CN105568337A - 一种电镀过程中进行预处理的方法 - Google Patents

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陆文华
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated

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Abstract

本发明公开了一种电镀过程中进行预处理的方法，包括步骤为：对待镀件进行除油和浸蚀工序，所述除油工序中采用的电化学除油液包括氢氧化钠和偏硅酸钠，所述电化学除油液的组分为：氢氧化钠？5-15g/L、偏硅酸钠？40-55g/L，所述浸蚀工序中采用的光亮浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、浓硝酸和质量分数为37%的盐酸。通过上述方式，本发明的方法能对镀件的表面进行除油处理和去除氧化皮、钝化膜，使镀件表面活化，预处理后的镀件具有平滑且光亮的表面，更容易进行电镀反应，得到的镀件使用寿命长，镀层起泡和花斑的现象不会发生。

Description

一种电镀过程中进行预处理的方法
技术领域
本发明涉及电镀产品及工艺领域，特别是涉及一种电镀过程中进行预处理的方法。
背景技术
电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层工艺。金属电沉积是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原，并沉积到零件表面形成有定性能的金属镀层的过程。一般进行电镀工艺首先会对待电镀件进行处理，但现有的处理后的电镀件电镀后容易会出现镀层起泡和花斑的现象，质量得不到保证。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电镀过程中进行预处理的方法，镀件电镀后使用时间长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电镀过程中进行预处理的方法，包括步骤为：对待镀件进行除油和浸蚀工序，所述除油工序中采用的电化学除油液包括氢氧化钠和偏硅酸钠，所述电化学除油液的组分为：氢氧化钠5-15g/L、偏硅酸钠40-55g/L，所述浸蚀工序中采用的光亮浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、浓硝酸和质量分数为37%的盐酸。
在本发明一个较佳实施例中，所述除油工序的时间为2-4分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述光亮浸蚀液的组分为：硫酸700-750g/L、浓硝酸450-550g/L、盐酸3-8g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述浸蚀工序中进行浸蚀的时间为5-13分钟。
本发明的有益效果是：本发明的电镀过程中进行预处理的方法，能对镀件的表面进行除油处理和去除氧化皮、钝化膜，使镀件表面活化，预处理后的镀件具有平滑且光亮的表面，更容易进行电镀反应，得到的镀件使用寿命长，镀层起泡和花斑的现象不会发生。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种电镀过程中进行预处理的方法，包括步骤为：对待镀件进行除油和浸蚀工序。所述除油工序中采用的电化学除油液包括氢氧化钠和偏硅酸钠。所述电化学除油液的组分为：氢氧化钠5g/L、偏硅酸钠55g/L。所述除油工序的时间为4分钟。
所述浸蚀工序中采用的光亮浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、浓硝酸和质量分数为37%的盐酸。所述光亮浸蚀液的组分为：硫酸720g/L、浓硝酸500g/L、盐酸5g/L。所述浸蚀工序中进行浸蚀的时间为8分钟。
实施例二：
提供一种电镀过程中进行预处理的方法，包括步骤为：对待镀件进行除油和浸蚀工序。所述除油工序中采用的电化学除油液包括氢氧化钠和偏硅酸钠。所述电化学除油液的组分为：氢氧化钠15g/L、偏硅酸钠40g/L。所述除油工序的时间为2分钟。
所述浸蚀工序中采用的光亮浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、浓硝酸和质量分数为37%的盐酸。所述光亮浸蚀液的组分为：硫酸700g/L、浓硝酸550g/L、盐酸3g/L。所述浸蚀工序中进行浸蚀的时间为13分钟。
实施例三：
提供一种电镀过程中进行预处理的方法，包括步骤为：对待镀件进行除油和浸蚀工序。所述除油工序中采用的电化学除油液包括氢氧化钠和偏硅酸钠。所述电化学除油液的组分为：氢氧化钠10g/L、偏硅酸钠50g/L。所述除油工序的时间为3分钟。
所述浸蚀工序中采用的光亮浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、浓硝酸和质量分数为37%的盐酸。所述光亮浸蚀液的组分为：硫酸750g/L、浓硝酸450g/L、盐酸8g/L。所述浸蚀工序中进行浸蚀的时间为5分钟。
本发明的有益效果是：
一、该方法能对镀件的表面进行除油处理和去除氧化皮、钝化膜，使镀件表面活化；
二、预处理后的镀件具有平滑且光亮的表面，更容易进行电镀反应；
三、得到的镀件使用寿命长，镀层起泡和花斑的现象不会发生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种电镀过程中进行预处理的方法，其特征在于，包括步骤为：对待镀件进行除油和浸蚀工序，所述除油工序中采用的电化学除油液包括氢氧化钠和偏硅酸钠，所述电化学除油液的组分为：氢氧化钠5-15g/L、偏硅酸钠40-55g/L，所述浸蚀工序中采用的光亮浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、浓硝酸和质量分数为37%的盐酸。
2.根据权利要求1所述的电镀过程中进行预处理的方法，其特征在于，所述除油工序的时间为2-4分钟。
3.根据权利要求1所述的电镀过程中进行预处理的方法，其特征在于，所述光亮浸蚀液的组分为：硫酸700-750g/L、浓硝酸450-550g/L、盐酸3-8g/L。
4.根据权利要求1所述的电镀过程中进行预处理的方法，其特征在于，所述浸蚀工序中进行浸蚀的时间为5-13分钟。
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