CN105238212A - 一种耐候型环氧涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐候型环氧涂料，按重量份由以下组分组成：改性环氧树脂聚合物30-32份、聚硅氧烷树脂聚合物20-24份、硅改性脂环胺环氧固化剂10-14份、硅改性聚酰胺固化剂25-27份、硅烷偶联剂1-3份、着色颜料2-4份、防锈颜料1-2份、无机填料6-8份、紫外线吸收剂0.5-1份、分散润湿剂0.3-0.5份、增稠剂0.3-0.5份、消泡剂0.4-0.6份和流平剂0.1-0.3份。该涂料耐候性好，可以作为底漆和面漆使用。本发明还相应提供了其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是一种耐候型环氧涂料及其制备方法。
背景技术
环氧涂料主要以环氧树脂作为成膜组分。随着对环氧涂料性能要求的不断提高，需要其具备良好耐候性，以应用于在海洋工程、港口机械、石油储罐、桥梁、工程机械、五金、农用机械等领域。但是目前的环氧树脂涂料耐候性都比较差，无法满足工程需求。此外，环氧涂料在施工时，底漆和面漆需要采用不同的配方，增加了施工的工序。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐候型环氧涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种耐候型环氧涂料，按重量份由以下组分组成：改性环氧树脂聚合物30-32份、聚硅氧烷树脂聚合物20-24份、硅改性脂环胺环氧固化剂10-14份、硅改性聚酰胺固化剂25-27份、硅烷偶联剂剂1-3份、着色颜料2-4份、防锈颜料1-2份、无机填料6-8份、紫外线吸收剂0.5-1份、分散润湿剂0.3-0.5份、增稠剂0.3-0.5份、消泡剂0.4-0.6份和流平剂0.1-0.3份。
优选地，按重量份由以下组分组成：改性环氧树脂聚合物31份、聚硅氧烷树脂聚合物22份、硅改性脂环胺环氧固化剂12份、硅改性聚酰胺固化剂26份、硅烷偶联剂剂2份、着色颜料3份、防锈颜料1.5份、无机填料7份、紫外线吸收剂1份、分散润湿剂0.4份、增稠剂0.4份、消泡剂0.5份和流平剂0.2份。
优选地，在施工时，该涂料既可以作为底料使用又可以作为面料使用。
优选地，该涂料耐盐雾性超过800小时。
一种耐候型环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将改性环氧树脂聚合物和聚硅氧烷树脂聚合物加入反应釜中，在300-500r/min下搅拌20min；
步骤二：再加入硅烷偶联剂剂、着色颜料、防锈颜料、无机填料、紫外线吸收剂、分散润湿剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，在600-800r/min下搅拌15min，出料后作为主剂；
步骤三：取硅改性脂环胺环氧固化剂和硅改性聚酰胺固化剂混合搅拌20min出料，作为固化剂；
施工时将主剂与固化剂混合即可。
本发明提供的耐候型环氧涂料，与普通环氧涂料相比，最大特点是可以底面合一，只用一种涂料就可以完成施工。当该涂料作为面漆暴露在大气中，也可以做到在海洋环境条件下10年以内不会出现涂层粉化、失光变色等严重缺陷，仍然具备完备的防护功能。在大陆型气候中，该涂料可以完美的赋予通常两种涂料才能完成的所有功能，并使得施工技术得到简化。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种耐候型环氧涂料，按重量份由以下组分组成：改性环氧树脂聚合物30份、聚硅氧烷树脂聚合物24份、硅改性脂环胺环氧固化剂10份、硅改性聚酰胺固化剂27份、硅烷偶联剂剂1份、着色颜料4份、防锈颜料1份、无机填料8份、紫外线吸收剂0.5份、分散润湿剂0.5份、增稠剂0.3份、消泡剂0.6份和流平剂0.1份。
制备方法为：步骤一：将改性环氧树脂聚合物和聚硅氧烷树脂聚合物加入反应釜中，在300-500r/min下搅拌20min；
步骤二：再加入硅烷偶联剂剂、着色颜料、防锈颜料、无机填料、紫外线吸收剂、分散润湿剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，在600-800r/min下搅拌15min，出料后作为主剂；
步骤三：取硅改性脂环胺环氧固化剂和硅改性聚酰胺固化剂混合搅拌20min出料，作为固化剂；
施工时将主剂与固化剂混合即可。
经检测，其耐盐雾性超过800小时。
实施例2
一种耐候型环氧涂料，按重量份由以下组分组成：改性环氧树脂聚合物32份、聚硅氧烷树脂聚合物20份、硅改性脂环胺环氧固化剂10份、硅改性聚酰胺固化剂27份、硅烷偶联剂剂3份、着色颜料2份、防锈颜料2份、无机填料6份、紫外线吸收剂1份、分散润湿剂0.3份、增稠剂0.5份、消泡剂0.4份和流平剂0.3份。
制备方法为：步骤一：将改性环氧树脂聚合物和聚硅氧烷树脂聚合物加入反应釜中，在300-500r/min下搅拌20min；
步骤二：再加入硅烷偶联剂剂、着色颜料、防锈颜料、无机填料、紫外线吸收剂、分散润湿剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，在600-800r/min下搅拌15min，出料后作为主剂；
步骤三：取硅改性脂环胺环氧固化剂和硅改性聚酰胺固化剂混合搅拌20min出料，作为固化剂；
施工时将主剂与固化剂混合即可。
经检测，其耐盐雾性超过800小时。
实施例3
一种耐候型环氧涂料，按重量份由以下组分组成：改性环氧树脂聚合物31份、聚硅氧烷树脂聚合物22份、硅改性脂环胺环氧固化剂12份、硅改性聚酰胺固化剂26份、硅烷偶联剂剂2份、着色颜料3份、防锈颜料1.5份、无机填料7份、紫外线吸收剂1份、分散润湿剂0.4份、增稠剂0.4份、消泡剂0.5份和流平剂0.2份。
制备方法为：步骤一：将改性环氧树脂聚合物和聚硅氧烷树脂聚合物加入反应釜中，在300-500r/min下搅拌20min；
步骤二：再加入硅烷偶联剂剂、着色颜料、防锈颜料、无机填料、紫外线吸收剂、分散润湿剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，在600-800r/min下搅拌15min，出料后作为主剂；
步骤三：取硅改性脂环胺环氧固化剂和硅改性聚酰胺固化剂混合搅拌20min出料，作为固化剂；
施工时将主剂与固化剂混合即可。
经检测，其耐盐雾性超过800小时。
以上对本发明所提供的耐候型环氧涂料及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐候型环氧涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：改性环氧树脂聚合物30-32份、聚硅氧烷树脂聚合物20-24份、硅改性脂环胺环氧固化剂10-14份、硅改性聚酰胺固化剂25-27份、硅烷偶联剂剂1-3份、着色颜料2-4份、防锈颜料1-2份、无机填料6-8份、紫外线吸收剂0.5-1份、分散润湿剂0.3-0.5份、增稠剂0.3-0.5份、消泡剂0.4-0.6份和流平剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐候型环氧涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：改性环氧树脂聚合物31份、聚硅氧烷树脂聚合物22份、硅改性脂环胺环氧固化剂12份、硅改性聚酰胺固化剂26份、硅烷偶联剂剂2份、着色颜料3份、防锈颜料1.5份、无机填料7份、紫外线吸收剂1份、分散润湿剂0.4份、增稠剂0.4份、消泡剂0.5份和流平剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐候型环氧涂料，其特征在于，在施工时，该涂料既可以作为底料使用又可以作为面料使用。
4.根据权利要求1所述的一种耐候型环氧涂料，其特征在于，该涂料耐盐雾性超过800小时。
5.一种权利要求1所述耐候型环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将改性环氧树脂聚合物和聚硅氧烷树脂聚合物加入反应釜中，在300-500r/min下搅拌20min；
步骤二：再加入硅烷偶联剂剂、着色颜料、防锈颜料、无机填料、紫外线吸收剂、分散润湿剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，在600-800r/min下搅拌15min，出料后作为主剂；
步骤三：取硅改性脂环胺环氧固化剂和硅改性聚酰胺固化剂混合搅拌20min出料，作为固化剂；
施工时将主剂与固化剂混合即可。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108250907A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种哑光无溶剂环氧自流平涂料及其制备方法 |
| CN109505123A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-22 | 大连理工常熟研究院有限公司 | 一种防紫外线面料用后处理胶浆 |
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2015
- 2015-10-29 CN CN201510718607.8A patent/CN105238212A/zh active Pending
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