CN103806062A - 一种不锈钢表面电镀铬的方法 - Google Patents
一种不锈钢表面电镀铬的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103806062A CN103806062A CN201210445619.4A CN201210445619A CN103806062A CN 103806062 A CN103806062 A CN 103806062A CN 201210445619 A CN201210445619 A CN 201210445619A CN 103806062 A CN103806062 A CN 103806062A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- etch
- etching
- iron
- chloride
- hydrochloric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不锈钢表面电镀铬的方法，包括除油，浸蚀，电镀铬，其特征在于，所述的浸蚀为采用不同浓度的浸蚀进行多次浸蚀，后一次浸蚀所采用的浸蚀液浓度低于前一次。由于采用不同浓度的浸蚀液进行分步浸蚀，在高浓度的浸蚀液中活化的时间短减轻了腐蚀，同时提高了初次活化的活化液浓度，加快了活化进程实现有效活化。
Description
技术领域
本发明涉及电化学技术领域，涉及一种不锈钢表面电镀铬的方法。
背景技术
不锈钢具有优良的耐蚀性能，在石油、制药、化工、核能等现代工业中得到了广泛应用。不锈钢一般不需要进行表面处理，但是近年来随着现代制造业对材料性能要求的提高，特别在航空领域，需要在不锈钢工件表面电镀硬铬，以提高不锈钢制件的表面硬度、耐磨性及装饰性。
不锈钢表面有一层薄而极其致密的钝化膜，其组织结构复杂，主要由FeO、Fe2O3、CrO、Cr2O3和碳化物等组成。该钝化膜影响镀层与基体的结合力，严重时甚至使电沉积过程不能顺利进行。因此，不锈钢的电镀主要取决于电镀的预处理，不锈钢预处理的关键步骤是进行活化处理，采用的活化液既要充分除去表面钝化膜，还要考虑活化液对不锈钢基体的腐蚀作用，应避免过处理腐蚀基体而造成制件的尺寸不符合要求。
因此需要一种既能有效的对不锈钢进行活化又不会对基体进行过度腐蚀的活化方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种不锈钢表面电镀铬的方法，其所采用的活化浸蚀方法既能有效的对不锈钢进行活化又不会对基体进行过度腐蚀的活化方法。
本发明所采用的不锈钢表面电镀铬的方法，包括除油，浸蚀，电镀铬，其特征在于，所述的浸蚀为采用不同浓度的浸蚀进行多次浸蚀，后一次浸蚀所采用的浸蚀液浓度低于前一次。
所述的浸蚀液为盐酸和氯化铁的混合溶液。
所述的浸蚀的具体步骤为：分三次进行，第一次浸蚀采用230-280g/L盐酸和160-180g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10-20分钟，第二次浸蚀采用190-210g/L盐酸和140-160g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10-15分钟，第三次浸蚀采用80-100g/L盐酸和60-80g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10-15分钟。
本发明所说的三价铬所述的电镀液原料配方各组分的浓度为：六水硫酸铬17～24g/L，甲酸铵20～60g/L，乙酸铵0～20g/L，碱金属或铵的硫酸盐或卤化物120～232g/L，硼酸40-70g/L，聚氧乙烯辛烷基酚醚(OP)1mL/L，丙三醇2mL/L。
上述电镀液的主盐为六水硫酸铬。络合剂为甲酸铵，或者是甲酸铵与乙酸铵的混合物。
本发明的三价铬电镀液的制备方法为：
(1)按上述配方中组分的量，在硫酸铬溶液中加入甲酸铵、乙酸铵溶液后，搅拌均匀后静止，使三者充分形成配合物；
(2)再按配方加入导电盐、缓冲剂、乳化剂以及光亮剂；
(3)然后低温40℃水浴加热使配制过程中的不溶物溶解；
(4)配制完成后抽滤陈化得三价铬电镀液。
上述的导电盐为碱金属或铵的硫酸盐或卤化物，缓冲剂为硼酸，乳化剂为OP，光亮剂为丙三醇。
本发明的三价铬电镀液用于不锈钢的镀铬，具体方法是：不锈钢先经过除油，侵蚀后，用本发明的三价铬电镀液进行电镀，电镀的条件为：工作温度室温，电流密度为12～24A/dm2，镀液pH值2.5～3.5，电镀时间40～120min，阳极电极为高纯石墨电极；电镀后进行中和浸渍处理。
上述电镀方法中的所说的除油，其除油液的组成为：NaOH 8-12g/L，Na2CO3 50-60g/L，Na3PO4 50-60g/L，Na2SiO3 5-10g/L。
上述电镀方法中的所说的浸蚀，其浸蚀液的组成为：H2SO4 600-800g/L，HCl5-15g/L，HNO3 400-600g/L。温度30-50℃。
上述电镀方法中的所说的中和浸渍，其中和浸渍液的组成为Na2CO3 25g/L，Na3PO4 25g/L。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.由于采用不同浓度的浸蚀液进行分步浸蚀，在高浓度的浸蚀液中活化的时间短减轻了腐蚀，同时提高了初次活化的活化液浓度，加快了活化进程实现有效活化。
2.本发明的镀液中使用OP为润湿剂，OP乳化剂相对于其它润湿剂(如：十二烷基苯磺酸钠)有更好的润湿效果，镀层结合力好、较厚且均匀。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
将不锈钢(Cr18Ni9Ti)片在组成为NaOH 10g/L，Na2CO3 55g/L，Na3PO455g/L，Na2SiO3 10g/L碱液中微沸10-15min，经蒸馏水洗净，晾干后在温度30-50℃于H2SO4 700g/L，HCl 10g/L，HNO3 500g/L浸蚀液中浸15-30s，取出后用蒸馏水冲洗干净，将其放入表1的三价铬镀液中作为阴极，将高纯石墨电极作为阳极，接通直流电源，室温下调节pH至2.5，在电流密度为20A/m2的条件下电镀100min。所述的浸蚀的具体步骤为：分三次进行，第一次浸蚀采用280g/L盐酸和180g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10分钟，第二次浸蚀采用210g/L盐酸和160g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10分钟，第三次浸蚀采用100g/L盐酸和80g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10分钟。
表1三价铬镀液配方一
将电镀后的工件室温下在Na2CO3 25g/L，Na3PO4 25g/L中浸渍3～5min，然后用水将工件表面清洗干净，吹干，得到镀层厚度为9.6μm。
实施例2
将不锈钢片在组成为NaOH 10g/L，Na2CO3 55g/L，Na3PO4 55g/L，Na2SiO3 10g/L碱液中微沸10-15min，经蒸馏水洗净，晾干后在温度30-50℃于H2SO4 700g/L，HCl 10g/L，HNO3 500g/L浸蚀液中浸15-30s，取出后用蒸馏水冲洗干净，将其放入表1的三价铬镀液中作为阴极，将高纯石墨电极作为阳极，接通直流电源，室温下调节pH至2.8，在电流密度为16A/m2的条件下电镀120min。
将电镀后的工件室温下在Na2CO3 25g/L，Na3PO4 25g/L中浸渍3～5min，然后用水将工件表面清洗干净，吹干，得到镀层厚度为8.2μm。所述的浸蚀的具体步骤为：分三次进行，第一次浸蚀采用230g/L盐酸和160g/L氯化铁的混合溶液浸蚀20分钟，第二次浸蚀采用190g/L盐酸和140g/L氯化铁的混合溶液浸蚀15分钟，第三次浸蚀采用80g/L盐酸和60g/L氯化铁的混合溶液浸蚀15分钟。
实施例3
将不锈钢片在组成为NaOH 10g/L，Na2CO3 55g/L，Na3PO4 55g/L，Na2SiO3 10g/L碱液中微沸10-15min，经蒸馏水洗净，晾干后在温度30-50℃于H2SO4 700g/L，HCl 10g/L，HNO3 500g/L浸蚀液中浸15-30s，取出后用蒸馏水冲洗干净，将其放入表1的三价铬镀液中作为阴极，将高纯石墨电极作为阳极，接通直流电源，室温下调节pH至3.3，在电流密度为24A/m2的条件下电镀60min。
将电镀后的工件室温下在Na2CO3 25g/L，Na3PO4 25g/L中浸渍3～5min，然后用水将工件表面清洗干净，吹干，得到镀层厚度为3.1μm。所述的浸蚀的具体步骤为：分三次进行，第一次浸蚀采用250g/L盐酸和170g/L氯化铁的混合溶液浸蚀15分钟，第二次浸蚀采用200g/L盐酸和150g/L氯化铁的混合溶液浸蚀13分钟，第三次浸蚀采用90g/L盐酸和60-80g/L氯化铁的混合溶液浸蚀13分钟。
实施例4
将不锈钢片在组成为NaOH 10g/L，Na2CO3 55g/L，Na3PO4 55g/L，Na2SiO3 10g/L碱液中微沸10-15min，经蒸馏水洗净，晾干后在温度30-50℃于H2SO4 700g/L，HCl 10g/L，HNO3 500g/L浸蚀液中浸15-30s，取出后用蒸馏水冲洗干净，将其放入表1的三价铬镀液中作为阴极，将高纯石墨电极作为阳极，接通直流电源，室温下调节pH至3.5，电流密度为16A/m2的条件下电镀40min。
