CN103782126B

CN103782126B - 空气调节机的热交换器

Info

Publication number: CN103782126B
Application number: CN201280043405.2A
Authority: CN
Inventors: 广田正宣; 横山昭一; 高桥正敏
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2032-11-21
Also published as: JPWO2013084433A1; WO2013084433A1; CN103782126A; JP6004202B2

Abstract

本发明的空气调节机的热交换器包括：将铝制的第一管部件（42）和铜制的第二管部件（43）相互接合而成的异种金属接合管（40、41）；和包覆异种金属接合管（40、41）的周围的包覆部件（48），在第一管部件（42）的外周面上设置具有防腐蚀作用的筒状牺牲防腐蚀层（46），在第一管部件（42）的外周面上，在被包覆部件（48）包覆的部位，因缺少牺牲防腐蚀层（46）而使第一管部件的外周面露出的非防腐蚀部（47）形成为筒状，非防腐蚀部（47）与包覆部件（48）接触。

Description

空气调节机的热交换器

技术领域

本发明涉及能够切换实施制冷运转或者供暖运转的空气调节机用的热交换器，特别是涉及将室内热交换器与室外热交换器之间连接的制冷剂管和配设于热交换器内部的制冷剂管的接合部的构造。

背景技术

历来，作为配设于室外热交换器和室内热交换器各自的内部的制冷剂管（以下称作传热管），和将作为将室外热交换器与室内热交换器之间连接的制冷剂管（以下称作外部配管），一般使用铜制或铜合金制（以下称作“Cu制”）的管部件。

但是，近年，由于轻量化和低成本化的要求，提案有使用铝制或铝合金制（以下称作“Al”制）的管部件作为传热管。在此情况下，传热管与外部配管的接合部由异种金属构成。此处，铝相对于铜是电性贱金属。因此，Al制的传热管优先腐蚀，有可能发生制冷剂泄漏等。

作为抑制该制冷剂泄漏的方法，在专利文献1（日本特开2005-90761号公报）和专利文献2（日本特开2005-16937号公报）中有公开。

在专利文献1中，公开了一种用筒状的包覆部件包覆了Al制的传热管与Cu制的外部配管的接合部的结构。

另外，在专利文献2中，提案有用于提高Al制的管部件的防腐蚀性的方法。例如，公开了在该管部件的外周面上，喷镀电性贱于铝或铝合金的锌来设置锌扩散层（牺牲防腐蚀层）的方法，和设置含有电性贱于该管部件的金属（锌等）的金属包层的方法等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-90761号公报

专利文献2：日本特开2005-16937号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，前述专利文献2中所公开的防腐蚀方法，由于当管部件的外周壁腐蚀而形成贯通孔时内部的流体就会从该贯通孔泄漏，因此该防腐蚀方法是要防止形成这种贯通孔。但是，在管部件的内部流动的制冷剂的泄漏路径并非仅限于形成于外周壁上的贯通孔。例如，在将在外周面形成有牺牲防腐蚀层的管部件嵌合在其他的管部件的内侧的情况下，该嵌合位置的牺牲防腐蚀层因多年腐蚀而消失，在管部件与其他的管部件之间形成缝隙。当水分从外部浸入到该缝隙中时，腐蚀进一步加剧。其结果是，在嵌合位置的附近发生制冷剂的泄漏。

另外，在专利文献1中所公开的用筒状的包覆部件包覆Al制的传热管与Cu制的外部配管的接合部的结构中，在Al制的传热管的外周面上设置有牺牲防腐蚀层的情况下，在牺牲防腐蚀层的没有被包覆部件包覆的部分发生孔腐蚀等腐蚀。然后，该腐蚀也扩大至牺牲防腐蚀层的被包覆部件包覆的部分。其结果是，在包覆部件与Al制的传热管之间形成缝隙。

水分、腐蚀成分、因腐蚀所产生的腐蚀生成物容易滞留在上述缝隙中。因此，牺牲防腐蚀层的腐蚀进一步加剧。当上述缝隙到达Al制的传热管与Cu制的外部配管的接合部时，发生因异种金属接触而引起的电腐蚀（形成局部电池所引起的孔腐蚀）

该电腐蚀主要发生在电性贱于铜或铜合金的Al制的传热管，只要水分继续浸入就会进行。其结果是，在短期内在Al制的传热管与Cu制的外部配管的接合部形成将管内外连通的贯通孔，发生制冷剂泄漏等不良状况。

本发明的目的在于解决前述现有的课题，提供一种能够抑制异种金属的接合部中的腐蚀的进行的空气调节机的热交换器。

用于解决课题的方法

本发明的空气调节机的热交换器，是一种配备在能够切换实施制冷运转或供暖运转的空气调节机中，在制冷运转时向外部排热的热交换器，其包括：

将铝制或铝合金制的第一管部件和铜制或铜合金制的第二管部件相互接合而成的异种金属接合管；和

包覆上述异种金属接合管的周围的筒状的包覆部件，

在上述第一管部件的外周面上设置具有防腐蚀作用的牺牲防腐蚀层，

在上述第一管部件中在被上述包覆部件包覆的部位，因缺少上述牺牲防腐蚀层而使第一管部件的外周面露出的非防腐蚀部形成为筒状，上述非防腐蚀部与上述包覆部件接触。

发明效果

根据本发明的空气调节机的热交换器，即使在牺牲防腐蚀层的腐蚀进行到包覆部件的内侧的情况下，通过非防腐蚀部与包覆部件接触，也能够抑制水分和腐蚀成分浸入到第一管部件与第二管部件的接合部。这样能抑制腐蚀的进行。

附图说明

通过以下对于添加的附图的优选的实施方式的有关阐述，本发明的这些和其他的目的及特征清楚明确。在上述附图中，

图1是表示本发明的实施方式的空气调节机的热交换器的结构的模式图。

图2是表示图1的室外热交换器具有的制冷剂管的配管方式的模式图。

图3是示意性地表示图1的室外热交换器的结构的立体图。

图4是表示图1的室外热交换器具有的异种金属接合管的放大截面图。

图5是表示图4所示的异种金属接合管的第一变形例的放大截面图。

图6是表示图4所示的异种金属接合管中的腐蚀进行情况的模式图。

图7是表示比较例的异种金属接合管中的腐蚀进行情况的模式图，

图8A是表示图4所示的异种金属接合管的第二变形例的放大截面图。

图8B是表示图4所示的异种金属接合管的第三变形例的放大截面图。

图9是表示图4所示的异种金属接合管的第四变形例的放大截面图。

图10是表示图4所示的异种金属接合管的第五变形例的放大截面图。

图11是表示图4所示的异种金属接合管的第六变形例的放大截面图。

图12是表示图4所示的异种金属接合管的第七变形例的放大截面图。

具体实施方式

本发明的空气调节机的热交换器，是一种装配在能够切换实施制冷运转或供暖运转的空气调节机中，在制冷运转时向外部排热的热交换器，其包括：

包覆上述异种金属接合管的周围的筒状的包覆部件，

在上述第一管部件中被上述包覆部件包覆的部位，因缺少上述牺牲防腐蚀层而使第一管部件的外周面露出的非防腐蚀部形成为筒状，上述非防腐蚀部与上述包覆部件接触。

根据该结构，即使在牺牲防腐蚀层的腐蚀进行到包覆部件的内侧的情况下，也能够通过非防腐蚀部与包覆部件接触，来防止水分和腐蚀成分浸入到第一管部件与第二管部件的接合部。由此，能抑制腐蚀的进行。

此外，与上述非防腐蚀部邻接的上述牺牲防腐蚀层的端部的截面形状优选倒角形状或R形。根据该结构，能够提高包覆部件与非防腐蚀部的紧贴性。其结果是，能够进一步抑制水分和腐蚀成分浸入到第一管部件与第二管部件的接合部，能够进一步抑制腐蚀的进行。

另外，优选仅使在远离上述第一管部件与上述第二管部件的接合部的一侧的位置上，与上述非防腐蚀部和上述包覆部件的接触部邻接的上述牺牲防腐蚀层的端部的截面形状形成为倒角形状或R形。根据该结构，能够提高腐蚀进行的一侧的包覆部件与非防腐蚀部的紧贴性，由此能够提高防腐性。另外，能够降低加工成倒角形状或R形的成本。

另外，优选上述非防腐蚀部和上述牺牲防腐蚀层在上述第一管部件的轴向上交替地分别设有多个。根据该结构，包覆部件在多处与非防腐部接触，能够进一步抑制腐蚀的进行。

下面，参照附图，对本发明的实施方式的空气调节机的热交换器进行说明。

（实施方式）

图1是表示本发明的实施方式的空气调节机的热交换器的结构的模式图。如图1所示，空气调节机1具有室内机1A和室外机1B。

在室内机1A中设有作为在制冷运转时向外部排热的第一热交换器的一个例子的室外热交换器2。在室外热交换器2的附近设有被电动机5旋转驱动的风扇7。风扇7设置为通过被电动机5旋转驱动来产生气流，将该气流供给到室外热交换器2。

在室内机1B中设有作为从外部空气中吸热的第二热交换器的一个例子的室内热交换器3。在室内热交换器3的附近设有被电动机6旋转驱动的风扇8。风扇8设置为通过被电动机6旋转驱动来产生气流，将该气流供给到室外热交换器2。

另外，空气调节机1具有在制冷运转时和供暖运转时作为制冷剂流动的环状路径的冷冻循环4。冷冻循环4包括制冷剂管4a～4k、4m、室内机液体侧连接部10、三通阀11、四通阀12、压缩机13、膨胀阀14、双向阀15和室内连接部16。制冷剂管4a、4b、4m、室内机液体侧连接部10和室内机连接部16设置于室内机1B中。制冷剂管4d～4j、三通阀11、四通阀12、压缩机13、膨胀阀14和双向阀15设置于室外机1A中。

此外，图1所示的实线箭头表示在空气调节机1的制冷运转时制冷剂在冷冻循环4内流动的方向。以下，为了方便说明，以空气调节机1的制冷运转时的制冷剂的流动方向（即，实线箭头的方向）为基准，使用“上游”和“下游”这样的表达。此外，图1所示的虚线箭头表示在空气调节机1的供暖运转时制冷剂在制冷剂循环4内流动的方向。

如图1所示，制冷剂管4a设置于室内热交换器3的内部。制冷剂管4a的下游端与制冷剂管4b的上游端连接。制冷剂管4b的下游端经由室内机液体侧连接部10（制冷运转时的下游侧的连接部）与制冷剂管4c的上游端连接。制冷剂管4c的下游端具有三通阀11与制冷剂管4d的上游端连接。

制冷剂管4d的下游端与四通阀12的第1端口12a连接。四通阀12具有在制冷运转时与第1端口12a连通的第2端口12b。在该第2端口12b连接制冷剂管4e的上游端。制冷剂管4e的下游端与压缩机13连接。

压缩机13，在制冷运转时将从室内热交换器3向室外热交换器2去的低温低压的制冷剂压缩而使其变为高温高压，在供暖运转时将从室外热交换器2向室内热交换器3去的低温低压的制冷剂压缩而使其变为高温高压。此外，图中并未表示，在压缩机13的跟前（上游侧）通常连接储液器（accumulator）。利用该储液器进行制冷剂的气液分离，使液体制冷剂不返回压缩机13。

制冷剂管4f的上游端与压缩机13连接。制冷剂管4f的下游端与四通阀12的第3端口12c连接。另外，四通阀12具有在制冷运转时与第3端口12c连通的第4端口12d。制冷剂管4g的上游端与该第4端口12d连接。制冷剂管4g的下游端与设置于室外热交换器2的内部的制冷剂管4h的上游端连接。制冷剂管4h的下游端与制冷剂管4i的上游端连接。制冷剂管4h的下游端与膨胀阀14连接。

膨胀阀14，在制冷运转时将从室外热交换器2向室内热交换器3去的制冷剂减压，在供暖运转时将从室内热交换器3向室外热交换器2去的制冷剂降压。

制冷剂管4j的上游端与膨胀阀14连接。制冷剂管4j的下游端与双向阀15的一个端口连接。制冷剂管4k的上游端与双向阀15的另一个端口连接。制冷剂管4k的下游端与室内机连接部16（制冷运转时的上游侧的连接部）连接。制冷剂管4m的上游端与室内机连接部16连接。制冷剂管4m的下游端与上述室内热交换器3内的制冷剂管4a的上游端连接。

如以上那样，构成冷冻循环4的循环路径。此外，冷冻循环4的结构并不限于上述结构，也可以采用其他公知的结构。另外，这样的空气调节机1的制冷运转和供暖运转时的动作是公知的，因此此处省略其说明。

图2是表示图1的室外热交换器2具有的制冷剂管4h的配管方式的模式图。另外，图3是示意性地表示室外热交换器2的结构的立体图。以下，参照图2和图3，对室外热交换器2附近的制冷剂管4g～4i的配管方式进行说明。

如图2所示，室外热交换器2具有的制冷剂管4h包括多根（在本实施方式中是4根）传热管21～24。各传热管21～24构成为蛇行（曲折）形状。更具体地来讲，各传热管21～24通过将大致向水平方向呈直线状延伸的多根直管25相互并列地配置，用U字形状的弯管26连接各直管25的端部彼此，由此构成蛇行形状。

各传热管21～24从下方向上方依次配置有传热管21、传热管22、传热管23、传热管24。各传热管21～24的上游端与集合管30连接。传热管22的上游端位于传热管21上游端的上方附近。传热管24的上游端位于传热管23的上游端的上方附近。

集合管30具有分支部31～34和集合部35。各分支部31～34大致在水平方向延伸，且在上下方向并列地配置。各分支部31～34的下游端（分支端部）与各传热管21～24的上游端连接。即，分支部31与传热管21连接，分支部32与传热管22连接，分支部33与传热管23连接，分支部34与传热管24连接。

集合部35具有在上下方向延伸的铅直部分35a和大致在水平方向延伸的水平部分35b。各分支部31～33的上游端与铅直部分35a连接。另外，分支部34的上游端与铅直部分35a的下游端连接。水平部分35b，其下游端与铅直部分35a的上游端连接。水平部分35b的上游端（集合端部）具有异种金属接合管41与制冷剂管（也称作外部配管）4g的下游端连接。

传热管21设置为其下游端位于上游端下方。传热管22设置为其下游部位于上游端上方。传热管23设置为其下游端位于上游端下方。传热管24设置为其下游端位于上游端上方。传热管22的下游端位于传热管23的下游端的上方附近。

各传热管21～24的下游端与下游配管（集合管）27连接。下游配管27具有分支部51～54和集合部55。各分支部51～54大致在水平方向延伸，且在上下方向并列地配置。各分支部51～54的上游端（分支端部）与各传热管21～24的下游端连接。即，分支部51与传热管21连接，分支部52与传热管22连接，分支部53与传热管23连接，分支部54与传热管24连接。

下游配管27具有在上下方向延伸的铅直部分55a和大致在水平方向延伸的水平部55b。各分支部51～53的下游端与铅直部分55a连接。另外，分支部54的下游端与铅直部分55a的上游端连接。水平部分55b，其上游端与铅直部分55a的下游端连接。水平部分55b位于与水平部分35b大体相同的高度。水平部分55b的下游端（集合端部）经由异种金属接合管40与制冷剂管（也称作外部配管）4i的上游端连接。

在制冷运转时，制冷剂通过制冷剂管4g、异种金属接合管41、集合管30、各传热管21～24、下游配管27和异种金属接合管40流向制冷剂管（外部配管）4i。制冷剂在流经各传热管21～24时，其热量被由风扇7的旋转产生的气流夺走而被冷却。

制冷剂管4g、4i是铜制或铜合金制（以下称作Cu制）的配管。集合管30、传热管21～24（直管25和弯管26）和下游配管27是铝（Al）制或铝合金制（以下称作Al制）的配管。异种金属接合管40、41构成为将Al制的第一管部件42与Cu制的第二管部件43进行共晶接合而得到的直管状。此外，在图2中，Cu制的配管用留白表示，Al制的配管用涂黑表示。另外，为了容易辨别各配管的接合处，在各接合处示出与配管交叉的细线。

在本实施方式中，由同种金属构成的部件彼此的接合处通过钎焊接合。例如，异种金属接合管40的第一管部件42与集合管30的接合处、异种金属接合管41的第一管部件42与下游配管27的接合处、第二管部件43与制冷剂管4g的接合处通过钎焊接合。

另一方面，在将由异种金属构成的部件彼此接合的部位，即在制冷剂管4g与集合管30的接合处、和下游配管27与制冷剂管4i的接合处，如上述设置有异种金属接合管40、41。

接着，说明异种金属接合管40、41的结构，更具体地来讲，说明第一管部件42与第二管部件43的接合部的结构。

图4是异种金属接合管40、41的放大截面图。在图4中，Cu制的第二管部件43嵌合在Al制的第一管部件42的内侧。第二管部件43的热交换器侧的端部形成为圆锥状。当第二管部件43的圆锥状的端部被压入第1管部件42中时，该端部的倾斜面44与第一管部件42面接触。在该压入状态下，电流流经第一和第二部件42、43时，第一管部件42与第二管部件43的接触面发热，形成铝与铜的合金层，第一管部件42与第二管部件43被共晶接合。

此外，铝是电性贱于铜的金属，所以在铝与铜之间形成局部电池的情况下，铝优先腐蚀。因此，在本实施方式中，将Al制的第一管部件42嵌合到Cu制的第二管部件43的外侧。由此，在从第一管部件42与第二管部件43的接触面开始腐蚀的情况下，Al制的第一管部件42优先腐蚀，所以在Cu制的第二管部件43腐蚀而形成将管内外连通的贯通孔之前，能够具有充裕的时间。此外，在第一管部件42与第二管部件43的嵌合关系相反的情况下，即，在将Cu制的第二管部件43嵌合到Al制的第一管部件42的外侧的情况下，在短时间内Al制的第一管部件42腐蚀，形成将管内外连通的贯通孔。

另外，在Al制的第一管部件42的外周面45设有筒状的牺牲防腐蚀层46。作为牺牲防腐蚀层46，优选使用电性贱于铝或铝合金的金属。由此，即使在管表面产生孔腐蚀等腐蚀部位，牺牲防腐蚀层46也优先腐蚀，能够抑制直接对Al制的第一管部件42的腐蚀。

另外，牺牲防腐蚀层46例如能够由含有与铝相比电性贱的锌的合金形成。这样的牺牲防腐蚀层46例如能够通过在管部件的外周面上喷镀锌并使其热扩散而形成。另外，牺牲防腐蚀层46例如能够在管部件的外周面上设置含有锌的铝合金的金属包层而形成。

另外，牺牲防腐蚀层46并非形成于第一管部件42的整个外周面45上，而是设置为缺少一部分。将因该牺牲防腐蚀层46的欠缺而使第一管部件42的外周面露出的部分称作非防腐蚀部47。非防腐蚀部47以围绕第一管部件42的外周面45一周的方式形成为筒状。

另外，在第一管部件42与第二管部件43的接合部的周围设置有筒状的包覆部件48。包覆部件48设置为包覆第二管部件43的一部分、第一管部件42与第二管部件43的接合部、非防腐蚀部47和牺牲防腐蚀层46的一部分。

作为包覆部件48，为了使其紧贴第一管部件42和第二管部件43，优选使用橡胶类或者弹性体（elastomer）类的材质，且具有加热至规定温度时以一定比例收缩的热收缩特性的管（tube）。由此，能够防止水、盐分、金属粉、气体等促进腐蚀物质接触或浸入到包覆部件48与异种金属接合管40、41的接触面。

包覆部件48使用具有热收缩特性的部件，由此包覆部件48沿着管的表面形状紧贴，因此包覆部件48也紧贴设置于第一管部件42的非防腐蚀部47。

此外，在本实施方式中，将Al制的第一管部件42与Cu制的第二管部件43共晶接合，但本发明并不限于此。例如，也可以如图5所示，扩大Al制的第一管部件42的端部，在该第一管部件43的内侧插入Cu制的第二管部件43，用铝钎焊材料将第一管部件42与第二管部件43钎焊接合。

另外，在钎焊接合的情况下，为了缓和第一管部件42与第二管部件43的电位差，也可以在第一管部件42与第二管部件43之间，插入电位处于铝和铜之间的不锈钢合金制的第三管部件。另外，在此情况下，第一管部件42与第三管部件也可以通过铝钎焊接合。另外，第二管部件43与第三管部件也可以通过铜钎焊或银钎焊接合。Al制的室外热交换器2与Cu制的外部配管4g、4i也可以是能够以具有气密性和耐压性的方式连接的结构。

下面，使用图6对本实施方式的异种金属接合管40、41的防腐蚀作用进行说明。图6是表示异种金属接合管40、41中的腐蚀进行的状况的模式图。

如图6所示，当海盐等腐蚀成分和水分附着在牺牲防腐蚀层46的没有被包覆部件48包覆的部分时，发生孔腐蚀（步骤1）。

由于在包覆部件48的热交换器侧的端部与牺牲防腐蚀层46之间有台阶差，因此腐蚀成分容易滞留在该端部的附近。因此，牺牲防腐蚀层46的腐蚀进行至包覆部件48的内侧（步骤2）。

牺牲防腐蚀层46的腐蚀进行至非防腐蚀部47与包覆部件48的接触部时，通过该接触部，阻挡水分等向外部配管侧的移动，抑制腐蚀的进行（步骤3）。

因此，外部配管侧的牺牲防腐蚀层46残留。其结果是，能够抑制水分和腐蚀成分浸入到第一管部件42与第二管部件43的接合部。另外，即使水和腐蚀成分浸入到第一管部件42与第二管部件43的接合部，牺牲防腐蚀层46也优先腐蚀，由此能够抑制第一管部件42的腐蚀。因此，能够长期保持防腐蚀功能。

接着，使用图7对比较例的异种金属接合管的腐蚀进行状况进行说明。图7是表示比较例的异种金属接合管140中的腐蚀的进行情况的模式图。

图7所示的比较例的异种金属接合管140没有非防腐蚀部47，牺牲防腐蚀层46连续地设置于第一管部件42的外周面45上，这一点与本实施方式的异种金属接合管40、41不同。

如图7所示，当海盐等腐蚀成分和水分附着在牺牲防腐蚀层46的没有被包覆部件48包覆的部分时，发生孔腐蚀（步骤11）。

在包覆部件48的热交换器侧的端部与牺牲防腐蚀层46之间有台阶差，因此腐蚀成分容易滞留在该端部的附近。因此，牺牲防腐蚀层46的腐蚀进行至包覆部件48的内侧（步骤12）。

该牺牲防腐蚀层46的腐蚀进行至第一管部件42与第二管部件43的接合部，使外部配管侧的牺牲防腐蚀层46的大部分或全部消失。然后，水分和盐分等腐蚀成分通过牺牲防腐蚀层46消失而形成的缝隙，浸入到第一管部件42与第二管部件43的接合部。其结果是，在该接合部形成局部电池，发生电腐蚀（步骤13）。

因该电腐蚀，第一管部件42腐蚀，由于该腐蚀进行，形成将管内外连通的贯通孔（步骤14）。

如以上那样，本实施方式的异种金属接合管40、41，即使牺牲防腐蚀层46的腐蚀进行至包覆部件48的内侧，进行至包覆部件48与非防腐蚀部47的接触部，由于该接触部相对于牺牲防腐蚀层46为电性较贵的状态，因此能够抑制腐蚀向外部配管侧进行。

因此，能够阻挡水分等通过因腐蚀而在第一管部件42与包覆部件48之间产生的缝隙，向第一管部件42与第二管部件43的接合部移动。

此外，在前述实施方式中，如图4所示，以将牺牲防腐蚀层46一分为二的方式设置了非防腐蚀部47，但是本发明并不限于此。例如，也可以如图8A所示，将非防腐蚀部47设置为从牺牲防腐蚀层46的外部配管侧的端部延伸至第一管部件42与第二管部件43的接合部。另外，例如如图8B所示，也可以将非防腐蚀部47设置为从牺牲防腐蚀层46的外部配管侧的端部延伸至第二管部件43的外部配管侧的端部。非防腐蚀部47也可以按照围绕第一管部件42的外周面45一周的方式设置为筒状。

另外，在前述实施方式中，如图4所示，将与非防腐蚀部47邻接的牺牲防腐蚀层46的端部的截面形状形成为矩形，但本发明并不限于此。例如，如图9或图10所示，也可以将与非防腐蚀部47邻接的牺牲防腐蚀层46的端部的截面形状形成为倒角形状（圆锥形状）或者R形。由此，能够提高包覆部件48与非防腐蚀部47的紧贴性。其结果是，能够进一步抑制水分和腐蚀成分浸入到第一管部件42与第二管部件43的接合部，并且能够进一步抑制腐蚀的进行。

另外，在图9和图10中，将与非防腐蚀部47邻接的热交换器侧的牺牲防腐蚀层46的端部和与非防腐蚀部47邻接的外部配管侧的牺牲防腐蚀层46的端部两者的截面形状形成为倒角形状（圆锥形状）或R形，但本发明并不限于此。例如，如图11所示，仅将在远离第一管部件42与第二管部件43的接合部的一侧（热交换器侧）的位置上，与非防腐蚀部47和包覆部件48的接触部邻接的牺牲防腐蚀层46的端部形成为倒角形状或R形。在此情况下，由于能够提高腐蚀进行的一侧的包覆部件48与非仿佛是部47的紧贴性，因此能够提高防腐蚀性。另外，加工成倒角形状或者R形的部位减半，因此能够降低加工成本。

另外，如图12所示，非防腐蚀部47和牺牲防腐蚀层46也可以在第一管部件42的轴向上交替地分别设置多个。由此，包覆部件48在多处与非防腐蚀部47接触，能够分散包覆部件48与非防腐蚀部47的接触面积的偏差、包覆部件48的随时间劣化所导致的接触力下降的风险。其结果是，能够进一步抑制腐蚀的进行。

参照附图对本发明优选的实施方式进行了充分的阐述，但对于熟知该技术领域的技术人员而言，各种变形和修改不言自明。对于这种变形和修改，只要不偏离由所附的权利要求书规定的本发明的范围，就应理解为包含在其中。

2011年2月9日申请的日本国专利申请第2011-269680号说明书、附图和权利要求的范围的公开内容全部作为参考收入本说明书中。

工业上的可利用性

本发明对于能够切换实施制冷运转或供暖运转的空气调节机用的热交换器、特别是该热交换器具有的制冷剂管的接合构造有用。

符号说明

1空气调节机

2室外热交换器

3室内热交换器

4冷冻循环

21～24传热管

27下游配管（集合管）

30集合管

31～34分支部

35集合部

40、41异种金属接合管

42第一管部件

43第二管部件

45外周面

46牺牲防腐蚀层

47非防腐蚀部

48包覆部件

Claims

1.一种空气调节机的热交换器，其装备于能够切换实施制冷运转或者供暖运转的空气调节机中，在制冷运转时向外部排热，其特征在于，包括：

将铝制或者铝合金制的第一管部件和铜制或者铜合金制的第二管部件相互接合而成的异种金属接合管；和

包覆所述异种金属接合管的周围的筒状的包覆部件，

在所述第一管部件的外周面上设置具有防腐蚀作用的筒状的牺牲防腐蚀层，

在所述第一管部件的外周面上被所述包覆部件包覆的部位，因缺少所述牺牲防腐蚀层而使所述第一管部件的外周面露出的非防腐蚀部形成为筒状，所述非防腐蚀部与所述包覆部件接触。

2.如权利要求1所述的空气调节机的热交换器，其特征在于：

与所述非防腐蚀部邻接的所述牺牲防腐蚀层的端部的截面形状是倒角形状或者R形。

3.如权利要求1或者2所述的空气调节机的热交换器，其特征在于：

仅在远离所述第一管部件与所述第二管部件的接合部一侧的位置上，与所述非防腐蚀部和所述包覆部件的接触部邻接的所述牺牲防腐蚀层的端部的截面形状是倒角形状或R形。

4.如权利要求1或者2所述的空气调节机的热交换器，其特征在于：

所述非防腐蚀部和所述牺牲防腐蚀层在所述第一管部件的轴向上分别交替地设有多个。