CN103773108B - 用于玻璃盖板的白色油墨 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于玻璃盖板的白色油墨，以油墨的总重量为基准，其主要由以下百分含量的组分组成：环氧树脂，10~20%；溶剂，30~40%；钛白粉，40~50%；填料，5~15%；分散剂，1~2%；消泡剂0.5~2%；流平剂，0.5~2%；附着力促进剂，1~5%。本发明的白色油墨具有良好的遮盖力、附着力，且耐黄变，非常适合用于平板、手机等玻璃盖板，具有良好的应用前景。

Description

用于玻璃盖板的白色油墨

技术领域

本发明涉及一种油墨，特别涉及一种适用于玻璃盖板的白色油墨。

背景技术

随着智能手机，平板等电子产品颜色、款式的丰富完善，白色的智能手机或平板等已成为用户的新宠，成为绝大多数女性追捧的对象。但是目前市场上适用于这些产品的白色油墨遮盖性较差，传统方法采用增加印刷次数来满足较好的遮盖力，现有工艺一般印刷3次，甚至4次才能达到比较理想的遮盖力，这样导致施工工艺复杂，墨层厚度管控难，不良品率较高。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种用于玻璃盖板的白色油墨，该油墨具有良好的遮盖力、附着力，且耐黄变，尤其适用于手机，平板等玻璃盖板。

本发明采用的技术方案是：一种用于玻璃盖板的白色油墨，以油墨的总重量为基准，其主要由以下百分含量的组分组成：

环氧树脂，10~20%；

溶剂，30~40%；

钛白粉，40~50%；

填料，5~15%；

分散剂，1~2%;

消泡剂0.5~2%;

流平剂，0.5~2%;

附着力促进剂，1~5%。

优选地，环氧树脂为双酚A型环氧固体树脂。使用固体树脂可以根据需要来选择溶剂，比如更加环保的溶剂，使得油墨更环保。

更优选地，双酚A型环氧固体树脂的粘度为5000-10000mpa·s。高分子量双酚A型环氧固体树脂可以有效的包覆住大量钛白粉，保证体系的储存稳定性。

进一步优选地，环氧树脂的环氧当量较大且带有一定数量羟基官能团，可与固化剂中使用的多异氰酸酯，改性脂环族胺等交联，吸附在玻璃表面，保证墨层的附着力。环氧树脂和多异氰酸酯交联固化是靠环氧树脂中的羟基与多异氰酸酯的NCO发生交联固化的，一般来说，羟值含量越高，交联密度越大。改性脂环族胺与环氧树脂中的环氧基进行聚合反应，生成一种三维网络结构的固化物，一般来说，环氧当量越高，交联密度越大。

进一步地，溶剂为酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或两种。酯类溶剂可以为乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯等，酮类溶剂可以为环己酮、异氟尔酮等。

优选地，钛白粉为经硅烷偶联剂表面改性的金红石型钛白粉。其在有机介质中的润湿性和分散性能得到较高的提升，从而提高了油墨的遮盖力。该种钛白粉吸油量较小（13.9），可以添加较多的颜填料提高体系的遮盖力同时又不会影响体系的流动性

优选地，填料为微米级硅酸铝钾，配合钛白粉使用，使油墨具有更好的遮盖力，增强体系的流动性，方便施工印刷。该种填料纯度较高，超细超白，对环氧树脂的润湿分散性较好，可形成紧密填充，可提高油墨的填充性、打磨性、硬度，具有极佳的耐候性、耐化性

优选地，分散剂为超支化高分子分散体。该分散剂与树脂基体混合均匀后能显著降低树脂与颜料之间的表面张力，缩短研磨时间；使油墨具有优秀的展色性、遮盖力，其三维结构的锚定基团使颜料吸附分散不可逆转；使得油墨在储存时不会出现絮凝、浮色等问题

优选地，消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。能有效的防止油墨生产过程中产生气泡。

优选地，流平剂为特殊改性丙烯酸酯共聚物。该流平剂能显著降低表面张力，具有优异的流平流动性，热稳定性及强脱泡性，能降低油墨缩孔和表面缺陷的产生。

优选地，附着力促进剂为氨基类硅烷偶联剂。氨基类硅烷偶联剂一端与环氧树脂作用，另一端与玻璃作用，从而提高了墨层在玻璃上的附着力

进一步地，上述用于玻璃盖板的白色油墨在25℃条件下的粘度为10000-30000 mpa·s。

本发明的油墨可与多异氰酸酯、脂环族胺固化剂等结合使用，比如，采用油墨：多异氰酸酯固化剂：脂环族胺=10:0.5：0.5（重量比）的比例混合，在120℃左右下，油墨中的树脂和固化剂发生交联固化反应。

