CN108856724A - 一种铝合金粉末制备方法 - Google Patents
一种铝合金粉末制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108856724A CN108856724A CN201810814280.8A CN201810814280A CN108856724A CN 108856724 A CN108856724 A CN 108856724A CN 201810814280 A CN201810814280 A CN 201810814280A CN 108856724 A CN108856724 A CN 108856724A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge spout
- alloy powder
- preparation
- powder preparation
- diversion pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼;步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向旋转盘上进行盘面预热;步骤四、预热后,将旋转盘旋转速度提升;步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。本发明成品率高,生产成本低,球形度好,氧含量低,大大减少了空心粉现象,品质显著提升,本发明可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料加工技术领域,具体涉及一种铝合金粉末制备方法。
背景技术
界面材料填料、3D打印行业,高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域的对铝合金粉末质量要求高、需求量大现有的铝合金粉末制备方法主要包括电极制粉法、真空熔炼气雾化制粉法,但上述方法均还存在产量低、生产成本高、无法连续批量生产,气雾化制粉、水雾化制粉球形差、粉末氧含量高、空心粉等问题。在界面材料上应用,严重影响填充量和导热率;3D打印应用流动性差、铺粉较果不好、成品致密度低等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种生产成本低,球形度好,氧含量低,减少空心粉,提升产品质量,可批量化生产的铝合金粉末制备方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为700~850℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向4000~5500r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热1~5min后,将旋转盘旋转速度提升至40000~80000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
进一步,所述导流管外部套设石墨套,通过20~50KW高频线圈20~40A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
进一步,所述导流管采用陶瓷材料制成。
进一步,所述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔设置为锥形孔。
进一步,所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
本发明采用上述技术方案的有益效果是:本发明以旋转电极雾化法为基础,开发出的旋转盘雾化法解决了现有技术无法连续批量生产的问题,成品率高,生产成本低,球形度好,氧含量低,大大减少了空心粉现象,品质显著提升,同时克服了现有工艺无法大规模生产高球形粉的问题。本发明可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为700℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向4000r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热1min后,将旋转盘旋转速度提升至40000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
作为优选技术方案,所述导流管采用陶瓷材料制成,所述导流管外部套设石墨套,通过20KW高频线圈20A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
作为优选技术方案,述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔采用锥形孔。
作为优选技术方案,所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
实施例2
一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为750℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向5000r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热3min后,将旋转盘旋转速度提升至50000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
作为优选技术方案,所述导流管采用陶瓷材料制成,所述导流管外部套设石墨套,通过30KW高频线圈30A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
作为优选技术方案,所述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔采用锥形孔。
作为优选技术方案,所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
实施例3
一种铝合金粉末制备方法,主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为850℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向5500r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热5min后,将旋转盘旋转速度提升至80000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
作为优选技术方案,所述导流管采用陶瓷材料制成,所述导流管外部套设石墨套,通过50KW高频线圈40A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
作为优选技术方案,所述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔采用锥形孔。
作为优选技术方案,所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
本发明以旋转电极雾化法为基础,开发出的旋转盘雾化法解决了现有技术无法连续批量生产的问题,成品率高,生产成本低,球形度好,氧含量低,大大减少了空心粉现象,品质显著提升,同时克服了现有工艺无法大规模生产高球形粉的问题。本发明可广泛应用于界面材料填料、3D打印行业、高导热界面材料、高精度模具、航空航天零部件、汽车零件等领域。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金粉末制备方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
步骤一、将AlSi10Mg中间合金锭水洗干净,烘干水份备用;
步骤二、对步骤一中烘干后中间合金锭采用中频熔炼炉进行熔炼,温度设定为700~850℃;
步骤三、将步骤二所得溶液经导流管流向漏咀,然后经漏咀流向4000~5500r/min运转的旋转盘上进行盘面预热;
步骤四、预热1~5min后,将旋转盘旋转速度提升至40000~80000r/min,利用预热好的旋转盘对溶液进行雾化;
步骤五、在雾化后所得的粉末中吹入低温氮气进行快速冷却,得到成品。
2.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述导流管外部套设石墨套,通过20~50KW高频线圈20~40A电流加热石墨套传热给流经导流管的熔液进行保温,使溶体有充足的粘度到达漏咀。
3.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述导流管采用陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述漏咀设置为圆柱形,漏咀孔设置为锥形孔。
5.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述旋转盘采用复合陶瓷材料制成。
6.根据权利要求1所述的铝合金粉末制备方法,其特征在于:所述低温氮气温度设置为-25℃~0℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810814280.8A CN108856724A (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种铝合金粉末制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810814280.8A CN108856724A (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种铝合金粉末制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108856724A true CN108856724A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64304574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810814280.8A Pending CN108856724A (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种铝合金粉末制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108856724A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021004393A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 遠心噴霧装置および微粉末の製造方法 |
CN112853145A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 巩春艳 | 一种耐磨铝合金制作工艺 |
CN114101689A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-01 | 河北新立中有色金属集团有限公司 | 气雾化制粉用高硅铝合金熔体流动性、纯净度控制方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02145710A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Riken Corp | 金属微粉末の製造方法 |
JPH05263111A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 扁平状粉末作成用回転冷却体 |
CN1116975A (zh) * | 1994-08-17 | 1996-02-21 | 戴自梁 | 超细均质铝粉制备方法 |
CN1340866A (zh) * | 2000-08-31 | 2002-03-20 | 株式会社小松制作所 | 粉末热电材料制造装置及使用该装置的粉末热电材料制造方法 |
CN1597197A (zh) * | 2004-07-30 | 2005-03-23 | 昆明贵金属研究所 | 特种金属或合金粉末制备方法及装置 |
CN105312587A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-10 | 东北大学 | 一种制备金属粉末用离心雾化装置 |
CN107127350A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-05 | 湖南久泰冶金科技有限公司 | 一种金属离心雾化制粉用高速离心雾化装置 |
-
2018
- 2018-07-23 CN CN201810814280.8A patent/CN108856724A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02145710A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Riken Corp | 金属微粉末の製造方法 |
JPH05263111A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 扁平状粉末作成用回転冷却体 |
CN1116975A (zh) * | 1994-08-17 | 1996-02-21 | 戴自梁 | 超细均质铝粉制备方法 |
CN1340866A (zh) * | 2000-08-31 | 2002-03-20 | 株式会社小松制作所 | 粉末热电材料制造装置及使用该装置的粉末热电材料制造方法 |
CN1597197A (zh) * | 2004-07-30 | 2005-03-23 | 昆明贵金属研究所 | 特种金属或合金粉末制备方法及装置 |
CN105312587A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-10 | 东北大学 | 一种制备金属粉末用离心雾化装置 |
CN107127350A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-05 | 湖南久泰冶金科技有限公司 | 一种金属离心雾化制粉用高速离心雾化装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨贤金等: "离心雾化法制取快速凝固Al-Si合金粉末的研究", 《粉末冶金技术》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021004393A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 遠心噴霧装置および微粉末の製造方法 |
JP7319530B2 (ja) | 2019-06-26 | 2023-08-02 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 遠心噴霧装置および微粉末の製造方法 |
CN112853145A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 巩春艳 | 一种耐磨铝合金制作工艺 |
CN114101689A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-01 | 河北新立中有色金属集团有限公司 | 气雾化制粉用高硅铝合金熔体流动性、纯净度控制方法 |
CN114101689B (zh) * | 2021-11-15 | 2023-11-03 | 河北新立中有色金属集团有限公司 | 气雾化制粉用高硅铝合金熔体流动性、纯净度控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108856724A (zh) | 一种铝合金粉末制备方法 | |
CN108161019A (zh) | 一种感应加热与射频等离子联合雾化制粉系统的制粉方法 | |
CN100453206C (zh) | 铝合金油缸缸体缸盖的制备方法 | |
CN106378460A (zh) | 制备纯钛或钛合金粉末的等离子雾化方法及设备 | |
CN104946915A (zh) | 一种制备细晶CuCr合金的方法 | |
CN106956008A (zh) | 一种3D打印用Hastelloy X合金粉末的制备方法 | |
CN110777261B (zh) | 一种电子束冷床炉制备钛及钛合金铸锭的表面裂纹控制办法 | |
CN101108416A (zh) | 一种感应式电机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置 | |
CN103540829A (zh) | 原位制备TiB2增强铜基复合材料的方法和设备 | |
CN109518030A (zh) | 一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 | |
CN111151764A (zh) | 一种基于VIGA工艺制备CuNiSi球形粉的方法 | |
CN111822725A (zh) | 一种铜铬合金回收再利用的合金粉末制备方法 | |
CN115572961B (zh) | 一种微波辅助气压浸渗制备金刚石复合材料的方法 | |
CN108059458A (zh) | 一种模具用石墨材料的制备方法 | |
CN207971424U (zh) | 一种感应加热与射频等离子联合雾化制粉系统 | |
CN103056323A (zh) | 法兰铸件的离心铸造方法 | |
CN101237951A (zh) | 用来制备含金属的铸体的方法和用于此的装置 | |
CN108436057B (zh) | 一种电机铜转子压铸装置及压铸方法 | |
CN102689135B (zh) | 一种高压开关紫铜触头、触指、触头座类零件的加工方法 | |
CN106825505A (zh) | 一种镍基高温合金铸锭的真空铸造方法 | |
CN106756190A (zh) | 制备高浸渍量碳铜复合材料的连续化热等静压浸渍方法 | |
CN114433859B (zh) | 一种高品质钛合金粉末用电极、其制备和应用 | |
CN111748716A (zh) | 一种利用基体合金化法制备Cu-Zr/Diamond铜基复合材料的方法 | |
TWI551704B (zh) | Copper gallium alloy composite sodium element target manufacturing method | |
CN114309609B (zh) | 一种钨钛合金靶材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181123 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |