CN103787395A - 一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法 - Google Patents
一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103787395A CN103787395A CN201410025798.5A CN201410025798A CN103787395A CN 103787395 A CN103787395 A CN 103787395A CN 201410025798 A CN201410025798 A CN 201410025798A CN 103787395 A CN103787395 A CN 103787395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purity
- aluminium
- spray chamber
- aluminum
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及高纯氧化铝粉体，特指一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法。将高纯铝锭熔融，先高温反复抽真空冲入氮气保护，然后将熔融的铝液由陶瓷导液管经超声气动雾化+高速纯铝转盘离心急冷分散+高纯去离子水冷快速获得高活性铝浆料，再进行活化水解反应生成氢氧化铝，并经高纯去离子水反复稀释过滤进一步去除杂质后，将产物干燥粉碎，在1000-1300℃条件下煅烧得到微米级（小于2μm）、纯度为99.999%的氧化铝粉体。本发明通过对各阶段工艺的优化很好地控制了活性铝粉、氢氧化铝、和最终产品氧化铝的纯度，并且降低了成本，无污染，操作方便，易于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及高纯氧化铝粉体，特指一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法。
背景技术
高纯氧化铝粉体是纯度在99.999%（5N）以上的超微细粉体材料，具有广泛的用途，应用于电子工业、生化陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷等方面，是电子、机械、航空、化工等高科技领域中的基础材料之一；随着新材料的研制与开发，对氧化铝的性能也有了更高的要求，为了提高材料的强度、韧性、致密性、透明性、光电性能或降低烧结温度等，都要求采用纯度高、粒度为微米级乃至于纳米级、粒度分布范围窄、烧结活性好的超细氧化铝粉体原料，高性能的A12O3粉体要求做到超细、高纯、有较窄的粒径分布，无严重的团聚现象（活性大会团聚）和稳定的相态。
目前高纯氧化铝的制备方法很多，到现在为止实现了工业化生产仅有硫酸铝铵热解法、碳酸氯铵热解法和异丙醇铝水解法三种。
中国专利文献CN102863000A公开了一种硫酸铝铵热解法制备高纯氧化铝，将高纯硫酸铝铵研磨以获得粒度均匀的硫酸铝铵前驱体粉末，然后将其烧结得到高纯氧化铝粉末，该方法虽然工艺较为简单，成本也相对较低，但是，其生产周期长，存在热溶解现象，且分解过程中产生的SO3、NH3会对环境造成严重污染。
当前高纯氧化铝粉体工业化生产技术中应用较多的为碳酸铝铵热解法，中国专利文献CN1631788A公开了一种球形高纯氧化铝的制备方法，采用硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料在带搅拌的反应器内反应生成碳酸铝铵，过滤、洗涤、焙烧得到高纯氧化铝，虽然克服了硫酸铝铵热解法含硫高的缺点，但是生产周期长，增加了生产成本，并且产量有限。
中国专利文献CN102531009A公开了一种异丙醇铝水解法，将有机醇铝溶于醇溶剂中，制得醇铝相，将催化剂、水和醇溶剂加入醇铝相进行水解反应，得到溶胶，干燥得到水合氧化铝粉，在700-920℃加热得到高纯氧化铝，这种方法工序复杂，过程环节多，纯度难控制，生产成本居高不下，并且污染环境严重。
上述这些工艺都存在着成本高、污染环境、工序复杂等缺点，所以针对现有技术中存在的问题，克服现有技术上的缺陷是十分必要的。
发明内容
本发明的内容目的在于全流程调控和优化超高纯铝超声气动雾化水解法工艺，制备的氧化铝具有高纯度、超细、低成本。
本发明所述的高纯氧化铝粉体的制备方法是先将高纯铝锭加热到900-1200℃熔融成铝液，将熔融的铝液由陶瓷导液管导入充有急冷雾化气氛的雾化室，由超声气动雾化器形成高温铝液滴经高速纯铝转盘离心急冷分散，再经高纯去离子水快速冷却形成高活性铝浆料，然后送入反应釜进行活化水解反应生成氢氧化铝，将产物干燥粉碎，进行煅烧，将氢氧化铝放入在1000℃-1300℃煅烧保温2-5个小时得到高纯超细氧化铝粉体。
所述急冷雾化气氛为纯度99.999%的高纯氮气，雾化室内充高纯氮气压力为3.0-4.0MPa；离心纯铝转盘转速为3000-6000转/min，雾化室内由高速氮气形成负压，超声气动雾化器释放铝液流量为1.0-2.0kg/min。
整个雾化装置结构见附图2、3，包含熔炼炉和雾化设备，熔炼炉包括石墨坩埚和向石墨坩埚内通入氮气或者抽真空的管道，雾化设备包括雾化室、超声气动雾化器、去离子水喷淋装置、离心纯铝转盘；离心纯铝转盘位于雾化室内，超声气动雾化器位于雾化室顶端，在离心纯铝转盘上方；去离子水喷淋装置同样位于雾化室顶端，伸入雾化室的部分在离心纯铝转盘上方位于离心纯铝转盘中轴线的一侧，雾化室设有通入急冷雾化气氛的管道，熔炼炉通过陶瓷管与雾化室中的超声气动雾化器连接。
所述高纯铝的纯度为5N及以上。
进一步地优化；高纯铝熔融后，由陶瓷导液管导入雾化室前，可反复抽真空去除杂质，具体为：先将温度升到900-1200℃，高纯铝熔融后，抽真空，再冲入氮气，反复3-5次，这样可以使纯铝中混入的镁、锌等杂质挥发一部分，为了保证雾化后活性铝粉的纯度。
进一步地优化；水解过程所使用的反应釜罐壁的材料用聚丙烯代替不锈钢，因为不锈钢会混入杂质，使用聚丙烯成本低、操作方便，并且不会混入任何杂质；
进一步地优化；水解反应后，生成的氢氧化铝在干燥粉碎前，经高纯去离子水反复稀释过滤进一步去除杂质，具体为：将高纯去离子水稀释氢氧化铝沉淀，注入离心机中，在离心机中有一层无纺布，起到过滤作用，水与沉淀分离后，沉淀留在了无纺布上，这样反复3-5次，去除杂质，以保证氢氧化铝的纯度。
进一步地优化；在煅烧之前，先将隧道窑高温空烧去除炉体中的杂质；由于炉子的内衬是95氧化铝陶瓷材料（会有少量杂质），所以采用高温空烧法，先将温度升到1200-1600℃空烧1-3个小时，使得杂质在高温下挥发，以保证最后氧化铝粉体的纯度。
经测试，最后得出的氧化铝纯度为99.999%，粒度微米级（小于2μm）并且分布均匀无严重团聚现象，详细测试报告见附图4、5和表1。
表1氧化铝粉纯度测试报告表
本发明的优点：通过对制备高纯氧化铝全流程工艺的调控优化很好地控制了活性铝粉、氢氧化铝、最后的产品氧化铝的纯度，并且降低了成本，无污染，操作方便，易于工业化生产，氧化铝粉最后纯度高（5N及以上）、粒度小（微米级且粒度分布范围窄），应用广泛。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为熔炼炉设备结构简图。
图3为雾化设备结构简图。
图4为氧化铝粉形貌组织图。
图5为氧化铝粉粒度分布曲线图。
1、石墨坩埚；2、通氮气或者抽真空的管道；5、雾化室；6、超声气动雾化器；7、通入急冷雾化气氛的管道；4、去离子水喷淋装置； 3、离心纯铝转盘。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明所述的高纯氧化铝的制备方法，以高纯铝为原料，将预处理后的高纯铝锭放入熔化炉的高纯石墨坩埚1中，熔化炉升温至1150℃，用通氮气或者抽真空的管道2通入氮气，再抽真空，反复5次，再降温至950℃保温，并开启离心纯铝转盘3高速旋转，转速为6000转/min，开启雾化室5内去离子水喷淋装置4，然后持续开启制氮机通过急冷雾化气氛的管道7向雾化室5内充高纯氮气压力达3.0MPa；高速旋转转盘、高纯冷却水、高纯氮气稳定后，由超声气动雾化器6形成高温铝液滴，向雾化室5内释放铝液，铝液流量为2.0kg/min，制得活性铝粉；收集雾化室5内铝粉及高纯水，注入水解反应釜内，加热到80℃并充分搅拌，使其在水解反应釜内充分反应，得到氢氧化铝沉淀，用高纯水稀释沉淀，注入离心机中，将水与沉淀分离过滤，反复5次；将氢氧化铝110℃干燥脱水、粉碎，然后将连续炉升温到1600℃空烧1个小时，再放入粉体1300℃煅烧保温2个小时，最后得到99.999%，粒度为1.54μm的氧化铝粉体。
实施例2
本发明所述的高纯氧化铝的制备方法，以高纯铝为原料，将预处理后的高纯铝锭放入熔化炉的高纯石墨坩埚1中，熔化炉升温至1150℃，用通氮气或者抽真空的管道2冲入氮气，再抽真空，反复3次，再降温至950℃保温，并开启离心纯铝转盘3高速旋转，转速为4000转/min，开启雾化室5内去离子水喷淋装置4，然后持续开启制氮机通过急冷雾化气氛的管道7向雾化室5内充高纯氮气压力达3.5MPa；高速转盘、高纯冷却水、高纯氮气稳定后，由超声气动雾化6器形成高温铝液滴，向雾化室内释放铝液，铝液流量为1.0kg/min，制得活性铝粉；收集雾化室5内铝粉及高纯水，注入水解反应釜内，加热到90℃并充分搅拌，使其在水解反应釜内充分反应，得到氢氧化铝沉淀，用高纯水稀释沉淀，注入离心机中，将水与沉淀分离过滤，反复3次；将水解产物在110℃干燥脱水、粉碎，然后将连续炉升温到1200℃空烧3个小时，再放入粉体1000℃煅烧保温5个小时，最后得到99.999%，粒度为1.68μm的氧化铝粉体。
实施例3
本发明所述的高纯氧化铝的制备方法，以高纯铝为原料，将预处理后的高纯铝锭放入熔化炉的高纯石墨坩埚1中，熔化炉升温至1150℃，用通氮气或者抽真空的管道2冲入氮气，再抽真空，反复3次，再降温至950℃保温，并开启离心纯铝转盘3高速旋转，转速为3000转/min，开启雾化室5内去离子水喷淋装置4，然后持续开启制氮机通过急冷雾化气氛的管道7向雾化室5内充高纯氮气压力达4.0MPa；转盘、高纯冷却水、高纯氮气稳定后，由超声气动雾化器6形成高温铝液滴，向雾化室5内释放铝液，铝液流量为1.5kg/min，制得活性铝粉；收集雾化室5内铝粉及高纯水，注入水解反应釜内，加热到85℃并充分搅拌，使其在水解反应釜内充分反应，得到氢氧化铝沉淀，用高纯水稀释沉淀，注入离心机中，将水与沉淀分离过滤，反复3次；将水解产物在110℃干燥脱水、粉碎，然后先将连续炉升温到1400℃空烧2个小时，再放入粉体1200℃煅烧保温3个小时，最后得到99.999%，粒度为1.81μm的氧化铝粉体。
Claims (8)
1.一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法，其特征在于：先将高纯铝锭加热到900-1200℃熔融成铝液，将熔融的铝液由陶瓷导液管导入充有急冷雾化气氛的雾化室，由超声气动雾化器形成高温铝液滴经高速纯铝转盘离心急冷分散，再经高纯去离子水快速冷却形成高活性铝浆料，然后送入反应釜进行活化水解反应生成氢氧化铝，将产物干燥粉碎，进行煅烧，将氢氧化铝放入在1000℃-1300℃煅烧保温2-5个小时得到高纯超细氧化铝粉体。
2.如权利要求1所述的一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法，其特征在于：所述急冷雾化气氛为纯度99.999%的高纯氮气，雾化室内充高纯氮气压力为3.0-4.0MPa；离心纯铝转盘转速为3000-6000转/min，雾化室内由高速氮气形成负压，超声气动雾化器释放铝液流量为1.0-2.0kg/min。
3.如权利要求1所述的一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法，其特征在于：所述高纯铝锭的纯度为5N及以上。
4.如权利要求1所述的一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法，其特征在于：高纯铝熔融后，由陶瓷导液管导入雾化室前，反复抽真空去除杂质，具体为：先将温度升到900-1200℃，高纯铝熔融后，抽真空，再冲入氮气，反复3-5次。
5.如权利要求1所述的一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法，其特征在于：水解过程所使用的反应釜罐壁的材料用聚丙烯代替不锈钢，因为不锈钢会混入杂质，使用聚丙烯成本低、操作方便，并且不会混入任何杂质。
6.如权利要求1所述的一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法，其特征在于：水解反应后，生成的氢氧化铝在干燥粉碎前，经高纯去离子水反复稀释过滤进一步去除杂质，具体为：将高纯去离子水稀释氢氧化铝沉淀，注入离心机中，在离心机中有一层无纺布，起到过滤作用，水与沉淀分离后，沉淀留在了无纺布上，这样反复3-5次，去除杂质，以保证氢氧化铝的纯度。
7.如权利要求1所述的一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法，其特征在于：在煅烧之前，先将隧道窑高温空烧去除炉体中的杂质；由于炉子的内衬是95氧化铝陶瓷材料，所以采用高温空烧法，先将温度升到1200-1600℃空烧1-3个小时，使得杂质在高温下挥发，以保证最后氧化铝粉体的纯度。
8.实施如权利要求1所述的一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法的装置，其特征在于：所述装置包含熔炼炉和雾化设备，熔炼炉包括石墨坩埚和向石墨坩埚内通入氮气或者抽真空的管道，雾化设备包括雾化室、超声气动雾化器、去离子水喷淋装置、离心纯铝转盘；离心纯铝转盘位于雾化室内，超声气动雾化器位于雾化室顶端，在离心纯铝转盘上方；去离子水喷淋装置同样位于雾化室顶端，伸入雾化室的部分在离心纯铝转盘上方位于离心纯铝转盘中轴线的一侧，雾化室设有通入急冷雾化气氛的管道，熔炼炉通过陶瓷管与雾化室中的超声气动雾化器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410025798.5A CN103787395B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410025798.5A CN103787395B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103787395A true CN103787395A (zh) | 2014-05-14 |
| CN103787395B CN103787395B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=50663521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410025798.5A Active CN103787395B (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103787395B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104386723A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-04 | 南京福皓晶体材料科技有限公司 | 一种高纯度氧化铝的制备方法 |
| CN104787794A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-22 | 昆明理工大学 | 一种制备高纯氧化铝的自吸式水解反应装置及应用 |
| CN105710381A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-29 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种超细铝粉超声湍流雾化制备装置及方法 |
| CN106277003A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 刘冠华 | 一种高纯超细纳米氢氧化铝的制备方法 |
| CN107601537A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-19 | 乌鲁木齐市三锐科技有限公司 | 高纯铝雾化速燃法制备高纯氧化铝粉的方法和专用装置 |
| CN107792871A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-13 | 山东聊城瑞利金属材料有限公司 | 一种金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法 |
| CN110697749A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-17 | 山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司 | 高纯氧化铝系耐火材料结合剂 |
| CN111807397A (zh) * | 2019-04-10 | 2020-10-23 | 吉林省氢汇新能源有限公司 | 高纯氧化铝的生产方法及生产的高纯氧化铝 |
| CN113371746A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-10 | 中氢能源科技发展(内蒙古)有限公司 | 一种制备超细介孔氧化铝的方法及所得产物 |
| CN114477969A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-13 | 贵州宇光鸿宇电气照明科技有限公司 | 一种用于陶瓷管的高纯超细氧化铝的制备方法 |
| CN114477253A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-13 | 青海万加环保新材料有限公司 | 一种水热法生产高纯薄水铝石的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2091732U (zh) * | 1991-06-04 | 1992-01-01 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 急冷制粉装置 |
| CN1116975A (zh) * | 1994-08-17 | 1996-02-21 | 戴自梁 | 超细均质铝粉制备方法 |
| CN1394807A (zh) * | 2002-07-09 | 2003-02-05 | 刘明 | 高纯超细氧化铝粉体的制备方法 |
| WO2004071950A1 (fr) * | 2003-02-11 | 2004-08-26 | Zakrytoye Aktsionernoye Obschestvo 'firma Rikom Spb' | Procede de fabrication d'oxydes ou d'hydroxydes d'aluminium et d'hydrogene et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede |
| CN101362604A (zh) * | 2007-08-11 | 2009-02-11 | 陈勇 | 高纯氧化铝粉体的制备方法 |
-
2014
- 2014-01-21 CN CN201410025798.5A patent/CN103787395B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2091732U (zh) * | 1991-06-04 | 1992-01-01 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 急冷制粉装置 |
| CN1116975A (zh) * | 1994-08-17 | 1996-02-21 | 戴自梁 | 超细均质铝粉制备方法 |
| CN1394807A (zh) * | 2002-07-09 | 2003-02-05 | 刘明 | 高纯超细氧化铝粉体的制备方法 |
| WO2004071950A1 (fr) * | 2003-02-11 | 2004-08-26 | Zakrytoye Aktsionernoye Obschestvo 'firma Rikom Spb' | Procede de fabrication d'oxydes ou d'hydroxydes d'aluminium et d'hydrogene et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede |
| CN101362604A (zh) * | 2007-08-11 | 2009-02-11 | 陈勇 | 高纯氧化铝粉体的制备方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104386723A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-04 | 南京福皓晶体材料科技有限公司 | 一种高纯度氧化铝的制备方法 |
| CN104386723B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-03-02 | 南京福皓晶体材料科技有限公司 | 一种高纯度氧化铝的制备方法 |
| CN104787794A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-22 | 昆明理工大学 | 一种制备高纯氧化铝的自吸式水解反应装置及应用 |
| CN104787794B (zh) * | 2015-03-26 | 2016-06-22 | 昆明理工大学 | 一种制备高纯氧化铝的自吸式水解反应装置及应用 |
| CN105710381A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-29 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种超细铝粉超声湍流雾化制备装置及方法 |
| CN106277003A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 刘冠华 | 一种高纯超细纳米氢氧化铝的制备方法 |
| CN107601537A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-19 | 乌鲁木齐市三锐科技有限公司 | 高纯铝雾化速燃法制备高纯氧化铝粉的方法和专用装置 |
| CN107601537B (zh) * | 2017-11-01 | 2023-04-18 | 乌鲁木齐市三锐科技有限公司 | 高纯铝雾化速燃法制备高纯氧化铝粉的方法和专用装置 |
| CN107792871A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-13 | 山东聊城瑞利金属材料有限公司 | 一种金属铝水解制备球形高纯超细氧化铝的方法 |
| CN111807397A (zh) * | 2019-04-10 | 2020-10-23 | 吉林省氢汇新能源有限公司 | 高纯氧化铝的生产方法及生产的高纯氧化铝 |
| CN110697749A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-17 | 山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司 | 高纯氧化铝系耐火材料结合剂 |
| CN113371746A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-10 | 中氢能源科技发展(内蒙古)有限公司 | 一种制备超细介孔氧化铝的方法及所得产物 |
| CN113371746B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-02-21 | 中氢能源科技发展(内蒙古)有限公司 | 一种制备超细介孔氧化铝的方法及所得产物 |
| CN114477969A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-13 | 贵州宇光鸿宇电气照明科技有限公司 | 一种用于陶瓷管的高纯超细氧化铝的制备方法 |
| CN114477253A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-13 | 青海万加环保新材料有限公司 | 一种水热法生产高纯薄水铝石的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103787395B (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103787395A (zh) | 一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法 | |
| CN106862588B (zh) | 一种激光雕刻触摸屏银浆用超细银粉的制备方法 | |
