CN1116975A

CN1116975A - 超细均质铝粉制备方法

Info

Publication number: CN1116975A
Application number: CN 94114891
Authority: CN
Inventors: 戴自梁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-08-17
Filing date: 1994-08-17
Publication date: 1996-02-21

Abstract

本发明涉及一种超细铝粉的制备方法，特别是用盘式雾化器进行制备铝粉的方法，其特征在于铝液在封闭容器内的高速旋转的盘式雾化器进行雾化制粉，同时用惰性气体保护和输送物料，经过分离器的固气分离，得到油浸润的超细铝粉，该方法可得到全部通过-325目的铝粉，且功率消耗低，生产安全，适用于不同等级铝粉制备。

Description

超细均质铝粉制备方法

本发明涉及一种超细铝粉的制备方法，特别是采用盘式雾化器制备的超细均质铝粉的方法。

超细铝粉是固体推进剂燃料及高级涂料的优质原料之一，可用于国防、化工和机械行业，它加入合金中可以增加合金的弯曲能力。目前较为先进的方法是采用氮气保护的喷射法，但由于喷咀式喷射中心与周边速度有差异，致使产品有30％的不均匀性，即颗粒不能达到要求，需要分级过筛或气流分级，另用高压氮为喷射气体，动力消耗大。

本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种全部通过-325目超细均质铝粉的制备方法，并可大大降低能耗和提高产品质量及良品率。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：

超细均质铝粉的制备方法，包括铝锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成：

a)先将铝锭熔融，在全封闭容器内的高速盘式雾化器，并在惰性气体保护下进行雾化制粉；

b)雾化的铝粉，通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下，同时从容器内通过惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气因分离；

c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底部即为产吕进入包装桶封存，气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔，油浸润铝粉沉入底部返回容器内，气体经过滤返回风机循环，循环油再返回循环；

d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收，包装封闭。

其中高速盘式雾化器盘面有均匀分布多个流线型沟槽其转速为的诈转之速为8000—22000转每分，铝液雾化温度为750℃±10℃；铝粉油浸润用油沸点大于200℃；容器内油喷淋采用盘管式喷淋器；一次旋风分离和二次喷淋塔采用喷头式喷淋器，由一台或两台油泵进行循环；惰性气体保护采用N₂气并且以气流循环方式对产品进行保护和物料输送，同时冷却电机和旋转轴。

一次旋风分离器入口上方装有喷头式喷油器，中间装有挡墙与上板相接，二次喷淋塔上方装有喷头式喷油器，靠右侧装有挡墙和过滤网。

从容器到分离器油浸润采用封闭循环，整个系统为正压状态。

由于采取上述技术方案，使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果：

a)产品颗粒均匀，全部通过—325目，不需过筛或风动分级，得率高，质量好，均质，相应成本因不良品率降低而降低；

b)设备体积小，功率消耗低，生产能力大，约每分钟120公斤连续作业；

c)生产安全、可靠，容器管道承压低，≤1kg/cm²。

附图说明：

图1为本制备方法工艺设备流程图。

下面结合附图实施例进一步说明本发明技术：

封闭的容器(2)内装有一高速电机(4)，高速电机封装在密封室内，外部浸入容器底部油相(16)中，高速电机的旋转轴与高速般式雾化器(3)连接，在盘式雾化器的盘面有均匀分布的多个流线型沟槽，雾化盘上下装有加热器(图中未示)，用以保证铝液不凝固，在容器上方装一盘管式喷油器(15)，使雾化器内壁周边不沾铝粉，同时使雾化的铝粉与喷油接触部分、浸润效果好，容器底部用氮气输送风机(9)鼓入氮气，除冷却电机和旋转轴外，用于物料输送和整个系统的惰性气体保护，在容器上方设有铝锭熔融缸(1)，通过输送管道(14)与封闭的容器内的雾化器的雾化盘连接，在容器上方右侧装有输送物料管道(10)，管道在惰性气体保护下与一次旋风分离器(7)连接，旋风分离器上装有喷头式喷油器(18)，中间装有挡墙(6)与上顶相接，然后通过输料管道(11)与二次喷淋塔(8)连接，喷淋塔上方装有喷头式喷油器(19)，右侧装有挡墙(20)和过滤网(13)。

油浸润循环系统可以用一台油泵(5)或两台油泵(5)、(5′)，一台油泵输送的油与盘管喷油器连接，另一台油泵可以与两分离器的喷油器连接，也可同用一台油泵；然后容器内的油再返回油泵，进行循环，而分离器的油随物料进入容器或包装桶中，通过阀门(17)可以补足油量，形成循环系统，另气流循环系统，由风机从容器底部鼓入，连同铝粉进入分离器，被净化的氮气再返回风机循环，形成氮气循环系统。

当熔融的铝液通过输料管道进入封闭室内的高速旋转的雾化器的输料盘时，由于高速电机的作用，使物料在离心盘离心力作用下沿着周边及径向速度和之方向前进拉丝成滴，这一合速度重直于直径，速度越大，效果越好，因此可得到相应的良好质量产品，当电机转速在15000转每分时，可制备全部通过—325目铝粉，根据用户需要，可以通过调整转速，可制备不同粒度系列产品，在铝液在750℃雾化的同时除保护氮气外，由油泵(5)进行油浸润铝粉，保证生产过程安全、不会发生爆炸事故，雾化经油浸润后的铝粉随着氮气的气流的作用，通过输送管道进入旋风分离器，使体积扩大、流速减慢，在切线方向进入旋风分离器，在撞击挡墙后，随同喷入的油，使油浸润铝粉落入分离器底部，通过出口与产品桶(12)连接收集产品，经过一次分离后氮气和部分微细铝粉进入喷淋塔，进行气固分离，氮气经过滤网后净化，再返回风机循环，使氮气中铝粉含量为零，而铝粉和油返回容器，经过累积的铝粉可以从容器侧面出口与产品桶连结回收产品，上层的油再返回油泵进行循环，当油量不足时，可通过阀门(17)从油桶中补充油量，通过钢并与氮气系统的接管可补充氮气。

在制备铝粉前，对于设备，管道及气体循环系统和浸润油循环系统均应严格检查，使正个系统处于正压状态，保证生产安全。

在设备检验严格，绝对不渗入氧情况下，可以不采用由浸润技术，即双重的安全保险，实质为氮气保护和油浸润，所用油最好为沸点大于200℃的油，产品包装必须为不易损坏及泄漏的硬包装。

Claims

1、超细均质铝粉的制备方法，包括铝锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成：

b)雾化的铝粉，通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下，同时从容器上部通过惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气周分离；

c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底部即为产品进入包装桶封存，气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔，油浸润铝粉沉入底部返回容器内，气体经过滤返回风机循环，循环油也再返回循环；

d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收，包装封存。

2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于高速盘式雾化器盘面均布多个流线型沟槽，其转转速为8000—22000转每分。

3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于铝液雾化温度为750℃±10℃。

4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于铝粉油浸润用油沸点大于200℃。

5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于容器内的油喷淋采用盘管式喷淋器；一次旋风分离器和二次喷淋塔的油喷淋采用喷头式喷淋器，由一台或两台油泵进行循环。

6、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于惰性气体保护采用N₂气并且以气流循环方式进行保护和物料输送，同时冷却电机和旋转轴。

7、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于一次旋风分离器入口上方装有喷头式喷油器，中间装有挡墙与上顶相接，二次喷淋塔上方装有喷头式喷油器，靠右侧装有挡墙和过滤网。

8、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于从容器到分离器油浸润采用封闭循环方式，整个系统为正压状态。