CN103772529A - 一种膜分离制备肝素钠工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜分离制备肝素钠工艺,它包括肠粘膜酶解、陶瓷膜过滤、离子交换柱层析、纳滤膜浓缩、醇沉、干燥步骤,肠粘膜与水的适宜比例以及酶解温度和体系的pH值,形成了肠粘膜酶解最佳条件。蛋白酶能发挥最佳酶解效果,水解蛋白质及与肝素链接糖苷键时不破坏肝素结构和活性,同时产出的低分子肝素较少,肝素活性可提高20%,产出的低分子肝素可减少10%。采用陶瓷膜过滤能有效分离酶解液中蛋白质杂质和肝素,使肝素损失大大降低,降低了生产成本,与传统工艺比较肝素损失可降低5~8%,废水排放可减少50~60%,树脂利用率可提高40~50%辅料消耗低,产品质量稳定,操作方便,改进了酶解液杂质多,废液排放污染严重,人员利用率高等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及利用膜分离技术制备肝素钠的工艺。
背景技术
肝素(heparin)是广泛存在于动物器官和小肠粘膜、肺等组织中的一种葡萄糖胺聚糖,与大多数粘多糖一样在体内作为蛋白质结合的复合物存在,这种复合物抗凝活性随着蛋白质的去除其活性增加,肝素钠具有抗凝、抗炎、抗过敏、抗病毒、抗癌、调节血脂等多种药理活性。
目前国内肝素钠生产均采用传统工艺,即将猪小肠粘膜酶解、树脂动态吸附、动态洗脱、醇沉、干燥等工序。传统工艺存在收率低,资源浪费大,产品不稳定等问题,尤其是生产过程中产生的废水对环境污染特别严重。
发明内容
本发明提供一种通过膜分离技术生产肝素钠的工艺,以克服现有技术存在的缺陷。
为实现本发明目的,这种膜分离技术制备肝素钠生产工艺包括下列步骤:
①、肠粘膜酶解
将猪小肠粘膜与水以1: 5~7的质量比混合后加入氯化钠,调整pH7.0~9.0后加入蛋白酶,然后在50~60℃下搅拌酶解3~5小时后得到酶解液,再将酶解液升温至85~90℃后保温,所述加入氯化钠的量为猪小肠粘膜质量的12~24%,所述加入蛋白酶的量为猪小肠粘膜质量的0.2~0.4%;
将上述保温15~20分钟后的酶解液调pH7.0~9.0,然后在50℃~60℃、0.2~0.3MPa下用5nm陶瓷膜压滤得到滤液;
将上述滤液在50~55℃下用交换树脂吸附,当吸附废液中肝素含量低于0.5uspu/ml时,用3~6%氯化钠水溶液洗涤交换树脂,然后再用20~24%氯化钠水溶液洗脱交换树脂;
将上述洗脱液经3000D纳滤膜过滤浓缩至原洗脱液体积的1/5~1/7;
将上述浓缩后的洗脱液升温至50~60℃后加入其体积2~4倍量的85~95%的乙醇,然后静置沉淀2~4小时后得到肝素钠沉淀;
在上述肝素钠沉淀中加入两体积倍量的95%乙醇脱水后在70~80℃下真空干燥6~8小时后制得肝素钠成品。
本发明较传统工艺有以下几方面优点:
1、本发明步骤①中小肠粘膜与水的适宜比例以及酶解温度和体系的pH值,形成了猪小肠粘膜酶解最佳条件。在此条件下,蛋白酶能发挥最佳酶解效果,水解蛋白质及与肝素链接糖苷键时不破坏肝素结构和活性,同时产出的低分子肝素较少,与现有酶解传统工艺比较,经检测,肝素活性可提高20%,产出的低分子肝素可减少10%。
3、由于采用陶瓷膜过滤,能有效通过物理方式分离酶解液中蛋白质杂质和肝素,使肝素损失大大降低,同时浓缩分离出的可用作饲料的蛋白等杂质更方便集中收集,降低了生产成本,同时减少了废水排放,从而有效降低了三废污染及处理成本,经测算,与传统工艺比较,肝素损失可降低5~8%,废水排放可减少50~60%,三废处理费用可减少20~30%。
4、由于采用离子交换静态层析替代传统的动态搅拌吸附、洗脱,一是由于酶解液杂质的减少提高了树脂对肝素的吸附效率,二是延长了树脂使用寿命,延长了树脂再生周期,降低了树脂辅料使用成本,三是减少了动态吸附、洗脱过程中树脂之间的磨损,因而提高了树脂利用率,并减少了树脂毒化几率,与传统静态层析吸附工艺废液中0.6~0.9uspu/ml的肝素含量相比,本发明废液中肝素含量可减少至0.3~0.5uspu/ml,树脂利用率可提高40%~50%。
5、由于采用纳滤膜分离浓缩,使得乙醇使用量相对传统工艺减少了80%,大大节省了乙醇消耗成本,减少了乙醇回收处理成本和设备投入费用,同时由于分离浓缩时滤液氯化钠含量可高达15~18%,因而可继续加入少量氯化钠重新配制成20~24%的氯化钠水溶液用于下次洗脱交换树脂时使用,使得氯化钠在反应体系中得到重复使用,降低生产中辅料消耗。
本发明在大量试验数据基础上,结合膜过滤等技术,克服了传统工艺的缺点,将传统工艺与陶瓷膜技术、离子交换层析、纳滤浓缩技术有效结合,通过物理分离、在不破坏肝素结构及性质的情况下采用陶瓷膜除杂,离子交换层析,纳滤膜浓缩、醇沉、真空干燥的工艺来纯化肝素钠,较传统工艺具有设备投资费用少、污染排放少、自动化程度高、辅料消耗低、产品质量稳定、操作方便等显著优点,具有可工业化生产特点。在传统工艺基础上,改进了酶解液杂质多,废液排放污染严重,人员利用率高等缺陷,结合陶瓷膜技术、离子交换层析、纳滤浓缩技术制备出高标准、质量稳定的肝素钠产品。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1:将760根猪小肠经刮肠机刮取的835kg肠粘膜转移至反应罐内,加入5310kg自来水,搅拌均匀后向反应罐内加入185kg氯化钠,再用20%氢氧化钠水溶液调节混合溶液pH8.5后加入2190g 2709蛋白酶,开启蒸汽升温在55℃下计时酶解5小时后得到酶解液,然后将酶解液升温至85℃后保温,保温17分钟后将酶解液调pH7.0~9.0后冷却降温至55℃,然后将其转移至储罐内,开启陶瓷膜设备,调整压力至0.3MPa后经5nm陶瓷膜过滤4小时后结束得到滤液,滤出物10kg蛋白质用作饲料加工,滤液在50~55℃下泵入装有美国罗门哈斯公司A98型号树脂的离子交换柱内以流量10L/min进行吸附,控制废液吸附完毕后即当吸附废液中肝素含量低于0.5uspu/ml时,向离子交换柱内加入800L 5.5%氯化钠水溶液洗涤交换树脂以去除杂质,然后再向离子交换柱内加入24%氯化钠水溶液300L洗脱交换树脂至洗脱终点;然后将300L洗脱液转移至纳滤膜储罐内,经分子截留量为3000D的纳滤膜浓缩2小时后得到60L浓缩液,再将60L浓缩液转移至沉淀罐,然后升温至55℃后加入180L 92%乙醇沉淀2小时,得到肝素钠沉淀1174g,然后在肝素钠沉淀中加入2.5L 95%乙醇脱水,在70~80℃下入真空干燥箱干燥4小时后得到效价为89uspu/mg肝素钠468g,其收率为1825根小肠产出一亿单位肝素钠成品。
实施例2:本实施例与实施例1不同之处是,将755根猪小肠经刮肠机刮取810kg肠粘膜转移至反应罐内后加入4050kg自来水,搅拌均匀后加入99.5kg氯化钠,再20%氢氧化钠溶液调节混合溶液pH9.0后加入4320g 2709蛋白酶,开启蒸汽升温在58℃下计时酶解3.5小时后得到酶解液,然后将酶解液升温至88℃后保温,保温15分钟后将酶解液调pH7.0~9.0,而后冷却降温至57℃,然后将酶解液转移至储罐。开启陶瓷膜设备,调整压力至0.28MPa,经5nm陶瓷膜过滤6小时后结束得到滤液,滤出物8.5kg蛋白质用作饲料加工,滤液在50~55℃下泵入装有罗门哈斯A98树脂的离子离子交换柱内以流量11L/min进行吸附,控制废液吸附完毕后即当吸附废液中肝素含量低于0.5uspu/ml时,向离子交换柱内加入800L 5.5%氯化钠水溶液洗涤交换树脂以去除杂质,然后再向离子交换柱内加入22%氯化钠水溶液330L洗脱交换树脂至洗脱终点;然后将330L洗脱液转移至纳滤膜储罐内,经3000D纳滤膜浓缩4小时后得到48L浓缩液,将48L浓缩液转移至沉淀罐,然后升温至55℃后加入150L 90%乙醇沉淀5小时,得肝素钠沉淀1095g,然后在肝素钠沉淀中加入2.8L 95%乙醇脱水,在70~80℃下真空干燥6小时后得到效价为93uspu/mg的粗品肝素钠447g,其收率为1816根小肠产出一亿单位肝素钠成品。
Claims (1)
1.一种膜分离制备肝素钠工艺,其特征在于它包括以下步骤:
①、肠粘膜酶解
将猪小肠粘膜与水以1: 5~7的质量比混合后加入氯化钠,调整pH7.0~9.0后加入蛋白酶,然后在50~60℃下搅拌酶解3~5小时后得到酶解液,再将酶解液升温至85~90℃后保温,所述加入氯化钠的量为猪小肠粘膜质量的12~24%,所述加入蛋白酶的量为猪小肠粘膜质量的0.2~0.4%;
将上述保温15~20分钟后的酶解液调pH7.0~9.0,然后在50℃~60℃、0.2~0.3MPa下用5nm陶瓷膜压滤得到滤液;
将上述滤液在50~55℃下用交换树脂吸附,当吸附废液中肝素含量低于0.5uspu/ml时,用3~6%氯化钠水溶液洗涤交换树脂,然后再用20~24%氯化钠水溶液洗脱交换树脂;
将上述洗脱液经3000D纳滤膜过滤浓缩至原洗脱液体积的1/5~1/7;
、醇沉
将上述浓缩后的洗脱液升温至50~60℃后加入其体积2~4倍量的85~95%的乙醇,然后静置沉淀2~4小时后得到肝素钠沉淀;
在上述肝素钠沉淀中加入两体积倍量的95%乙醇脱水后在70~80℃下真空干燥6~8小时后制得肝素钠成品。
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