将电镀后的工件室温下在Na2CO3 25g/L，Na3PO4 25g/L中浸渍3～5min，然后用水将工件表面清洗干净，吹干，得到镀层厚度为1.2μm。所述的浸蚀的具体步骤为：分三次进行，第一次浸蚀采用280g/L盐酸和160g/L氯化铁的混合溶液浸蚀15分钟，第二次浸蚀采用200g/L盐酸和140g/L氯化铁的混合溶液浸蚀15分钟，第三次浸蚀采用100g/L盐酸和80g/L氯化铁的混合溶液浸蚀15分钟。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢表面电镀铬的方法，包括除油，浸蚀，电镀铬，其特征在于，所述的浸蚀为采用不同浓度的浸蚀进行多次浸蚀，后一次浸蚀所采用的浸蚀液浓度低于前一次。
2.根据求1所述的方法，所采用的浸蚀液为盐酸和氯化铁的混合溶液。
3.根据求1或2所述的方法，所述的浸蚀的具体步骤为：分三次进行，第一次浸蚀采用230-280g/L盐酸和160-180g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10-20分钟，第二次浸蚀采用190-210g/L盐酸和140-160g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10-15分钟，第三次浸蚀采用80-100g/L盐酸和60-80g/L氯化铁的混合溶液浸蚀10-15分钟。
4.根据求1所述的方法，其特征在于，镀铬液原料配方各组分的浓度为：六水硫酸铬17～24g/L，甲酸铵20～60g/L，乙酸铵0～20g/L，碱金属或铵的硫酸盐或卤化物120～232g/L，硼酸40-70g/L，聚氧乙烯辛烷基酚醚1mL/L，丙三醇2mL/L。
5.根据求1所述的方法，具体步骤是：不锈钢先经过除油，侵蚀后，用权利要求1所述的三价铬电镀液进行电镀，电镀的条件为：工作温度室温，电流密度为12～24A/dm2，镀液pH值2.5～3.5，电镀时间40～120min，阳极电极为高纯石墨电极；电镀后进行中和浸渍处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中所说的除油，其除油液的组成为：NaOH 8-12g/L，Na2CO3 50-60g/L，Na3PO4 50-60g/L，Na2SiO3 5-10g/L。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中所说的浸蚀，其浸蚀液的组成为：H2SO4 600-800g/L，HCl 5-15g/L，HNO3 400-600g/L。温度30-50℃。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中所说的中和浸渍，其中和浸渍液的组成为Na2CO3 25g/L，Na3PO4 25g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210445619.4A CN103806062A (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 一种不锈钢表面电镀铬的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210445619.4A CN103806062A (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 一种不锈钢表面电镀铬的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103806062A true CN103806062A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50703428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210445619.4A Pending CN103806062A (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 一种不锈钢表面电镀铬的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103806062A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568337A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-05-11 | 苏州市华婷特种电镀有限公司 | 一种电镀过程中进行预处理的方法 |