| CN110722171B (zh) | 一种制备3d打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法 | |
| CN101234750B (zh) | 一种超细微粒和纳米颗粒的制备方法 | |
| CN101580379A (zh) | 掺铌纳米铟锡氧化物粉末及其高密度溅射镀膜靶材的制备方法 | |
| CN109371308B (zh) | 制备多主元合金增韧氧化铝基金属陶瓷复合粉末的方法 | |
| CN102320638A (zh) | 一种低钠细晶氧化铝的制备方法 | |
| CN103386491A (zh) | 一种制备高纯度球形钛及钛合金粉末材料的工艺和设备 | |
| CN104386723B (zh) | 一种高纯度氧化铝的制备方法 | |
| CN103408062B (zh) | 铝镓共掺氧化锌纳米粉末及其高密度高电导溅射镀膜靶材的制备方法 | |
| CN103801704A (zh) | 一种适用于3d打印的成型铜粉、制备方法及其用途 | |
| CN100384738C (zh) | 超细α－Al2O3粉末的制备方法 | |
| CN107902690B (zh) | 微米级二氧化锡的制备方法 | |
| CN103588216A (zh) | 一种硼/碳热还原法低温制备硼化锆粉体的方法 | |
| CN104131178A (zh) | 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备金属钛的方法 | |
| CN102730735A (zh) | 一种碳酸锶的提纯方法 | |
| US11345642B2 (en) | Method for preparing alumina-based solid solution ceramic powder by using aluminum oxygen combustion synthesis water mist process | |
| Sun et al. | Decomposition kinetics of zircon sand in NaOH sub-molten salt solution | |
| CN111421142A (zh) | 一种球形钛粉的制备方法 | |
| CN114477969A (zh) | 一种用于陶瓷管的高纯超细氧化铝的制备方法 | |
| Chu et al. | Synthesis and characterization of novel coral spherical bismuth oxide | |
| CN108609652A (zh) | 一种利用熔盐制备二氧化锆纳米粉体的方法 | |
| CN105084400A (zh) | 一种制备活性氧化铝的装置及方法 | |
| CN109465464A (zh) | 一种制备氧化铝基金属陶瓷纳米复合粉末的方法 | |
| CN102140688B (zh) | 一种Bi2O3多晶的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151125 Address after: 7, Room 401, 210046 Nanjing science and Technology Pioneer Center, No. 108 East, Gan Gan, Qixia District, Jiangsu, China Patentee after: Nanjing Changjiang Industrial Furnace Technology Co.,Ltd. Address before: Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212013 Jingkou District Road No. 301 Patentee before: Jiangsu University |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 7, Room 401, 210046 Nanjing science and Technology Pioneer Center, No. 108 East, Gan Gan, Qixia District, Jiangsu, China Patentee after: Nanjing Changjiang Industrial Furnace Technology Group Co., Ltd. Address before: 7, Room 401, 210046 Nanjing science and Technology Pioneer Center, No. 108 East, Gan Gan, Qixia District, Jiangsu, China Patentee before: Nanjing Changjiang Industrial Furnace Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |