CN108839459B - 一种玻璃盖板油墨印刷方法 - Google Patents

一种玻璃盖板油墨印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油墨印刷方法，在触摸屏玻璃基板边缘印刷1～2层白色油墨层，所述白色油墨层为边框形结构，在所述白色油墨层上再印刷一层黑色油墨层，所述黑色油墨层为边框形结构，黑色油墨层的内边线位于白色油墨层内边线的内侧，所述黑色油墨层的内边线和白色油墨层内边线之间区域形成触摸屏的黑边框，其特征在于，所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、添加剂和改性纳米氧化锌，所述添加剂为4‑氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。本发明极大地降低了油墨层的总厚度，减少了电容屏贴合过程中产生气泡的风险，从而提升了良品率。

Description

一种玻璃盖板油墨印刷方法
技术领域
本发明属于电子设备生产加工技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板油墨印刷方法。
背景技术
随着科技的发展，触摸屏手机越来越受到用户的青睐，手机屏幕尺寸变得越来越大。目前电容屏制造行业，白色款相比黑色款的制造难度高，原因在于：其一、盖板是白色，TFT显示模组视窗颜色为黑色，二者贴合再一起，必然会有贴合公差，根据各工厂的设备工艺条件不一样，也有所不同，一般为0.1-0.2mm的偏差，在这种偏差下，就会形成大小边的情况，为了解决此问题，行业上就会采用玻璃盖板丝印黑框的方法，这样即使贴合有公差，我们在屏幕点亮的状态下看到的显示屏周边的黑框也是均匀的，达到美观的效果，另外黑框也能防止屏幕漏光，如果一块屏幕上没有黑边框的话，在屏幕的边缘就会看到明显的光晕，影响用户使用；其二、为了与机身的颜色贴合，盖板上应主要印刷白色油墨为主，但目前广泛使用的白色油墨遮光性相比黑色油墨要差，所以要达到要求的透光率，白色油墨需要相比黑色多印刷2-3次，但是如果油墨厚度过大，带黑框的白色玻璃盖板与sensor贴合会产生气泡，影响正常使用，降低盖板玻璃油墨厚度是最有效的手段之一。
目前，在盖板上印刷油墨的方法主要有两种，其一如发明专利CN 104503621 B所述：提供一透明基板，在所述透明基板的表面形成第一黑色油墨层，所述第一黑色油墨层为边框形结构，所述第一黑色油墨层的内边线与所述透明基板的视区边线重合；在所述第一黑色油墨层的表面形成至少两层白色油墨层；在所述白色油墨层的表面形成反盖黑底层，所述反盖黑底层的内边线位于所述第一黑色油墨层的边框内，且所述反盖黑底层的外边线与所述透明基板的边线重合。其大致结构如本申请图1所示。还有一种如发明专利CN106681567 A所述：包括印刷在盖板的边缘的白色油墨层；以及印刷在所述白色油墨层与所述盖板上的覆盖层，所述覆盖层包括印刷于所述白色油墨层远离于所述盖板的一侧的第一覆盖部、印刷于所述白色油墨层的内缘的第二覆盖部及印刷于所述盖板上的第三覆盖部，所述第二覆盖部连接于所述第一覆盖部与所述第三覆盖部之间，所述第三覆盖部的内缘超出所述白色油墨层的内缘。第二种方法相比于第一种方法，通过更改油墨印刷叠层方式，取消第一次黑框印刷，通过最后一次黑色油墨把黑框印刷成型，从而在一定程度上减少总体油墨厚度。但是由于白色油墨层的遮光性不足，仍然需要印刷3层左右的白色油墨，油墨总厚度减少幅度较低，产品效果改善不够显著。
发明内容
本发明提供了一种油墨印刷方法，在触摸屏玻璃基板边缘印刷1～2层白色油墨层，所述白色油墨层为边框形结构，在所述白色油墨层上再印刷一层黑色油墨层，所述黑色油墨层为边框形结构，黑色油墨层的内边线位于白色油墨层内边线的内侧，所述黑色油墨层的内边线和白色油墨层内边线之间区域形成触摸屏的黑边框，所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、添加剂和改性纳米氧化锌，所述添加剂为4-氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。
进一步地，所述白色油墨中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000021
进一步地，所述溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的混合物，其中乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的体积比为10：2～5。
进一步地，所述改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经过乙烯基三乙氧基硅烷改性处理获得。
进一步地，所述添加剂中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000022
进一步地，所述白色油墨的制备方法为：
(1)按所述重量份数量取各油墨组分，将溶剂分为A、B两份；
(2)按所述重量份数量取添加剂各组分，并将各组分混合均匀后组成所述添加剂，将所述添加剂搅拌均匀后迅速倒入所述A份溶剂中，加热搅拌，将A份溶剂升温至60～70℃恒温1h 以上；
(3)保温结束后自然冷却至室温，向A份溶剂中滴加氢氧化钠溶液，调节溶剂的PH为6～7；
(4)向B份溶剂中加入钛白粉、改性纳米氧化锌和分散剂并充分搅拌均匀；
