配方到手柄1。这些烹饪配方显示在液晶屏上。手柄1可以发送表示容器温度的信号到基站。

电动和/或机电装置5可以包括照明机构，例如二极管，用于给容器内的食物照明。照明机构布置在手柄1的上面上且在手柄1的前部。照明机构由电能储存机构6和/或线圈16供电。

上述的变型例对以持久方式固定在容器3上的手柄或者可从容器3上拆卸的手柄来说是可行的。

电子卡或者电子电路可以例如管理电动机的旋转方向、活动卡爪2a的紧固检测、关于手柄1的状态的信息显示（打开/关闭、续航时间、具体问题）、以及电池的充电。

本发明还涉及一种用于制造烹饪装置的容器3的方法。该容器3由至少一个金属层形成并适合于收纳食物。这些层中的一方包括铁。所述方法包括使容器3形成凹形形状的步骤，以使容器3具有底部9和侧壁4，侧壁4在底部9的周边竖起。

在形成凹形形状的步骤之后，将至少一个线圈16固定在容器3的底部9的外表面14b或内表面14a上。

所述方法还包括将电连结件19a、19b固定在容器3的壁的外表面14c或内表面14d上并或许固定在底部9的外表面14b或内表面14a的一部分上的步骤。该步骤是在线圈16的固定步骤之后实施的。

电连结件19a、19b和线圈16布置在容器的同一表面即外表面或内表面上。

优选地，在形成凹形形状的步骤之后，将电绝缘层沉积在容器3的底部9的外表面14b或内表面14a上，并将至少一个线圈16固定在该电绝缘层上。

电连结件19a和19b以及线圈16在需要时覆盖有另一电绝缘层。

优选地，通过沉积来固定线圈16。该沉积可以通过丝网印刷、压印（tampographie）、热喷镀、转印或者激光烧结来实施。

在变型例中，线圈16的固定可以通过机械插入绝缘导线来实施。

可以独自对容器提出权利要求，对容器独自来说是有创造性的。

在变型例中且如图15所示，烹饪装置可以包括盖1'和手柄71，手柄71包括电动和/或机电装置5，电动和/或机电装置5驱动搅拌器72。如图15a所示，盖1'包括两个端子10、10'，该两个端子10、10'通过设置在盖70上的电连结件73与电动和/或机电装置5连接。两个端子10、10'可与容器的两个端子11、11'连接（图15a）。

在变型例中且如图16所示，烹饪装置可以包括发光附件1"，发光附件1"以稳定的方式（且优选可分离的方式）围绕容器的上开口布置，如同盘片一样，并包括LED，用于给容器的内部照明。发光附件1"包括两个端子10、10'，该两个端子10、10'与LED连接。两个端子10、10'可与容器的两个端子11、11'连接。用于给白光LED供电来充分照明的电流是例如2W（＞100mA）。

上面的例子表明，烹饪器具、容器附件以及电动和/或机电装置5的载体对该容器是实用的（照明、搅拌、用于承载的元件…）。除了容器的（独自）电动或感应加热以外还具有一种功能。优选地，涉及一种可以手持的烹饪器具。可以特别是移动其和/或握持其来使其工作、提起其或者借助其提起容器。

通过以上内容，还应理解的是，该烹饪器具1、1'、1"和容器优选地：

－分别包括：

*至少一个连接端子10、10'，其与电动和/或机电装置5连接；和

*互补端子11、11'，其可与所述连接端子电连接并与线圈16连接，

－并且适合于使烹饪器具以稳定的方式由容器承载且通过所述连接端子和互补端子接触。

优选地，还要注意的是：

－所考虑的器具包括固定机构2，所述固定机构2可与容器连接并可从容器上拆开，

－以及这些固定机构2包括接触表面12，接触表面12适合于与容器的互补接触表面13接触，以便确保将器具固定在容器上，所述接触表面12承载至少一个所述连接端子10、10'。

在图21、图22中，容器3的底部9包括磁化金属制例如铁磁体制的插入件80。

该插入件固定在基板83的可压延金属层81上。层80可以是铝制。

补充地或者替代地，插入件80比其因此固定所在的可压延层81硬。

该插入件（图21）或可压延层（图22）具有凹槽85，在凹槽85内布置有线圈16。

线圈围绕有电绝缘层16a。

金属基板83的底部的层9a、81和80在此已彼此之间通过热冲制来固定。

底部的层9a的周边连续的壁4已通过冲压获得。

凹槽85紧紧地围绕线圈，线圈因此优选是绝缘的。由于加压制造，因而凹槽85可以几乎封闭在层80－81之间的接口处，更何况，可压延层81在制造时蠕变，包括有可能填充凹槽85的至少一部分在内，图21。该图良好示出线圈的位置。图22中，可压延金属81已使金属几乎与绝缘线圈16的形状吻合。凹槽几乎不再可见。

图23中，容器3的底部9包括金属制的插入件87，插入件87比该底部的部分9a的可压延金属层硬，部分9a通过容器的侧壁（如图21、图22所示）侧向延长（未图示）。插入件87优选是磁化的（与感应加热兼容）。

通过挤压（例如冲制），插入件87被埋入到部分9a的更可压延的金属内。通过插入件87的通道89，该更可压延的层发生蠕变。因此，两个层87和9a大致位于周边处并位于通道89的出口处。

在插入件87的内面87a中，凹槽91紧紧地围绕线圈16，线圈16因此优选是绝缘的。由于加压制造，因而凹槽85可以几乎封闭在层9a－87之间的接口处。部分9a的可压延金属填充凹槽85。

在部分9a的外壁95内设置的凹形型腔93也可以加强底部。

图24中，容器的底部9包括多层基板结构83。外层97（抵靠在加热源或者工作平面上）是磁化的，这里是铁磁的。与该外层97紧密连接的是内金属层99，例如不锈钢制、铜制或铝制。在14a存在可以与容器内的食物接触的表面。

这些层中的一方再次包括凹槽101，在凹槽101中布置有线圈16、优选是绝缘线圈16a。可以涉及共轧（colaminé）。凹槽位于层97、99之间的接口处，在此在采用的制造方法之后几乎封闭。

有关这种用于制造具有线圈16的容器的方法，优选地根据以下两方面所述。

1）首先，在线圈被埋入到金属基板83的容器的底部的部分内的情况下，建议：

－a）使基板形成凹形形状，以使基板具有所述底部9和侧壁4，侧壁4在该底部的周边竖起；

－b）以及：

*或是在该形成凹形形状时在该基板内埋入线圈16（优选绝缘）（情况1.1），

*或是在步骤a）之前或之后，将这种线圈插设在基板包括的两个导电金属层之间，然后将该线圈埋入到该基板内（情况1.2）。

情况1.1可以典型地是模制。情况1.2可以典型地是冲制、冲压、共轧。

在这些将线圈埋入到基板83内的解决方案中（例如参见图21至图24），建议使所述两个导电金属层（图23的9a－87或者图24的97－99）彼此之间通过变形和/或物理化学金属连结而不用胶粘剂来连接。

优选地，因此将电绝缘层、即电绝缘套16a或电绝缘沉积层插设在线圈16和一个或多个相邻金属层之间。

2）替代地，对于表面贴靠基板83（原则上插设有绝缘体）的线圈（如图2或图4所示），优选的是，在使容器形成凹形形状的步骤（典型地通过冲压）之后或之前，将至少一个/多个线圈16固定在该容器的底部9的外表面14b或内表面14a上。

在该情况下，建议通过沉积（压印、丝网印刷）来固定线圈。

Claims (18)

1.一种烹饪装置，所述烹饪装置与感应加热兼容并包括：

－容器(3)，其适合于收纳食物并包括金属基板，所述金属基板包括磁化底部(9)和侧壁(4)，所述侧壁(4)在所述底部(9)的周边在其延长部内竖起，所述底部(9)具有内表面(14a)和外表面(14b)，所述内表面(14a)收纳食物，所述外表面(14b)适合于放置在外部感应加热机构(15)上；

－电动和/或机电装置(5)；

－至少一个线圈(16)，其通过由所述感应加热机构产生的磁通量发电，用于向所述电动和/或机电装置供电；以及

－烹饪器具，即所述容器的附件，其包括所述电动和/或机电装置(5)，

所述线圈(16)布置在所述底部(9)的部位处：

－或是在所述容器(3)的所述底部(9)的内表面(14a)或外表面(14b)上，

－或是埋入在所述基板内：

*或是在模制金属材料的内部，

*或是在多个金属层的内部，所述多个金属层彼此之间通过变形和/或物理-化学金属连结而不用胶粘剂来连接，

其特征在于，所述烹饪装置包括手柄(1)，所述手柄(1)固定在所述容器(3)上用于握持所述烹饪装置并包括：

－固定机构(2)，其可与所述容器(3)连接并可与所述容器(3)断开；

－连接端子(10、10′)，其与所述电动和/或机电装置(5)连接并可与至少一个互补端子(11、11′)电连接，所述互补端子(11、11′)设置在所述容器(3)上并与所述线圈(16)连接；

所述线圈(16)包括开环和两个端部(18a、18b)，所述两个端部(18a、18b)各自与固定在所述容器(3)的壁上的电连结件(19a、19b)连接，所述电连结件(19a、19b)延伸到所述侧壁(4)的上缘(20)附近并形成所述容器(3)的所述互补端子(11、11′)

－所述两个电连结件(19a、19b)是大致直线的、垂直于所述容器(3)的所述底部(9)并且是相邻的，以及

－所述手柄(1)包括两个连接端子(10、10′)，所述两个连接端子(10、10′)可与所述电连结件(19a、19b)连接并大致以平行于所述底部(9)的方式对准。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述底部包括：

－多层基板结构；

－和/或至少：

*刚性化型腔，

*或者磁化金属制的插入件，其固定在所述基板的可压延金属层上和/或其比该可压延金属层硬。

3.根据上述权利要求中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述线圈埋入在所述金属基板内，其中，所述线圈围绕有电绝缘层，所述电绝缘层使所述线圈与所述基板分离，所述基板是导电体。

4.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述线圈(16)布置在所述金属基板的外部，所述线圈(16)通过电绝缘层与所述金属基板分离。

5.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述线圈(16)布置在两个金属层之间，所述两个金属层中的一个是基于铝的层，另一个是基于铁素体不锈钢的层，基于铁素体不锈钢的层包括所述底部(9)的所述外表面(14b)。

6.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括接触表面(12)，所述接触表面(12)适合于与布置在所述容器(3)上的互补接触表面(13)接触，以便确保将所述手柄(1)固定在所述容器(3)上，所述固定机构(2)的所述接触表面(12)承载至少一个连接端子(10、10′)。

7.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括形成夹钳的两个卡爪(2a、2b)，所述两个卡爪(2a、2b)彼此相对活动用于固定所述手柄(1)，所述两个卡爪(2a、2b)中的一方包括至少两个连接端子(10、10′)。

8.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述两个卡爪(2a、2b)夹紧所述容器(3)的所述壁(4)，在所述壁(4)上布置有至少一个互补端子(11、11′)，所述手柄(1)的每个连接端子(10、10′)与该互补端子(11、11′)接触。

9.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述形成夹钳的两个卡爪(2a、2b)包括固定卡爪(2b)和活动卡爪(2a)，所述活动卡爪(2a)相对于握持主体(7)活动，所述连接端子(10、10′)布置在所述固定卡爪(2b)上。

10.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，一个或多个所述连接端子(10、10′)是电接触接点(23)，所述电接触接点(23)由弹性回复机构(24)推动，用于将接触电阻限制为小于100毫欧。

11.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，一个或多个所述连接端子(10、10′)是电接触接点(23)，所述电接触接点(23)由弹性回复机构(24)推动，用于将接触电阻限制为小于10毫欧。

12.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于：

－每个电连结件(19a、19b)由围绕所述壁的周边部(21a、21b)和使所述周边部(21a、21b)与所述线圈(16)的所述端部(18a、18b)中的一方连接的中间部(22a、22b)形成，所述周边部彼此之间隔开，并且

－所述手柄(1)包括两个连接端子(10、10′)，所述两个连接端子(10、10′)可与各个所述周边部(21a、21b)连接并沿着不平行于所述容器(3)的所述底部(9)的方向对准。

13.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述线圈(16)通过沉积来固定在所述容器(3)上。

14.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述电连结件(19a、19b)之间的距离使得电感针对4A的电流小于100μH。

15.根据权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述手柄(1)包括电能储存机构，所述电能储存机构被收容在所述握持主体(7)内并同时与所述线圈(16)电连接用于其再充电并与所述电动和/或机电装置(5)连接用于向所述电动和/或机电装置(5)供电。

16.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述电动和/或机电装置(5)包括所述固定机构(2)，以便获得电动固定机构。

17.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述底部包括磁化金属制的插入件(80、87)：

－所述插入件(80、87)固定在所述基板的可压延金属层上，

－和/或所述插入件(80、87)比该可压延金属层硬，

所述插入件或所述可压延金属层具有凹槽(85、91)，在所述凹槽(85、91)内布置有所述线圈(16)。

18.根据权利要求1或2所述的烹饪装置，其特征在于，所述底部包括多层基板结构(97、99)，其中具有至少一个磁化外层(97)，所述磁化外层中的一个包括凹槽(101)，在所述凹槽(101)内布置有所述线圈(16)。