本发明的用于盖板玻璃的白色油墨的各组成组分可通过商业途径直接购得，材料易得，制备简单，且安全环保。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：本发明提供了一种用于玻璃盖板的白色油墨，其使用环氧树脂、钛白粉、硅酸铝钾、附着力促进剂等组分，使得油墨具有较好的附着力、遮盖力及耐化性。其次，本发明的油墨的施工工艺为：丝网印刷2层白色油墨，加1层黑色油墨；而现市场上的白色盖板油墨的施工工艺为：丝网印刷3层白色油墨，甚至丝网印刷4层白色油墨，加一层黑色油墨。因而本发明的白色油墨可简化施工工艺，节约了成本。此外，在本发明中，选择更加环保的溶剂，使得油墨也更加环保。本发明的树脂和溶剂都较环保，符合欧盟RoHS和FDA标准。此外，本发明的油墨的各成分可容易购得，制备也很方便，具有很好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。

实施例1

本实施例提供了一种用于玻璃盖板的白色油墨，以该油墨的总重量为基准，该油墨由如下百分比的组分配制而成：环氧树脂，10%；环己酮，30%；钛白粉，40%；微米级硅酸铝钾，15%；超支化高分子分散体，2%；聚醚改性有机硅消泡剂1%；流平剂，1%；氨基类硅烷偶联剂，1%。

实施例2

本实施例提供了一种用于玻璃盖板的白色油墨，以该油墨的总重量为基准，该油墨由如下百分比的组分配制而成：环氧树脂，10%；丙二醇甲醚醋酸酯40%；钛白粉，40%；微米级硅酸铝钾，5%；超支化高分子分散体，1%；聚醚改性有机硅消泡剂1%；流平剂，2%；氨基类硅烷偶联剂，1%。

实施例3

本实施例提供了一种用于玻璃盖板的白色油墨，以该油墨的总重量为基准，该油墨由如下百分比的组分配制而成：环氧树脂，20%；乙二醇乙醚醋酸酯，30%；钛白粉，40%；微米级硅酸铝钾，5%；超支化高分子分散体，1%；聚醚改性有机硅消泡剂2%；流平剂，0.5%；氨基类硅烷偶联剂，1.5%。

实施例4

本实施例提供了一种用于玻璃盖板的白色油墨，以该油墨的总重量为基准，该油墨由如下百分比的组分配制而成：环氧树脂，10%；异氟尔酮30%；钛白粉，50%；微米级硅酸铝钾，5%；超支化高分子分散体，1%；聚醚改性有机硅消泡剂0.5%；流平剂，0.5%；氨基类硅烷偶联剂，3%。

本发明的白色油墨的制备方法包括如下步骤：

（1）常温常压下加入溶剂，转速为300-500r/min，边搅拌边加入环氧树脂，调整转速为3000-4000r/min，搅拌120-180min后，过滤得到环氧树脂溶液；

  （2）在600-900r/min的转速下，向（1）所得的环氧树脂溶液中依次加入分散剂，部分消泡剂，钛白粉，硅酸铝钾，搅拌均匀。然后在三辊机上研磨到5μm以下，再补加剩余的消泡剂以及流平剂，附着力促进剂，然后搅拌均匀，即得成品。

本发明的油墨用于玻璃盖板印刷的施工工艺:

（1）420目网版，丝网印刷盖板白色油墨，得到大约7μm的墨层，在150℃温度下烘烤5-10min；

（2）350目网版，丝网印刷盖板白色油墨，得到大约10μm的墨层，在150℃温度下烘烤5-10min；

（3）350目网版，丝网印刷盖板黑色油墨，得到大约7μm的墨层，在150℃温度下烘烤30min。

本发明的白色油墨在用于玻璃盖板印刷时，可简化施工工艺，提高印刷速度且能大幅节约成本。

本发明的上述实施例的油墨的测试数据如下表1：

表1

综上所述，本发明的白色油墨具有较强的遮盖力、附着力，耐黄变，耐化学性，且更加环保，特别适用于手机、平板等玻璃盖板，具有非常好的应用前景。

以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims (4)

1.一种用于玻璃盖板的白色油墨，其特征在于，以所述油墨的总重量为基准，其主要由以下百分含量的组分组成：

环氧树脂，10~20%；

溶剂，30~40%；

钛白粉，40~50%；

填料，5~15%；

分散剂，1~2%；

消泡剂0.5~2%；

流平剂，0.5~2%；

附着力促进剂，1~5%；

所述环氧树脂为双酚A型环氧固体树脂；所述双酚A型环氧固体树脂的粘度为5000-10000mpa·s；所述钛白粉为经硅烷偶联剂表面改性的金红石型钛白粉；所述填料为微米级硅酸铝钾；所述分散剂为超支化高分子分散体；所述附着力促进剂为氨基类硅烷偶联剂。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板的白色油墨，其特征在于：所述溶剂为酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板的白色油墨，其特征在于：其中，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板的白色油墨，其特征在于：所述流平剂为特殊改性丙烯酸酯共聚物。