| CN109161908A (zh) * | 2017-07-24 | 2019-01-08 | 叶涛 | 钢材除锈酸洗过程中减少酸雾污染的环保工艺及其设备 |
| CN111549372A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 华南理工大学 | 一种提高硬铬镀层与钢基体结合力的方法 |
-
2012
- 2012-11-08 CN CN201210445619.4A patent/CN103806062A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568337A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-05-11 | 苏州市华婷特种电镀有限公司 | 一种电镀过程中进行预处理的方法 |
| CN109161908A (zh) * | 2017-07-24 | 2019-01-08 | 叶涛 | 钢材除锈酸洗过程中减少酸雾污染的环保工艺及其设备 |
| CN109161908B (zh) * | 2017-07-24 | 2022-08-05 | 叶涛 | 钢材除锈酸洗过程中减少酸雾污染的环保工艺及其设备 |
| CN111549372A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 华南理工大学 | 一种提高硬铬镀层与钢基体结合力的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102691081B (zh) | 一种电镀银溶液及电镀方法 | |
| CN105274545A (zh) | 一种铝合金的电镀或化学镀的前处理方法及其用途 | |
| CN102363884B (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理工艺 | |
| CN102260891A (zh) | 双脉冲电沉积纳米晶镍钴合金的方法 | |
| US3925170A (en) | Method and composition for producing bright palladium electrodepositions | |
| TWI468553B (zh) | 三價鉻沉澱物之顏色控制 | |
| CN103397357B (zh) | 一种电镀光亮镍钛合金的电镀液添加剂 | |
| CN102080242B (zh) | 一种铜锡铁三元合金镀液、电镀方法及电镀产品 | |
| CN111058068A (zh) | 一种镀锌镍合金的加工工艺 | |
| CN107587123A (zh) | 一种手机外壳表面处理工艺 | |
| CN102839404B (zh) | 一种钼材料类工件外圆电镀硬铬的方法 | |
| CN102477570A (zh) | 一种铝基碳化硅复合材料上进行黑色电镀处理的方法 | |
| US2654701A (en) | Plating aluminum | |
| CN102605393A (zh) | 一种Ni-W-Fe-Co合金电镀液及其电镀工艺 | |
| CN103806062A (zh) | 一种不锈钢表面电镀铬的方法 | |
| CN110424012A (zh) | 一种电解铜箔表面处理方法 | |
| CN103806056A (zh) | 一种不锈钢表面电镀铬工艺 | |
| CN109609934A (zh) | 一种铝及铝合金化学置换与电沉积一体的无氰沉锌液及其应用 | |
| CN111778532A (zh) | 一种汽车燃油箱锁环、嵌环碱性电镀锌镍方法 | |
| CN109554732A (zh) | 一种银色耳机头带的表面处理工艺 | |
| CN105908156A (zh) | 一种在塑胶表面电镀金色镀层的方法 | |
| GB1122795A (en) | Improvements in corrosion-resisting decorative chromium electrolytic deposits | |
| CN107190287A (zh) | 一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法 | |
| CN102181892B (zh) | 提高镍层上无氰镀银层结合力的方法 | |
| CN105369305A (zh) | 一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |