CN103764327A - 用于铣削的双面切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于铣削，确切地说用于端面铣削的双面切削刀片（1）。第一切削刃（8）和第二切削刃（10）各自具有：交替布置的主要边缘（12）和次级边缘（14），所述主要边缘和所述次级边缘各自在主动切削角（16）与被动切削角（18）之间延伸。从距主动切削角（16）处的参考平面（R）第一距离（A1）开始，每一个主要边缘（12）以单调降低的方式延伸到距被动切削角（18）处的参考面（R）较小的第二距离（A2）。邻接所述主动切削角（16）的次级边缘（14）的那个末端在每一种情况下比远离所述主动切削角（16）的所述次级边缘（14）的那个末端距所述参考平面（R）的距离（A3）更大。在每一种情况下圆周侧表面（6）具有与所述次级边缘（14）紧邻的平面次级后刀面（24），并且每一个次级边缘（14）至少区域性地以在所述相关联的次级后刀面（24）的平面图中的凸起方式形成。

Description

用于铣削的双面切削刀片

技术领域

本发明涉及一种用于铣削的双面切削刀片并且涉及一种具有至少一个此类切削刀片的铣削工具。

背景技术

为了加工（尤其）金属工件，常常利用具有托架主体的铣削工具，所述托架主体具有一个切削刀片或多个切削刀片。在此情况下，切削刀片通常是可更换的并且表示由于磨损而必须以大约规律的间隔进行更换的一次性用品。已知将切削刀片配置为称为可转位切削刀片的切削刀片，所述可转位切削刀片具有多个以相同方式配置的切削刃部分，其中单独的切削刃部分可以被连续引入主动位置中，其中所述切削刃部分通过改变切削刀片相对于铣削工具的托架主体的相对定向来对待加工的工件进行机械加工。对应未起作用的切削刃部分在此情况下并未与工件接触并且可以（例如）在先前的主动切削刃部分磨损之后移动到主动位置中。以此方式，提供了独立于彼此可用的多个切削刃部分，从而允许切削刀片的有效利用。

为了尽可能有效地利用切削刀片，已知使用双面切削刀片，所述切削刀片各自具有在上侧与圆周侧表面之间的过渡处并且在下侧与圆周侧表面之间的过渡处的切削刃，所述切削刃具有可以独立于彼此而使用的多个切削刃部分。

尤其是对于端面铣削，常常利用被称为S类型（正方形）的可转位切削刀片，所述切削刀片具有带有四个切削刃的正方形基本形式，每个切削刃大体上沿着正方形的侧面延伸。在此情况下，邻接的次级边缘或覆面边缘（facing lip）通过被称为主动和被动切削角的切削角布置在相邻的主要边缘之间，对于所述次级边缘或覆面边缘，可以通常相对于主要边缘成（例如）约135°的角度而延伸。在切削刀片在铣削工具中的安装状态下，次级边缘在此情况下通常以大体上垂直于铣削工具的旋转轴线的方式布置并且充当使表面变平整的覆面边缘。通过主动切削刃相对于铣削工具在外侧上径向邻接次级边缘的主要边缘充当主要加工边缘。

为了避免在操作过程中相对于旋转，双面切削刀片的后切削刃磨损或遭到损坏，切削刀片必须以倾斜的方式布置在铣削工具中，使得铣削工具也在轴向方向上向前倾斜；为了保护次级边缘，切削刀片必须定位在该切削刃中与工件接合的次级边缘后方，并且在径向方向上倾斜；为了保护主要边缘，切削刀片必须定位在另一个切削刃中与工件接合的主要边缘后方。在轴向和/或径向方向上的强烈倾斜会引起关于主动切削力以及关于切屑形成的问题。

应注意，在本技术领域中，例如，诸如后角、前角等的某些术语一方面可以“名义上”相对于切削刀片进行界定，另一方面还可以（以发散方式）“有效地”相对于切削刀片关于工件在铣削工具上的安装情形来界定。在以下描述中，这些术语主要“名义上”使用，而不会带有在每一种情况下明确给定的对应的额外信息。

希望实现尽可能广泛的具有切削刀片的应用领域，确切地说实现具有不同进给速率、切屑宽度和/或切屑深度的应用。

WO2010/093120A2描述了一种具有双面切削刀片的铣削工具。从切削角开始，主要边缘初始具有下降的轮廓，并且随后再转到上升的轮廓。

发明内容

本发明的目标为提供一种切削刀片，所述切削刀片允许有效利用所提供的切削刃并且在操作过程中产生高质量的经加工工件表面。

所述目标通过根据权利要求1所述的用于铣削的双面切削刀片来实现。在附属权利要求项中具体说明了有利的发展。

用于铣削的双面切削刀片可以经配置以（尤其）用于端面铣削并且具有：上侧；下侧；圆周侧表面；在从上侧到圆周侧表面的过渡处形成的第一切削刃；在从下侧到圆周侧表面的过渡处形成的第二切削刃；对称轴线，切削刀片具有相对于所述对称轴线的n重旋转对称性；以及垂直于对称轴线延伸并且将切削刀片分成两半的参考平面。第一切削刃和第二切削刃各自具有交替地布置的主要边缘和次级边缘，所述主要边缘和次级边缘各自在主动切削角与被动切削角之间延伸。从距在主动切削角处的参考平面第一距离开始，每一个主要边缘以单调降低的方式延伸到距在被动切削角处的参考平面较小的第二距离。邻接主动切削角的次级边缘的那个末端在每一种情况下都比远离主动切削角的次级边缘的另一个末端距参考平面的距离更大。在每一种情况下圆周侧表面具有与次级边缘紧邻的平面次级后刀面。每一个次级边缘至少区域性地以在相关联的次级后刀面的平面图中的凸起方式形成。

因此，从在操作过程中布置在接合待加工材料的主要边缘与接合待加工材料的次级边缘之间的主动切削角开始，各主要边缘以单调降低的方式延伸远至被动切削角，即，在其整个轮廓上延伸，主要边缘变得更加靠近参考平面或至多区域性地平行于后者而延伸。作为此配置的结果，切削刀片可以在铣削工具中以某种方式布置，从而使得主要边缘具有沿着其整个长度的正有效轴向角度并且主要边缘的整个长度可以用于平稳且有效的加工过程。因此，主要边缘的配置实现了切削刀片的广泛应用领域。

因为邻接主动切削角的次级边缘的那个末端在每一种情况下比远离主动切削角的次级边缘的另一个末端距参考平面的距离更大，所以在此情况下，次级边缘可以通过主动切削角和被动切削角在每一种情况下邻接相邻的主要边缘。因此，次级边缘的整个长度还可以有效地用作覆面边缘。例如，次级边缘可以与同样与其相邻的主要边缘距主动切削角处的参考平面相同的第一距离，并且次级边缘可以与同样与其相邻的另一主要边缘距被动切削角处的参考平面相同的第二距离。然而，（例如）邻接主要边缘的主动切削角的一侧还可能与邻接次级边缘的一侧距参考平面的距离稍微不同。类似地，邻接主要边缘的被动切削角的一侧可以与邻接次级边缘的一侧距参考平面的距离稍微不同。在这些情况下，切削角本身并不平行于参考平面而延伸。

因为各次级边缘至少区域性地以在相关联的次级后刀面的平面图中的凸起方式形成，所以在经加工工件上可以获得利用次级边缘打磨平整的与某种配置相比好得多的表面质量，在所述配置中次级边缘以（例如）直线方式延伸。确切地说，获得了不具有由主动切削刃造成的相对较深的凹槽的表面。

通过这些特征的组合，因此同时实现了在切削刀片的操作中的巨大可变性以及优良的表面质量。第一切削刃和第二切削刃在此情况下可以（例如）在圆周侧表面与上侧或下侧之间的过渡处以相对较锋利的方式配置。然而，还有可能（例如）使切削刃围绕整个圆周或区域性地具有斜边，（例如）以使切削刃稳定。

根据一种配置，随着距相关联的次级边缘的距离增加，次级后刀面变得更加靠近对称轴线。以此方式，次级后刀面可以延伸（例如）近似远至参考平面，所述参考平面将切削刀片分成两半。由于次级后刀面的配置，因此正标称次级后角提供于次级边缘区域中的切削刀片的两个侧面上。以此方式，切削刀片可以在轴向方向上以较小倾斜程度布置在铣削工具中，因为通过此配置减少了发生在次级后刀面区域中的磨损。此外，以此方式，获得了在切削刀片的上侧和下侧中或上的切屑几何形状配置的更大程度的设计自由。还获得了具有较小倾斜程度的改进的切削行为。

根据一种配置，在每一种情况下圆周侧表面具有与主要边缘紧邻的主要后刀面，并且随着距相关联的主要边缘的距离增加，主要后刀面变得更加靠近对称轴线。以此方式，主要后刀面可以延伸（例如）近似远至参考平面。由于主要后刀面的配置，因此正标称主要后角可以提供于主要边缘的区域中的切削刀片的两个侧面上。因此，切削刀片可以在径向方向上以较小倾斜程度布置在铣削工具中，因为利用此类安装也可以获得减少的主要后刀面磨损。因此，同样在主要边缘的区域中，可以获得关于在切削刀片的上侧和下侧中或上的切屑几何形状的更高程度的设计自由，并且可以获得改进的切削行为。

根据一种配置，在每一种情况下与次级边缘相邻的上侧和下侧具有次级前刀面，所述次级前刀面以凸状弯曲的方式延伸进入切屑底部。作为进入切屑底部的次级前刀面弯曲配置的结果，（尤其）在较浅的切削深度处实现了良好的切屑引导，确切地说是更加有针对性的切屑控制。

根据一种配置，圆周侧表面通过圆周缩颈（constriction）分成上部局部侧表面和下部局部侧表面。在此情况下，次级后刀面和主要后刀面两者可以以结构上简单的方式配置有关于切削刀片的两个切削刃的标称正后角。缩颈可以在此情况下（例如确切地说）平行于参考平面或在参考平面中延伸。优选地，缩颈在此情况下在参考平面中延伸，从而使得所述缩颈在一个平面中延伸并且确切地说不会相对于参考平面倾斜地延伸。在此情况下，实现了在铣削工具中切削刀片的改进且简化的可夹持性。

根据一种配置，与切削刃相邻的上侧和下侧具有前刀面，随着距对应切削刃的距离增加所述前刀面变得更加靠近参考平面并且进入由切屑背部邻接的切屑底部中，随着距切削刃的距离增加所述切屑背部变得更加远离参考平面，并且切屑背部的高度在被动切削角的方向上从主动切削角开始沿着对应的主要边缘增加。切屑背部的高度在此情况下确定为在垂直于参考平面的方向上，从对应的切屑底部开始远至切屑背部的最高点。利用此配置，（尤其）在较深切削深度处获得优化的切屑形成。

优选地，上侧和下侧各自具有切屑引导结构，所述切屑引导结构具有前刀面、切屑底部以及切屑背部，并且切屑引导结构的半径在被动切削角的方向上从主动切削角开始沿着主要边缘增加。作为此配置的结果，确切地说结合切屑背部的增加高度，在较深切削深度处获得改进的切屑形成，因为在此方向上，主要边缘的高度（相对于参考平面）也减小了。

根据一种配置，第一切削刃和第二切削刃各自具有四个主要边缘和四个次级边缘，其中相邻的主要边缘各自大体上与彼此成直角而布置，并且次级边缘各自与相邻的主要边缘成钝角而延伸。在此情况下，每个切削刃提供了可以独立于彼此而使用的四个切削刃部分，以使得切削刀片经配置以便以总共八种方式可转位。在此情况下，次级边缘可以（确切地说）与相邻主要边缘成近似135°的角度而延伸。

根据一种配置，第一切削刃的主动切削角各自与第二切削刃的被动切削角关于参考平面相对地形成，并且第一切削刃的被动切削角各自与第二切削刃的主动切削角关于参考平面相对地形成。因此，可以相同地使用第一切削刃和第二切削刃的主要边缘和次级边缘。在沿着对称轴线的平面图中，第一切削刃的主要边缘和次级边缘可以大体上沿着与第二切削刃的主要边缘和次级边缘相同的轮廓而延伸。

优选地，次级边缘的长度在主要边缘的长度的1/6与1/2之间。在此情况下，切削刀片可以以特别有利的方式配置成被称为S刀片的基本形状，所述刀片已经证明（尤其）对于端面铣削是十分有成效的。

所述目标还通过具有至少一个上述切削刀片的铣削工具来实现，其中切削刀片被紧固到铣削工具上，其方式为使得次级边缘以大体上垂直于铣削工具的旋转轴线的方式定向。

附图说明

参考附图，从以下示例性实施例的描述可以收集本发明的其他优点和有利方面，在所述附图中：

图1：示出了根据一个实施例的双面切削刀片的透视图；

图2：示出了沿着对称轴线的图1的切削刀片的平面图；

图3：示出了在垂直于对称轴线并且大体上垂直于主要边缘的方向上的切削刀片的侧视图；

图4：示出了在垂直于对称轴线并且大体上垂直于次级边缘的方向上的切削刀片的侧视图；

图5：示出了在垂直于次级后刀面的观察方向上的次级边缘的详细视图；

图6：示出了在垂直于主要后刀面的观察方向上的主要边缘的详细视图；

图7：示出了对应于图3的侧视图，以说明图8a到8c中的截面方向；

图8a：示出了在图7中的方向A-A上的截面；

图8b：示出了在图7中的方向B-B上的截面；

图8c：示出了在图7中的方向C-C上的截面；

图9a：示出了在铣削工具中双面切削刀片的布置的示意图；以及

图9b：示出了图9a的细节X的放大图示。

具体实施方式

下文中参考附图描述了一个实施例。首先，参考图1到图4描述用于铣削-1-的双面切削刀片的基本形状。

双面切削刀片-1-经配置（尤其）用于端面铣削。切削刀片-1-具有上侧-2-、下侧-4-，以及圆周侧表面-6-。第一切削刃-8-形成于上侧-2-与侧表面-6-之间的过渡处。与第一切削刃-8-以相同方式形成的第二切削刃-10-形成于下侧-4-与侧表面-6-之间的过渡处。第一切削刃-8-以圆周方式围绕着上侧-2-而形成，并且第二切削刃-10-以圆周方式围绕着下侧-4-而形成。

提供了对称轴线-S-，其中切削刀片-1-具有关于所述对称轴线的4重旋转对称性。垂直于对称轴线-S-延伸的（假想的）参考平面-R-将切削刀片-1-分成以相同方式形成的上半部和下半部。提供了与对称轴线-S-同轴延伸的孔-3-，且该孔从上侧-2-穿过切削刀片-1-到达下侧-4-并且用以接收用于将切削刀片-1-紧固到铣削工具上的紧固螺钉。平面表面-5-以环绕孔-3-的方式提供于上侧-2-和下侧-4-两者上，所述平面表面-5-平行于参考平面-R-而延伸并且在切削刀片-1-紧固到铣削工具上时充当支撑表面。

第一切削刃-8-和第二切削刃-10-各自具有四个以相同方式配置的切削刃部分，所述切削刃部分可以独立于彼此而使用。切削刃部分在此情况下各自具有通过主动切削角-16-连接在一起或并入彼此的主要边缘-12-和次级边缘-14-。术语“主动”切削角-16-用于本案中以表征切削角，所述切削角连接在对应的切削刃部分的操作过程中同时用于材料加工的主要边缘-12-和相关联的次级边缘-14-。可以独立使用的相邻切削刃部分的主要边缘-12-和次级边缘-14-通过被动切削角-18-连接在一起或通过后者并入彼此。

当在沿着对称轴线-S-的平面图中观察时，第一切削刃-8-的切削刃部分的主要边缘-12-大体上沿着正方形的轮廓延伸，如（尤其）图2中可见。第二切削刃-10-的切削刃部分的主要边缘-12-以相同方式延伸。主要边缘-12-和次级边缘-14-沿着对应的切削刃-8-或-10-交替布置。当在沿着对称轴线-S-的平面图中观察时，次级边缘-14-以相对于相邻主要边缘-12-为钝角的角度（例如近似以135°的角度）延伸，如（例如）在图2中可见。次级边缘-14-在此情况下比主要边缘-12-短得多并且具有在主要边缘-12-的长度的1/5与1/3之间的长度。

如（例如）在图3和图4中可见，在每一种情况下第一切削刃-8-的一个主动切削角-16-布置成与第二切削刃-10-的被动切削角-18-关于参考平面-R-相对。第一切削刃-8-的被动切削角-18-布置成在每一种情况下与第二切削刃-10-的主动切削角-16-相对。

如（尤其）从图1和图2中可见，当在沿着对称轴线-S-的平面图中观察时，第一切削刃-8-的主要边缘-12-大体上平行于第二切削刃-10-的主要边缘-12-而延伸。

如（尤其）从图1、图3和图4中可见，切削刀片-1-具有在参考平面-R-中延伸的缩颈-20-。缩颈-20-以圆周方式配置，从而使得侧表面-6-被分成上部局部侧表面和下部局部侧表面。上部局部侧表面和下部局部侧表面在此情况下延伸，从而使得在每一种情况下，主要后刀面-22-和次级后刀面-24-与第一切削刃-8-和第二切削刃-10-紧邻地形成。主要后刀面-22-在每一种情况下由实施例中的平面表面形成。次级后刀面-24-同样由实施例中的平面表面形成。

主要后刀面-22-延伸，从而随着距相关联的主要边缘-12-的距离增加，主要后刀面变得更加靠近对称轴线-S-，即，从而使得所述主要后刀面在每一种情况下以正标称主要后角延伸。次级后刀面-24-延伸，从而随着距相关联的次级边缘-14-的距离增加，次级后刀面变得更加靠近对称轴线-S-，即，从而使得所述次级后刀面在每一种情况下以正标称次级后角延伸。作为整体，由此形成双面切削刀片-1-，从而使得主要后刀面-22-和次级后刀面-24-各自以正标称后角而布置。

下文中参考图3和图6更加详细地描述了主要边缘-12-的轮廓。图3为在垂直于对称轴线-S-并且垂直于主要后刀面-22-的区域中的缩颈-20-的方向上观察的双面切削刀片-1-的侧视图。图6为从垂直于相关联的主要后刀面-22-的方向观察的主要边缘-12-的详细视图。如图3中可见，在其与主动切削角-16-相邻的区域中，主要边缘-12-距参考平面-R-第一距离-A1-。在其从主动切削角-16-到被动切削角-18-的轮廓中，主要边缘-12-以单调降低方式变得更加靠近参考平面-R-。在其与被动切削角-18-相邻的区域中，主要边缘-12-距参考平面-R-第二距离-A2-，所述第二距离-A2-小于第一距离-A1-。如图3中可见，在此情况下，主要边缘-12-从主动切削角-16-开始初始地以相对较平坦的方式延伸，在中间区域中更加急剧地下降，并且在与被动切削角-18-相邻的区域中再次以相对较平坦的方式延伸。