(5)将步骤(3)和(4)获得的A份溶剂和B份溶剂混合，充分搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨。获得的白色油墨现配现用。
进一步地，所述步骤(1)中，溶剂分为等体积的A、B两份。
进一步地，所述改性纳米氧化锌的改性方法为：
1)配置乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，溶液中乙烯基三乙氧基硅烷的体积分数为50％～ 70％；
2)将纳米氧化锌粉末加热到120～130℃，对乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液进行搅拌，搅拌过程中将120～130℃的纳米氧化锌粉末快速倒入溶液中，继续搅拌1～2h；
3)搅拌完成后固液分离，固相用无水乙醇洗涤，烘干，获得所述改性纳米氧化锌。
进一步地，所述白色油墨层的总厚度为6～8μm。
从以上技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.通过在白色油墨中添加改性纳米氧化锌，使得油墨的遮光性显著改善，在触摸屏的玻璃盖板上只需丝印一层本发明所述白色油墨即可满足遮光性的要求，极大地降低了油墨层的总厚度，减少了电容屏贴合过程中产生气泡的风险，从而提升了良品率；
2.实验发现，通过在油墨中添加本发明所述添加剂，能够提高油墨层与玻璃盖板之间的附着力，相比于传统的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂，成本有所降低，且附着性能合格。
附图说明
图1为现有技术中触摸屏玻璃盖板印刷油墨的方法；
图2为本申请中触摸屏玻璃盖板印刷油墨的方法。
具体实施方式
实施例1
在触摸屏玻璃基板上印刷一层厚度为6～8μm的白色油墨层。所述白色油墨的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、添加剂和改性纳米氧化锌，所述添加剂为 4-氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。白色油墨中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000031
Figure GDA0002202363800000041
其中，溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的混合物，其中乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的体积比为10：2；改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经过乙烯基三乙氧基硅烷改性处理获得；分散剂、消泡剂和流平剂采用现有技术中的任何一种均可，本发明不做特别要求，为提高实验的对比性，本发明具体实施方式中所有的实施例和对比例均采用如专利CN103773108所述的分散剂、消泡剂和流平剂。
添加剂中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000042
所述白色油墨的制备方法为：
(1)按所述重量份数量取各油墨组分，将溶剂分为等体积的A、B两份；
(2)按所述重量份数量取添加剂各组分，并将各组分混合均匀后组成所述添加剂，将所述添加剂搅拌均匀后迅速倒入所述A份溶剂中，并向A份溶剂中加入环氧树脂，加热搅拌，将 A份溶剂升温至60～70℃恒温1h；
(3)保温结束后自然冷却至室温，向A份溶剂中滴加氢氧化钠溶液，调节溶剂的PH为6～7；
(4)向B份溶剂中加入钛白粉、改性纳米氧化锌和分散剂并充分搅拌均匀；
(5)将步骤(3)和(4)获得的A份溶剂和B份溶剂混合，充分搅拌，搅拌过程中加入消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨。
所述改性纳米氧化锌的改性方法为：
1)配置乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，溶液中乙烯基三乙氧基硅烷的体积分数为50％；
2)将纳米氧化锌粉末加热到120～130℃，对乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液进行搅拌，搅拌过程中将120～130℃的纳米氧化锌粉末快速倒入溶液中，继续搅拌1h，乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量为纳米氧化锌粉末质量的6倍以上，保证乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液充足；
3)搅拌完成后固液分离，固相用无水乙醇洗涤，烘干，获得所述改性纳米氧化锌。
实施例2
在触摸屏玻璃基板上印刷一层厚度为6～8μm的白色油墨层。所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、添加剂和改性纳米氧化锌，所述添加剂为4-氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。白色油墨中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000051
