CN2546113Y - 高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置 - Google Patents
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Abstract
一种高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，包含下料管、雾化罐、储料仓；其中，雾化罐中设有雾化器；雾化器包括假负载、挡料圈、分散盘和与其轴向连接的电机驱动系统，分散盘上有若干个径向分布的微型通道；其中挡料圈嵌于中空的假负载下端的凹槽口内，在假负载外侧下端环缠有从雾化罐外引入的中频加热管，假负载的上端与从雾化罐外引入的下料管连接；在雾化罐与储料仓之间连有若干根落料管，在储料仓设有循环气体出口管，在雾化罐设有循环气体进口管，二者组成冷却循环系统。本实用新型能生产400目以下的球形镁粉，同时活性高，松装密度大，保障生产中绝对安全无污染，本实用新型已通过国家部级技术鉴定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末制造领域，尤其是一种高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置。
背景技术
金属粉末，尤其是镁粉，在粉末冶金、炼钢、化工、陶瓷、电子和军工等工业领域中被广泛应用，它除制作各种机械部件和有关材料外，还可直接应用于许多地方，例如用作颜料、添加剂、催化剂、油墨、引火物、焊条、涂料、复印载体以及农用等等。尤其是球形超细金属粉末，因其具有较高的松装密度和较高的活性，所以在军火工业中比不规则粉末较以优先采用。如火箭固体推进剂所用的球形超细铝粉和燃烧弹所用的球形铝粉，镁粉等，又如专利号为№4711660的美国专利中贵金属球形超细粉末则在电子工业中广泛用作电接触材料。
而金属粉末的制取方法，从过程的实质来看，可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原料机械地粉碎，而化学成分和物理状态基本不发生变化；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。粉末的生产方法很多，但从工业规模而言，应用最广泛的是机械粉碎法、还原法、电解法和雾化法。还原法和电解法属于物理化学法，而雾化法属于机械法。
雾化法又称喷雾法，它是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法。雾化法与机械粉碎法相比，机械粉碎法是借助机械作用破坏固体金属原子间的结合，而雾化法则只要克服液体金属原子间的键合力就能使之分散成粉末，因而雾化过程所需消耗的外力比机械粉碎要小很多，所以从能量消耗来说，雾化法是一种简便且经济的生产金属粉末方法。
从离心雾化法的实际使用来说，它的发展是与控制粉末粒度和解决制取活性金属粉末尤其是镁粉的困难有关。例如目前我国生产金属镁粉都用机械粉碎法，通过靠车、铣、刨、磨削等设备来实现，它所生产出来的颗粒多数为菱形或其它不规则形状，粒度也只有20-150目，活性及松装密度都较低，具体数据可参见国标GB5149-200X，同时在生产中对环境有污染，而且不太安全。
技术内容
针对以上情形，本实用新型提出了一种生产的金属镁粉松装密度大、活性高的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置。
为实现以上目的，本实用新型的解决方案是：一种高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，如图1所示，包含下料管(23)、雾化罐(2)、储料仓(4)；其中，雾化罐(2)中设有雾化器(26)，如图2、3所示，其雾化器(26)包括假负载(24)、挡料圈(263)、分散盘(261)和与其轴向连接的电机驱动系统(27)，分散盘(261)上有若干个径向分布的微型通道(264)，其中挡料圈(263)嵌于中空的假负载(24)下端的凹槽口内，在假负载(24)外侧下端环缠有从雾化罐(2)外引入的中频加热管(25)，假负载(24)的上端与从雾化罐(2)外引入的下料管(23)连接；在雾化罐(2)与储料仓(4)之间连有若干根落料管(3)，在储料仓(4)设有循环气体出口管(41)，在雾化罐(2)设有循环气体进口管(21)，二者组成冷却循环系统。
所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，还进一步包括顺序连接的熔镁炉(12)、加料器(11)，所述的下料管(23)的入口端与熔镁炉(12)相连；在熔镁炉(12)内部的镁液出口处安装有阀门，以便于控制金属熔液的流量。
所述的下料管(23)可以插入假负载(24)中轴的前端，可设有变径的节流嘴，以控制金属熔液的流速。
所述的电机驱动系统(27)，更具体地讲包括调频电机(272)和防震底座(273)及电机防护罩(271)。
所述的分散盘(261)的微型通道(264)可为直线翼型或曲线翼型，如图4所示为直线翼型，曲线翼型是指微型通道呈曲线；另外所述的微型通道(264)的截面可为圆形、长方形或方形。
所述的挡料圈(263)和分散盘(261)可以一体成型，呈碟式。
所述的落料管(3)可以为6-10根，落料管(3)下段还可设有波纹管(31)。
本实用新型的雾化原理是采用离心式雾化器，通过向高速旋转的分散盘(261)上加入金属镁液，液体受离心力作用被甩成雾滴后，在雾化罐(2)内经过循环气体系统冷却成粉末。雾化器的雾化效果，取决与分散盘的结构、分散盘的圆周线速度和加料速率、循环氩气的流速、金属镁液的某些物理特性等因素有关。
本实用新型提出的一种高速离心碟式翼型雾化生产镁粉的装置，能生产400目以下的球形金属粉末，同时活性高(如镁粉98％以上)，松装密度大(如镁粉0.96g/cm3)，保障生产中绝对安全无污染，本实用新型已通过国家部级技术鉴定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的假负载的剖面图。
图3是本实用新型实施例的分散盘的轴向剖面图。
图4是本实用新型实施例的分散盘的A-A剖面图。
具体实现方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
一种高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，参见图1，其包括顺序连接的加料器(11)、熔镁炉(12)、下料管(23)、雾化罐(2)、储料仓(4)。
其中，如图2、3所示，雾化器(26)包括假负载(24)、一体成型呈碟式的挡料圈(263)、分散盘(261)，及与其轴向连接的电机驱动系统(27)，电机驱动系统(27)包括调频电机(272)、防震底座(273)及电机防护罩(271)，
分散盘(261)上有若干个径向分布的微型通道(264)，图4表示出了具有直线翼型的长方形微型通道(264)的分散盘(261)。其中挡料圈(263)嵌于中空的假负载(24)下端的凹槽口内，在假负载(24)外侧下端环缠有从雾化罐(2)外引入的中频加热管(25)，从雾化罐(2)外引入的下料管(23)插入假负载(24)中轴的前端。
在雾化罐(2)与储料仓(4)之间连有6根落料管(3)，在储料仓(4)设有惰性气体循环系统出口管(41)，在雾化罐(2)设有惰性气体循环系统进口管(21)，二者组成惰性气体冷却循环系统。
在所述的熔镁炉(12)内部的出口安装一内截止阀，以便于控制金属熔液的流量；在所述的下料管(23)插入假负载(24)中轴的前端设有管径变窄的节流嘴。
如图1所示，将镁锭原料通过加料器(11)进入熔镁炉(12)，其加料速率在2.25kg/min左右，镁锭原料在熔镁炉(12)中加热将其化成镁熔液，镁熔液的温度在800℃左右；镁熔液流经下料管(23)时的温度保持在730℃左右，在经过假负载(24)加热后，再送至雾化器(26)中，雾化器(26)由电机驱动系统带动高速旋转，电机转速在21000rpm左右。镁熔液受离心力作用通过分散盘(261)的微型通道(264)，被甩成雾滴进入雾化罐，在雾化罐中，罐内达到一定压强，在冷却循环系统进口管(21)中充有一定压强的氩气压力进入雾化罐，将雾滴冷却成粉末，然后连同氩气通过落料管(3)进入储料仓(4)后进行分离，循环氩气则通过循环系统出口管(41)排出储料仓(4)，粉末从储料仓(4)下端有出粉口(42)被收入桶内。
当然，如果生产其它活性金属粉体时，可根据具体情况将冷却循环系统所使用的保护气体变为氦气、甲烷气、氮气等。
Claims (10)
1.一种高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于：该装置包含：下料管(23)、雾化罐(2)、储料仓(4)；其中，雾化罐(2)中设有雾化器(26)；雾化器(26)包括假负载(24)、挡料圈(263)、分散盘(261)和与其轴向连接的电机驱动系统(27)，分散盘(261)上有若干个径向分布的微型通道(264) 其中挡料圈(263)嵌于中空的假负载(24)下端的凹槽口内，在假负载(24)外侧下端环缠有从雾化罐(2)外引入的中频加热管(25)，假负载(24)的上端与从雾化罐(2)外引入的下料管(23)连接；在雾化罐(2)与储料仓(4)之间连有若干落料管(3)，在储料仓(4)设有循环气体出口管(41)，在雾化罐(2)设有循环气体进口管(21)。
2、根据权利要求1所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，该装置还进一步包括顺序连接的熔镁炉(12)、加料器(11)，所述的下料管(23)的入口端与熔镁炉(12)相连。
3、根据权利要求2所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，在所述的熔镁炉(12)内部的出口安装有阀门。
4、根据权利要求1所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，在所述的假负载(24)的上端与从雾化罐(2)外引入的下料管(23)连接是指下料管(23)插入假负载(24)中轴的前端，并设有变径的节流嘴。
5、根据权利要求1所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，所述的电机驱动系统(27)，更具体地讲包括调频电机(272)和防震底座(273)及电机防护罩(271)。
6、根据权利要求1所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，所述的微型通道(264)为直线翼型或曲线翼型。
7、根据权利要求1所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，其中所述的微型通道(264)截面为圆形、长方形或方形。
8、根据权利要求1所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，所述的落料管(3)为6-10根。
9、根据权利要求1所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，落料管(3)下段还可设有波纹管(31)。
10、根据权利要求1所述的高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置，其特征在于，其中所述的挡料圈(263)和分散盘(261)一体成型，呈碟式。
Priority Applications (1)
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| CN 02238350 CN2546113Y (zh) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | 高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 02238350 CN2546113Y (zh) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | 高速离心碟式翼型雾化生产镁粉装置 |
Publications (1)
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| CN2546113Y true CN2546113Y (zh) | 2003-04-23 |
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