KR20170017165A - 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법 - Google Patents

유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170017165A
KR20170017165A KR1020150110689A KR20150110689A KR20170017165A KR 20170017165 A KR20170017165 A KR 20170017165A KR 1020150110689 A KR1020150110689 A KR 1020150110689A KR 20150110689 A KR20150110689 A KR 20150110689A KR 20170017165 A KR20170017165 A KR 20170017165A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
sputtering deposition
deposition layer
nickel
container body
Prior art date
Application number
KR1020150110689A
Other languages
English (en)
Inventor
정효태
Original Assignee
강릉원주대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강릉원주대학교산학협력단 filed Critical 강릉원주대학교산학협력단
Priority to KR1020150110689A priority Critical patent/KR20170017165A/ko
Priority to PCT/KR2016/007002 priority patent/WO2017022953A1/ko
Publication of KR20170017165A publication Critical patent/KR20170017165A/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated

Abstract

본 발명은 유도가열이 가능한 주방용기를 구현하기 위하여, 금속 물질을 함유하는 용기 몸체부를 제공하는 제 1 단계; 상기 용기 몸체부의 외측 바닥면에 스퍼터링 증착층을 형성하는 제 2 단계; 및 상기 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 상기 스퍼터링 증착층 상에 도금층을 형성하는 제 3 단계;를 포함하는 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법을 제공한다.

Description

유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법{Method of fabricating cooking utensils for induction heating}
본 발명은 주방용기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 유도가열이 가능한 주방용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
코일에서 발생한 자력선이 유도가열이 가능한 주방용기를 통과할 때 주방용기를 구성하는 물질의 저항성분에 의해서 와류전류가 생성되며, 이러한 와류전류는 상기 저항성분에 의해서 열로 변환되므로 주방용기 자체가 발열되어 조리가 수행될 수 있다.
금속을 함유하여 이루어진 주방용기의 유도가열은 특정한 주파수에서 발생되며 통상적으로 알루미늄 주방용기는 유도가열이 일어나지 않는다. 따라서 무게가 가벼워 많이 사용되는 알루미늄 주방용기에 유도가열의 적용은 기술적 해결이 요구된다.
알루미늄 주방용기에 유도가열을 구현하기 위하여 용기 밑판에 철판 클래딩기술이 시도되었다. 이 기술의 문제점으로 알루미늄판과 클래딩 철판의 열팽창 차이로 용기의 반복된 가열 사용시 철판이 이탈되거나 변형되는 문제가 발생되었다.
알루미늄 주방용기에 유도가열을 구현하기 위한 다른 기술적 방법으로 알루미늄 밑판에 철 용사코팅을 수행하는 방법이 시도되었다. 이러한 용사코팅 기술을 적용하는 경우, 완성품이 불량인 경우 부분적인 수리(repair)가 불가능하여 완성품 전체를 폐기해야 하기 때문에 제조단가가 높아지는 문제가 발생되며, 용사코팅의 특성상 알루미늄 주방용기의 두께가 얇으면 용사과정의 열에 의한 변형이 심해져서 사용할 수 없어 일정한 두께 이상이 필요하므로 경량화를 위한 얇은 두께의 알루미늄 주방용기 사용이 제한되는 문제가 발생된다.
상술한 바와 같이, 알루미늄 주방용기는 기존의 상용 주파수 영역에서 유도가열이 구현되지 않는다. 본 발명은 알루미늄 유도가열을 위한 철재의 열피로 문제와 용사코팅의 제조단가 및 경량화 문제를 해결하기 위한 것으로서, 알루미늄 밑판에 유도가열이 구현되는 균일하고 안정된 코팅 기술이 적용된 주방용기 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 의한 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법이 제공된다. 상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법은 금속 물질을 함유하는 용기 몸체부를 제공하는 제 1 단계; 상기 용기 몸체부의 외측 바닥면에 스퍼터링 증착층을 형성하는 제 2 단계; 및 상기 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 상기 스퍼터링 증착층 상에 도금층을 형성하는 제 3 단계;를 포함한다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법에서, 상기 용기 몸체부는 알루미늄(Al)을 함유하고, 상기 도금층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유할 수 있다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법에서, 상기 용기 몸체부는 알루미늄(Al)을 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유할 수 있다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법에서, 상기 도금층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유할 수 있다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법에서, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유할 수 있다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법에서, 상기 스퍼터링 증착층과 상기 도금층은 상용 주파수 영역에서 작동하는 인덕션 레인지에 의하여 유도가열될 수 있는 물질을 포함할 수 있다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법은, 상기 제 1 단계 이후 및 상기 제 2 단계 이전에, 상기 용기 몸체부의 외측 바닥면에 표면 미세 요철을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법은, 상기 제 3 단계 이후에, 상기 용기 몸체부, 상기 스퍼터링 증착층 및 상기 도금층 상에 세라믹 코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법은, 상기 제 2 단계 이후 및 상기 제 3 단계 이전에, 상기 스퍼터링 증착층의 표면을 부식시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법은, 상기 용기 몸체부의 내측 바닥면에 제 2 스퍼터링 증착층을 형성하는 단계; 및 상기 제 2 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 상기 제 2 스퍼터링 증착층 상에 제 2 도금층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 의한 유도가열이 가능한 주방용기가 제공된다. 상기 유도가열이 가능한 주방용기는 금속 물질을 함유하는 용기 몸체부; 상기 용기 몸체부의 외측 바닥면에 형성된 스퍼터링 증착층; 및 상기 스퍼터링 증착층 상에 형성된 도금층;을 포함하고, 상기 도금층은 상기 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 형성된다.
상기 유도가열이 가능한 주방용기는, 상기 용기 몸체부의 내측 바닥면에 형성된 제 2 스퍼터링 증착층; 및 상기 제 2 스퍼터링 증착층 상에 형성된 제 2 도금층;을 더 포함하고, 상기 제 2 도금층은 상기 제 2 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 무게가 상대적으로 가벼운 알루미늄을 함유하여 이루어진 주방용기에 유도가열을 구현할 수 있으며, 알루미늄 주방용기의 두께를 얇게 하여 기존 유도가열 용기가 갖고 있는 경량화의 한계를 극복할 수 있으며, 열피로 현상을 개선할 수 있으며, 제조단가를 낮출 수 있으며, 외관이 미려한 주방용기 및 그 제조방법을 제공할 수 있다. 나아가, 용기 몸체부 상에 도금층이 보다 강하게 부착(접착)될 수 있도록 제공함으로써 내구성이 증대된 주방용기 및 그 제조방법을 제공할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 따라 순차적으로 구현되는 주방용기를 차례로 도해하는 도면들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 최종적으로 구현된 주방용기가 인덕션 레인지에 의하여 유도가열되는 구성을 개념적으로 도해하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법에 의하여 최종적으로 구현된 주방용기를 도해하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 적어도 일부의 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 도면에서 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
명세서 전체에 걸쳐서, 층 또는 영역과 같은 하나의 구성요소가 다른 구성요소 "상에" 위치한다고 언급할 때는, 상기 하나의 구성요소가 직접적으로 상기 다른 구성요소 "상에" 접하거나, 그 사이에 개재되는 또 다른 구성요소들이 존재할 수 있다고 해석될 수 있다. 반면에, 하나의 구성요소가 다른 구성요소 "직접적으로 상에" 위치한다고 언급할 때는, 그 사이에 개재되는 다른 구성요소들이 존재하지 않는다고 해석된다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 따라 순차적으로 구현되는 주방용기를 도해하는 도면들이다.
도 1을 참조하면, 용기 몸체부(120)를 구비하는 주방용기(100a)가 제공된다. 용기 몸체부(120)는 금속 재질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 용기 몸체부(120)는 도전성 금속을 함유할 수 있다. 구체적으로, 용기 몸체부(120)는 알루미늄(Al)을 함유할 수 있다.
편의상, 용기 몸체부(120)의 표면은 외측 바닥면(120a), 외측 옆면(120b), 내측 바닥면(120c), 내측 옆면(120d)을 포함할 수 있다. 주방용기(100a)의 내측은 요리 대상물이 수용되는 공간을 한정하는 부분으로 이해될 수 있으며, 주방용기(100a)의 외측은 가열원과 맞닿는 부분을 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 용기 몸체부(120)의 외측 바닥면의 적어도 일부 상에 스퍼터링 증착층(142)을 형성한다. 나아가, 스퍼터링 증착층(142)은 용기 몸체부(120)의 외측 바닥면에서 외측 옆면의 적어도 일부까지 신장하도록 형성할 수도 있다. 스퍼터링 증착층(142)은 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition; PVD) 공정인 스퍼터링 공정에 의하여 형성된다.
스퍼터링 증착층(142)은 추후에 스퍼터링 증착층(142) 상에 도금층을 형성하는 도금공정에서 전극(또는 보조전극)으로 이용될 수 있다. 나아가, 스퍼터링 증착층(142)은 용기 몸체부(120)와 도금층과의 접착력(부착력)을 향상시키기 위한 접착층의 역할도 수행할 수 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 스퍼터링 증착층(142)은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유할 수 있다. 이러한 물질의 종류는 예시적이며, 본 발명의 기술적 사상이 이러한 예시적인 물질의 종류에만 제한되는 것은 아니다. 한편, 스퍼터링 증착층(142)은 상용 주파수 영역에서 작동하는 인덕션 레인지에 의하여 유도가열될 수 있는 물질을 포함하여 구성될 수 있다.
이 밖에도 스퍼터링 증착층(142)은 화학적 기상 증착(Chemical Vapor Deposition; CVD) 공정 또는 원자층 증착(Atomic Layer Deposition; ALD) 공정에 의하여 형성될 수도 있다.
용기 몸체부(120)와 스퍼터링 증착층(142)의 접착력을 증가시키기 위하여, 필요에 따라서는, 스퍼터링 증착층(142)과 접하는 용기 몸체부(120)의 적어도 일부분에 표면 미세 요철을 형성할 수도 있다. 상기 표면 미세 요철을 형성하기 위하여, 예를 들어, 스퍼터링 증착층(142)과 접하게 되는 용기 몸체부(120)의 적어도 일부분에 샌드 블래스팅(sand blasting) 공정을 수행할 수도 있다.
도 3을 참조하면, 스퍼터링 증착층(142) 상에 도금층(144)을 형성한다. 스퍼터링 증착층(142)은 도금층(144)과 용기 몸체부(120) 간의 접착력을 향상시키기 위한 접착층으로 이해될 수도 있다. 용기 몸체부(120)의 외측 바닥면의 적어도 일부 상에 형성된 스퍼터링 증착층(142)과 도금층(144)을 외측 유도가열층(140)으로 명명할 수 있는데, 외측 유도가열층(140)은 인덕션 레인지에 의하여 유도가열될 수 있는 물질을 포함할 수 있다.
도금층(144)은 철(Fe), 니켈(Ni) 또는 코발트(Co) 등의 자성재료를 함유할 수 있다. 예컨대, 도금층(144)은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유할 수 있다. 다른 예로서, 도금층(144)은 철(Fe)과 니켈(Ni)을 함유할 수 있다. 예컨대, 도금층(144)은 니켈을 30% 내지 80% 함유하는, 철-니켈 합금을 포함할 수 있다. 구체적인 예를 들어, 도금층(144)은, 니켈을 45% 함유하는, Fe-Ni 45% 합금을 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 도금층(144)은 Fe-Ni계 합금인 인바(invar) 합금 또는 퍼멀로이(permalloy)를 포함할 수 있다. 나아가, 도금층(144)은 선택적으로 크롬(Cr)을 더 함유하여 이루어질 수도 있다. 상술한 도금층(144)의 조성은 이해를 돕기 위한 예시적인 조성이며 본 발명의 권리범위가 이러한 특정 조성에만 한정되는 것은 아니다.
상술한 조성을 가지는 도금층(144)을 용기 몸체부(120) 상에 직접 도금하는 것이 용이하지 않다는 문제점을 해결하기 위하여 본 발명자는 상술한 스퍼터링 증착층(142)을 도입하였다. 도금층(144)이 구현되는 도금공정에서 스퍼터링 증착층(142)은 도금 전극(또는 도금 보조전극)으로 이용될 수 있다.
한편, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 유도가열이 가능한 주방용기(100c)에서, 도금층(144)의 두께는 150㎛ 이상일 수 있으며, 엄격하게는, 150㎛ 내지 1000㎛의 범위를 가질 수 있으며, 더 엄격하게는 150㎛ 내지 500㎛의 범위를 가질 수 있다. 이 범위에서 유도가열이 가능한 주방용기(100c)는 인덕션 레인지에 의하여 단락 없이 인식되며 유도가열이 수행될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들에 따른 유도가열이 가능한 주방용기(100c)에서, 도금층(144)의 두께는 더욱 더 엄격하게는 200㎛ 내지 400㎛의 범위를 가질 수 있다. 이 범위에서 유도가열이 가능한 주방용기(100c)는 물이 끓는 시간을 단축하면서 인덕션 레인지에 의하여 단락 없이 인식되며 유도가열이 수행될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들에 따른 유도가열이 가능한 주방용기(100c)에서, 도금층(144)의 두께는 더욱 훨씬 더 엄격하게는 250㎛ 내지 400㎛의 범위를 가질 수 있다. 이 범위에서 유도가열이 가능한 주방용기(100c)는 용사코팅층이 형성된 주방용기와 동등하거나 그 이상의 성능을 가지면서 인덕션 레인지에 의하여 단락 없이 인식되며 유도가열이 수행될 수 있다.
본 발명의 변형된 실시예들에 따른 제조방법에서, 스퍼터링 증착층(142) 상에 도금층(144)을 형성하기 이전에, 스퍼터링 증착층(142) 표면의 적어도 일부를 부식시킬 수도 있다. 표면을 부식시킨 스퍼터링 증착층(142) 상에 도금층(144)이 형성되는 경우 인덕션 레인지가 단락 없이 인식하여 유도가열이 원활하게 수행될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들에 따른 유도가열이 가능한 주방용기(100c)는, 도 3에서는 도시되지 않았지만, 용기 몸체부(120), 스퍼터링 증착층(142) 및 도금층(144) 상에 형성된 세라믹 코팅층을 더 포함할 수 있다. 상기 세라믹 코팅층은 도금층(144)의 표면을 아노다이징(anodizing) 처리함으로써 형성할 수도 있다. 세라믹 코팅층의 접착력을 향상시키기 위하여, 세라믹 코팅층을 형성하는 단계 이전에 도금층(144) 상에 샌드 블래스팅(sand blasting) 공정을 선택적으로 수행할 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 최종적으로 구현된 주방용기가 인덕션 레인지에 의하여 유도가열되는 구성을 개념적으로 도해하는 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 유도가열이 가능한 주방용기(100c)는 인덕션 레인지(300)에 의하여 유도가열될 수 있다. 인덕션 레인지(300)는 기존의 상용 주파수 영역에서 작동하는 인덕션 레인지를 포함할 수 있다. 인덕션 레인지(300)의 코일(320)에서 발생한 자력선(M)이 유도가열이 가능한 스퍼터링 증착층(142) 및/또는 도금층(144)을 통과할 때에 스퍼터링 증착층(142) 및/또는 도금층(144)을 구성하는 자성 재료(또는 철계 소재)의 저항에 의해서 와류전류가 생성될 수 있다. 와류전류는 저항에 의해서 열로 변환되므로 스퍼터링 증착층(142) 및/또는 도금층(144) 자체가 발열되어 용기 몸체부(120)까지 가열하여 조리 등이 수행될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법에 의하여 최종적으로 구현된 주방용기를 도해하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법에 의하여 최종적으로 구현된 주방용기(100d)는 용기 몸체부(120)의 내측 바닥면의 적어도 일부 상에 형성된 내측 유도가열층(150)을 더 포함할 수 있다. 나아가, 내측 유도가열층(150)은 용기 몸체부(120)의 내측 바닥면에서부터 내측 옆면의 적어도 일부까지 신장하도록 형성할 수도 있다. 유도가열이 가능한 내측 유도가열층(150)이 적어도 용기 몸체부(120)의 내측 바닥면에 형성되므로, 요리 대상물에 대한 가열 효율이 더 향상될 수 있다.
내측 유도가열층(150)은 제 2 스퍼터링 증착층(152); 및 제 2 스퍼터링 증착층(152) 상에 형성된 제 2 도금층(154);으로 구성될 수 있다. 제 2 도금층(154)을 형성하는 도금공정에서 제 2 스퍼터링 증착층(152)은 도금 전극(또는 도금 보조전극)으로 이용될 수 있다.
스퍼터링 증착층(142)과 제 2 스퍼터링 증착층(152)을 구성하는 물질은 동일할 수 있다. 또한, 도금층(144)과 제 2 도금층(154)을 구성하는 물질은 동일할 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 예를 들어, 제 2 스퍼터링 증착층(152) 및/또는 제 2 도금층(154)은 유도가열이 가능한 물질로 구성되는 한, 스퍼터링 증착층(142) 및/또는 도금층(144)과 상이한 물질로 구성될 수 있다.
스퍼터링 증착층(142)을 형성하는 단계와 제 2 스퍼터링 증착층(152)을 형성하는 단계는 동시에, 순차적으로, 또는 역순으로 수행될 수 있다. 또한, 도금층(144)을 형성하는 단계와 제 2 도금층(154)을 형성하는 단계도 동시에, 순차적으로, 또는 역순으로 수행될 수 있다.
한편, 도면으로 도시하지는 않았으나, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조방법에 의하여 최종적으로 구현된 주방용기에서는, 상술한 외측 유도가열층(140)은 제공되지 않고 상술한 내측 유도가열층(150)만이 용기 몸체부(120) 상에 제공될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100c, 100d : 유도가열이 가능한 주방용기
120 : 용기 몸체부
140 : 외측 유도가열층
142 : 스퍼터링 증착층
144 : 도금층
300 : 인덕션 레인지

Claims (16)

  1. 금속 물질을 함유하는 용기 몸체부를 제공하는 제 1 단계;
    상기 용기 몸체부의 외측 바닥면에 스퍼터링 증착층을 형성하는 제 2 단계; 및
    상기 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 상기 스퍼터링 증착층 상에 도금층을 형성하는 제 3 단계;
    를 포함하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기 몸체부는 알루미늄(Al)을 함유하고, 상기 도금층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기 몸체부는 알루미늄(Al)을 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 도금층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스퍼터링 증착층과 상기 도금층은 상용 주파수 영역에서 작동하는 인덕션 레인지에 의하여 유도가열될 수 있는 물질을 포함하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 이후 및 상기 제 2 단계 이전에,
    상기 용기 몸체부의 외측 바닥면에 표면 미세 요철을 형성하는 단계;를 더 포함하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 3 단계 이후에,
    상기 용기 몸체부, 상기 스퍼터링 증착층 및 상기 도금층 상에 세라믹 코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 단계 이후 및 상기 제 3 단계 이전에,
    상기 스퍼터링 증착층의 표면을 부식시키는 단계;를 더 포함하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기 몸체부의 내측 바닥면에 제 2 스퍼터링 증착층을 형성하는 단계; 및
    상기 제 2 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 상기 제 2 스퍼터링 증착층 상에 제 2 도금층을 형성하는 단계;
    를 더 포함하는, 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법.
  11. 금속 물질을 함유하는 용기 몸체부;
    상기 용기 몸체부의 외측 바닥면에 형성된 스퍼터링 증착층; 및
    상기 스퍼터링 증착층 상에 형성된 도금층;을 포함하고,
    상기 도금층은 상기 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 형성되는,
    유도가열이 가능한 주방용기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 용기 몸체부의 내측 바닥면에 형성된 제 2 스퍼터링 증착층; 및
    상기 제 2 스퍼터링 증착층 상에 형성된 제 2 도금층;을 더 포함하고,
    상기 제 2 도금층은 상기 제 2 스퍼터링 증착층을 도금공정의 전극으로 이용하여 형성되는,
    유도가열이 가능한 주방용기.
  13. 제 11 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기 몸체부는 알루미늄(Al)을 함유하고, 상기 도금층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하는, 유도가열이 가능한 주방용기.
  14. 제 11 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기 몸체부는 알루미늄(Al)을 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하는, 유도가열이 가능한 주방용기.
  15. 제 11 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도금층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하고, 상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하는, 유도가열이 가능한 주방용기.
  16. 제 11 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스퍼터링 증착층은 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 알루미늄(Al) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 함유하는, 유도가열이 가능한 주방용기.
KR1020150110689A 2015-08-05 2015-08-05 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법 KR20170017165A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150110689A KR20170017165A (ko) 2015-08-05 2015-08-05 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법
PCT/KR2016/007002 WO2017022953A1 (ko) 2015-08-05 2016-06-30 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150110689A KR20170017165A (ko) 2015-08-05 2015-08-05 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170017165A true KR20170017165A (ko) 2017-02-15

Family

ID=57943933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150110689A KR20170017165A (ko) 2015-08-05 2015-08-05 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20170017165A (ko)
WO (1) WO2017022953A1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190010514A (ko) 2018-10-24 2019-01-30 한국생산기술연구원 세라믹 코팅이 적용된 유도가열용 주방용기 및 이의 제작방법
KR20200019050A (ko) 2018-08-13 2020-02-21 한국생산기술연구원 내부식성이 향상된 세라믹 코팅 유도가열 주방용기 제조방법
KR20200019049A (ko) 2018-08-13 2020-02-21 한국생산기술연구원 내부식성이 향상된 세라믹 코팅 유도가열 주방용기 제조방법
JP2022177787A (ja) * 2021-05-18 2022-12-01 Dic株式会社 水性分散体

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000060651A (ko) * 1999-03-18 2000-10-16 한숙자 세라믹 조리용기 및 그 제조방법
JP3520285B1 (ja) * 2002-10-25 2004-04-19 Ｆｃｍ株式会社 アルミニウム安定化積層体
KR20040068042A (ko) * 2004-05-28 2004-07-30 백봉기 인덕션 레인지용 주방용기
FR2977776B1 (fr) * 2011-07-13 2014-05-23 Seb Sa Article culinaire alimente par induction et procede pour fabriquer le recipient d'un tel article
KR101452291B1 (ko) * 2013-11-05 2014-10-22 (주)훼니코 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200019050A (ko) 2018-08-13 2020-02-21 한국생산기술연구원 내부식성이 향상된 세라믹 코팅 유도가열 주방용기 제조방법
KR20200019049A (ko) 2018-08-13 2020-02-21 한국생산기술연구원 내부식성이 향상된 세라믹 코팅 유도가열 주방용기 제조방법
KR20190010514A (ko) 2018-10-24 2019-01-30 한국생산기술연구원 세라믹 코팅이 적용된 유도가열용 주방용기 및 이의 제작방법
JP2022177787A (ja) * 2021-05-18 2022-12-01 Dic株式会社 水性分散体

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017022953A1 (ko) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170017165A (ko) 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법
JP4225633B2 (ja) 調理器具用焼付防止コーティング
KR101452291B1 (ko) 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법
EP2503927B1 (en) Cooking vessel applicable for induction heating and method for manufacturing thereof
JP7229311B2 (ja) 緻密な構造の導磁性コーティング層及びその製造方法
US6059953A (en) Induction heating plated metal mold and its manufacture
JP2008518723A (ja) 誘導加熱可能な調理器具及び給仕器具、誘導加熱可能な製品の製造方法、及び誘導加熱可能な製品を作製するための被覆方法
JP2008510531A (ja) 電磁誘導コンロに適した調理器具を変形によって製造するための多層プレート状の複合材
KR102031902B1 (ko) 세라믹 코팅이 적용된 유도가열용 주방용기 및 이의 제작방법
KR101826155B1 (ko) 유도가열이 가능한 주방용기 및 그 제조방법
JP3496558B2 (ja) 電磁誘導加熱用複合材
KR20170011310A (ko) 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법
KR101826157B1 (ko) 유도가열이 가능한 주방용기 및 그 제조방법
KR101826154B1 (ko) 유도가열이 가능한 주방용기 및 그 제조방법
KR101826156B1 (ko) 유도가열이 가능한 주방용기 및 그 제조방법
KR20170075582A (ko) 유도가열이 가능한 주방용기 및 그 제조방법
JP4295232B2 (ja) 電磁誘導加熱調理器用容器
KR101826153B1 (ko) 유도가열이 가능한 주방용기 및 그 제조방법
CN106906647A (zh) 一种具有电磁屏蔽功能的复合涂层纤维及其制备方法
JP4346134B2 (ja) 電磁加熱用陶磁器又はガラス食器及びその製造法
TWM274905U (en) Metal pot with magnetic conduction layer
JP3004412B2 (ja) 電磁誘導セラミックス発熱体
JPH08191758A (ja) 電磁加熱用金属板およびその製造方法
KR102122423B1 (ko) 내부식성이 향상된 세라믹 코팅 유도가열 주방용기 제조방법
CN108937606A (zh) 锅具和烹饪器具