其中，溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的混合物，其中乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的体积比为10：3；改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经过乙烯基三乙氧基硅烷改性处理获得。
添加剂中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000052
所述白色油墨的制备方法为：
(1)按所述重量份数量取各油墨组分，将溶剂分为等体积的A、B两份；
(2)按所述重量份数量取添加剂各组分，并将各组分混合均匀后组成所述添加剂，将所述添加剂搅拌均匀后迅速倒入所述A份溶剂中，加热搅拌，将A份溶剂升温至60～70℃恒温1h；
(3)保温结束后自然冷却至室温，向A份溶剂中滴加氢氧化钠溶液，调节溶剂的PH为6～7；
(4)向B份溶剂中加入钛白粉、改性纳米氧化锌和分散剂并充分搅拌均匀；
(5)将步骤(3)和(4)获得的A份溶剂和B份溶剂混合，充分搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨。获得的白色油墨现配现用。
所述改性纳米氧化锌的改性方法为：
1)配置乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，溶液中乙烯基三乙氧基硅烷的体积分数为58％；
2)将纳米氧化锌粉末加热到120～130℃，对乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液进行搅拌，搅拌过程中将120～130℃的纳米氧化锌粉末快速倒入溶液中，继续搅拌1，乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量为纳米氧化锌粉末质量的6倍以上，保证乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液充足；
3)搅拌完成后固液分离，固相用无水乙醇洗涤，烘干，获得所述改性纳米氧化锌。
实施例3
在触摸屏玻璃基板上印刷一层厚度为6～8μm的白色油墨层。所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、添加剂和改性纳米氧化锌，所述添加剂为4-氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。白色油墨中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000061
其中，溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的混合物，其中乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的体积比为10：4；改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经过乙烯基三乙氧基硅烷改性处理获得。
添加剂中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000062
所述白色油墨的制备方法为：
(1)按所述重量份数量取各油墨组分，将溶剂分为等体积的A、B两份；
(2)按所述重量份数量取添加剂各组分，并将各组分混合均匀后组成所述添加剂，将所述添加剂搅拌均匀后迅速倒入所述A份溶剂中，加热搅拌，将A份溶剂升温至60～70℃恒温1h；
(3)保温结束后自然冷却至室温，向A份溶剂中滴加氢氧化钠溶液，调节溶剂的PH为6～7；
(4)向B份溶剂中加入钛白粉、改性纳米氧化锌和分散剂并充分搅拌均匀；
(5)将步骤(3)和(4)获得的A份溶剂和B份溶剂混合，充分搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨。获得的白色油墨现配现用。
所述改性纳米氧化锌的改性方法为：
1)配置乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，溶液中乙烯基三乙氧基硅烷的体积分数为65％；
2)将纳米氧化锌粉末加热到120～130℃，对乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液进行搅拌，搅拌过程中将120～130℃的纳米氧化锌粉末快速倒入溶液中，继续搅拌1h，乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量为纳米氧化锌粉末质量的6倍以上，保证乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液充足；
3)搅拌完成后固液分离，固相用无水乙醇洗涤，烘干，获得所述改性纳米氧化锌。
实施例4
在触摸屏玻璃基板上印刷一层厚度为6～8μm的白色油墨层。所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、添加剂和改性纳米氧化锌，所述添加剂为4-氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。白色油墨中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000071
其中，溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的混合物，其中乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的体积比为10：5；改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经过乙烯基三乙氧基硅烷改性处理获得。
添加剂中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000081
所述白色油墨的制备方法为：
(1)按所述重量份数量取各油墨组分，将溶剂分为等体积的A、B两份；
(2)按所述重量份数量取添加剂各组分，并将各组分混合均匀后组成所述添加剂，将所述添加剂搅拌均匀后迅速倒入所述A份溶剂中，加热搅拌，将A份溶剂升温至60～70℃恒温1h；
(3)保温结束后自然冷却至室温，向A份溶剂中滴加氢氧化钠溶液，调节溶剂的PH为6～7；
(4)向B份溶剂中加入钛白粉、改性纳米氧化锌和分散剂并充分搅拌均匀；
(5)将步骤(3)和(4)获得的A份溶剂和B份溶剂混合，充分搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨。获得的白色油墨现配现用。
所述改性纳米氧化锌的改性方法为：
1)配置乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，溶液中乙烯基三乙氧基硅烷的体积分数为70％；
2)将纳米氧化锌粉末加热到120～130℃，对乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液进行搅拌，搅拌过程中将120～130℃的纳米氧化锌粉末快速倒入溶液中，继续搅拌2h，乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量为纳米氧化锌粉末质量的6倍以上，保证乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液充足；
3)搅拌完成后固液分离，固相用无水乙醇洗涤，烘干，获得所述改性纳米氧化锌。
对比例1
在触摸屏玻璃基板上印刷一层厚度为6～8μm的白色油墨层。所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和改性纳米氧化锌，不包含添加剂，各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000082
其中，所述白色油墨的制备方法为：
(1)按所述重量份数量取各油墨组分，向溶剂中加入钛白粉、改性纳米氧化锌和分散剂并充分搅拌均匀；
(2)搅拌过程中向溶剂中加入环氧树脂、消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨。获得的白色油墨现配现用。
所述改性纳米氧化锌的改性方法和实施例3所述的改性完全相同。
对比例2
在触摸屏玻璃基板上印刷一层厚度为6～8μm的白色油墨层。所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、添加剂和纳米氧化锌，所述添加剂为4- 氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。白色油墨中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000091
其中，溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的混合物，其中乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的体积比为10：4；纳米氧化锌不做改性处理。
添加剂中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000092
所述白色油墨的制备方法为：
(1)按所述重量份数量取各油墨组分，将溶剂分为等体积的A、B两份；
(2)按所述重量份数量取添加剂各组分，并将各组分混合均匀后组成所述添加剂，将所述添加剂搅拌均匀后迅速倒入所述A份溶剂中，加热搅拌，将A份溶剂升温至60～70℃恒温1h；
(3)保温结束后自然冷却至室温，向A份溶剂中滴加氢氧化钠溶液，调节溶剂的PH为6～7；
(4)向B份溶剂中加入钛白粉、纳米氧化锌和分散剂并充分搅拌均匀；
(5)将步骤(3)和(4)获得的A份溶剂和B份溶剂混合，充分搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨。获得的白色油墨现配现用。
对比例3
在触摸屏玻璃基板上印刷一层厚度为6～8μm的白色油墨层。所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和添加剂，不包含改性纳米氧化锌，所述添加剂为4-氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。白色油墨中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000101
其中，溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的混合物，其中乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的体积比为10：4。
添加剂中各组分按重量份数计为：
Figure GDA0002202363800000102
所述白色油墨的制备方法为：
(1)按所述重量份数量取各油墨组分，将溶剂分为等体积的A、B两份；
(2)按所述重量份数量取添加剂各组分，并将各组分混合均匀后组成所述添加剂，将所述添加剂搅拌均匀后迅速倒入所述A份溶剂中，加热搅拌，将A份溶剂升温至60～70℃恒温1h；
(3)保温结束后自然冷却至室温，向A份溶剂中滴加氢氧化钠溶液，调节溶剂的PH为6～7；
(4)向B份溶剂中加入钛白粉和分散剂并充分搅拌均匀；
(5)将步骤(3)和(4)获得的A份溶剂和B份溶剂混合，充分搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨。获得的白色油墨现配现用。
实施例6
将上述实施例1～4和对比例1～3制备的印刷有白色油墨层的触摸屏玻璃基板进行油墨层附着力测试和透光性检测。附着力按照GB/T9286-1998测试；透光性检测方法为：将各实施例或对比例制得的触摸屏玻璃基板安装在手机屏幕上，打开手机，观察印刷有油墨层处的基板是否能够明显看到屏幕光线，如果透过油墨层能够看到屏幕光线，则检测结果为不合格，如果看不到屏幕光线，则检测结果为合格。结果如表1所示。
表1
表1
试验组 划格试验试验面等级 透光性检测结果
实施例1 1 合格
实施例2 0 合格
实施例3 0 合格
实施例4 0 合格
对比例1 3 合格
对比例2 0 不合格
对比例3 1 不合格
由表1可知，对比实施例3和对比例2～3，通过在白色油墨中添加改性纳米氧化锌，使得油墨的遮光性显著改善，在触摸屏的玻璃盖板上只需丝印一层本发明所述白色油墨即可满足遮光性的要求，极大地降低了油墨层的总厚度，减少了电容屏贴合过程中产生气泡的风险。对比实施例3和对比例1可知，通过在油墨中添加本发明所述添加剂，能够提高油墨层与玻璃盖板之间的附着力，提高玻璃盖板的耐用性能。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种油墨印刷方法，在触摸屏玻璃基板边缘印刷1～2层白色油墨层，所述白色油墨层为边框形结构，在所述白色油墨层上再印刷一层黑色油墨层，所述黑色油墨层为边框形结构，黑色油墨层的内边线位于白色油墨层内边线的内侧，所述黑色油墨层的内边线和白色油墨层内边线之间区域形成触摸屏的黑边框，其特征在于，所述白色油墨层的组分为环氧树脂、钛白粉、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、添加剂和改性纳米氧化锌，所述添加剂为4-氨基苯甲酸、马来酸、对甲苯磺酸和癸二酸的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷方法，其特征在于，所述白色油墨中各组分按重量份数计为：
环氧树脂 10～15份；
钛白粉 25～30份；
溶剂 40～45份；
分散剂 3～7份；
消泡剂 1～2份；
流平剂 1～2份；
添加剂 5～10份；
改性纳米氧化锌 6～8份。
3.根据权利要求2所述的一种油墨印刷方法，其特征在于，所述溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的混合物，其中乙二醇乙醚醋酸酯和乙酸乙酯的体积比为10：2～5。
4.根据权利要求2所述的一种油墨印刷方法，其特征在于，所述改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经过乙烯基三乙氧基硅烷改性处理获得。
5.根据权利要求2所述的一种油墨印刷方法，其特征在于，所述添加剂中各组分按重量份数计为：
4-氨基苯甲酸 10份；
马来酸 4～6份；
对甲苯磺酸 1～2份；
癸二酸 1～2份。
6.根据权利要求5所述的一种油墨印刷方法，其特征在于，所述白色油墨的制备方法为：
(1) 按所述重量份数量取各油墨组分，将溶剂分为A、B两份；
(2) 按所述重量份数量取添加剂各组分，并将各组分混合均匀后组成所述添加剂，将所述添加剂搅拌均匀后迅速倒入所述A份溶剂中，加热搅拌，将A份溶剂升温至60～70℃恒温1h以上；
(3) 保温结束后自然冷却至室温，向A份溶剂中滴加氢氧化钠溶液，调节溶剂的PH为6～7；
(4) 向B份溶剂中加入钛白粉、改性纳米氧化锌和分散剂并充分搅拌均匀；
(5) 将步骤(3)和(4)获得的A份溶剂和B份溶剂混合，充分搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、消泡剂和流平剂，即获得所述白色油墨，获得的白色油墨现配现用。
7.根据权利要求6所述的一种油墨印刷方法，其特征在于，所述步骤(1)中，溶剂分为等体积的A、B两份。
8.根据权利要求4所述的一种油墨印刷方法，其特征在于，所述改性纳米氧化锌的改性方法为：
1) 配置乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，溶液中乙烯基三乙氧基硅烷的体积分数为50%～70%；
2) 将纳米氧化锌粉末加热到120～130℃，对乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液进行搅拌，搅拌过程中将120～130℃的纳米氧化锌粉末快速倒入溶液中，继续搅拌1～2h；
3) 搅拌完成后固液分离，固相用无水乙醇洗涤，烘干，获得所述改性纳米氧化锌。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种油墨印刷方法，其特征在于，所述白色油墨层的总厚度为6～8μm。
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