下文中参考图4和图5更加详细地描述了次级边缘-14-的轮廓。图4为在垂直于对称轴线-S-并且垂直于次级后刀面-24-的区域中的缩颈-20-的方向上观察到的双面切削刀片-1-的侧视图。图5为在垂直于相关联的次级后刀面-24-的方向上观察到的次级边缘-14-的详细视图。如（尤其）图5中可见，当在垂直于次级后刀面-24-的方向上观察时，次级边缘-14-具有凸状或向外弯曲的轮廓。尽管图示了一个实施例，其中次级边缘-14-在其整个轮廓上以凸状方式形成，但次级边缘-14-还有可能（例如）仅区域性地以凸状方式形成，确切地说，形成于与主动切削角-16-相邻的区域中。

与主动切削角-16-相邻的次级边缘-14-的那个末端距参考平面-R-第三距离-A3-，并且次级边缘-14-中远离主动切削角-16-的另一个末端距参考平面-R-第四距离-A4-，其中第三距离-A3-大于第四距离-A4-。尽管图式中示出了一个实施例，其中次级边缘-14-距靠近其与主动切削角-16-相邻的末端的参考平面-R-最大距离，但其他配置也是有可能的，其中次级边缘-14-的最高点在另一点处形成，确切地说更加靠近次级边缘-14-的中心。

在下文中，参考图1、图7和图8a到图8c更加详细地描述上侧-2-和下侧-4-的配置。在此情况下参考上侧-2-给出切屑引导结构的描述，其中下侧-4-以相同方式配置并且不单独进行描述。上侧-2-具有在下文中得到更加详细描述的切屑引导结构。

切屑引导结构具有邻接第一切削刃-8-的前刀面，随着距切削刃-8-的距离增加，从切削刃-8-到切削刀片-1-的中心的所述前刀面的轮廓变得更加靠近参考平面-R-，并且进入切屑底部-26-。切屑底部-26-在此情况下以距切削刃-8-一定的距离以圆周方式延伸，并且当在对称轴线-S-的方向上从切削刃-8-开始行进时，在每一种情况下形成上侧-2-与参考平面-R-之间的最小距离。如（尤其）图1中可见，该前刀面在具有次级前刀面-28-的次级边缘-14-的区域中形成，所述次级前刀面以凸状弯曲的方式从凸状弯曲的次级边缘-14-开始延伸进入切屑底部-26-。因此次级前刀面-28-形成弯曲区域，所述区域以向外弯曲的方式从次级边缘-14-延伸进入切屑底部-26-。凸曲率在此情况下在平行于次级边缘-14-的方向上给出。

参考图8a到图8c，更加详细地描述沿着主要边缘-12-的切屑引导结构的轮廓。图8a为对应于图7中的A-A的截面图，图8b为对应于图7中的B-B的截面图，且图8c为对应于图7中的C-C的截面图。沿着主要边缘-12-，前刀面具有从主要边缘-12-延伸进入切屑底部-26-的主要前刀面-30-。切屑底部-26-在对称轴线-S-的方向上由切屑背部-32-邻接，随着距切削刃-8-的距离增加，所述切屑背部变得更加远离参考平面-R-。切屑背部-32-从切屑底部-26-开始形成上升区域。在对称轴线-S-的方向上，切屑背部-32-穿过并进入平面表面-5-。

如（尤其）在图8a到图8c中可见，切屑背部-32-的高度在被动切削角-18-的方向上从主动切削角-16-开始沿着主要边缘-12-增加（在垂直于参考平面-R-的方向上测量）。在图8a中所图示的截面中，也就是说，靠近主动切削角-16-，切屑背部-32-的高度非常小。在图8b中所图示的截面中，也就是说近似在主要边缘-12-的中心，切屑背部-26-的高度较大。在图8c中所图示的截面中，也就是说靠近被动切削角-18-，切屑背部-26-的高度更大。换句话说，从切屑底部-26-对应的最低点到平面表面-5-的距离（在垂直于参考平面-R-的方向上测量）从主动切削角-16-开始沿着主要边缘-12-增加。如同样可见，切屑引导结构的半径在被动切削角-18-的方向上从主动切削角-16-沿着主要边缘-12-增加。换句话说，延伸到比平面表面-5-更加靠近参考平面的切屑引导结构的那个区域的宽度从主动切削角-16-开始沿着主要边缘-12-增加，其中宽度应在从主要边缘-12-到对称轴线-S-的方向测量。

在下文中，参考图9a和图9b另外描述在铣削工具上双面切削刀片-1-的布置。为了实现切削刀片-1-的定向的尽可能良好的可感知性，仅切削刀片-1-图示在图9a中而铣削工具本身并未描绘。然而，在图9a中，图示了旋转轴线-Z-，在操作过程中铣削工具围绕所述旋转轴线进行旋转，所述旋转轴线由箭头示意性地图示出。垂直于旋转轴线-R-的平面-W-同样在图9a中示意性地图示出。图9b为图9a的细节X的详细视图。

切削刀片-1-布置在铣削工具中，从而使得与工件接触的次级边缘-14-以大体上垂直于旋转轴线-Z-的方式定向并且充当用于待加工工件的覆面边缘。与次级边缘-14-相邻并且相对于旋转轴线-Z-径向布置在外侧上的主要边缘-12-形成与待加工工件接触的（加工）主要边缘。切削刀片-1-在此情况下倾斜，从而使得如在旋转方向上可见，位于与工件接触的次级边缘-14-后方的另一切削刃的次级边缘-14-在轴向方向上设置在背部且因此未受到磨损。此外，切削刀片-1-另外还倾斜，从而使得如在旋转方向上可见，布置在加工主要边缘-12-的后方的另一切削刃的主要边缘-12-在径向方向上设置在背部且因此未受到磨损。

由于以所描述的的方式进行的具有正标称后角的次级后刀面-24-和主要后刀面-22-的配置，所以第二切削刀片的倾斜可以保持相对于轴向定向和相对于径向定向都非常小，这对加工特性具有有利的效果。由于具有凸状形状的次级边缘-14-的配置，所以另外获得了待加工工件的有利的表面质量，其中仅存在极少的表面波纹。在略微倾斜的安装状态下所产生的次级边缘-14-的微小曲率（尤其）在图9b中可见，所述微小曲率实现了有利的表面质量。

尽管已经非常精确地描述了一个实施例，但本发明不限于所描述的实现方式。确切地说，描述了被称为S刀片的切削刀片-1-的优选配置，所述刀片的每个切削刃具有四重可转位性（n=4）。然而，例如其他配置也是可能的，例如每个切削刃具有三重、五重、六重等的可转位性。

Claims (12)

1.一种用于铣削，确切地说用于端面铣削的双面切削刀片（1），所述双面切削刀片具有：

上侧（2）；

下侧（4）；

圆周侧表面（6）；

第一切削刃（8），所述第一切削刃形成于从所述上侧（2）到所述圆周侧表面（6）的过渡处；

第二切削刃（10），所述第二切削刃形成于从所述下侧（4）到所述圆周侧表面（6）的过渡处；

对称轴线（S），所述切削刀片具有关于所述对称轴线的n重旋转对称性；以及

参考平面（R），所述参考平面垂直于所述对称轴线（S）而延伸并且将所述切削刀片分成两半；

其中所述第一切削刃（8）和所述第二切削刃（10）各自具有：

交替布置的主要边缘（12）和次级边缘（14），所述主要边缘和所述次级边缘各自在主动切削角（16）与被动切削角（18）之间延伸，其中：

每一个主要边缘（12）从距主动切削角（16）处的所述参考平面（R）第一距离（A1）开始，以单调降低的方式延伸至距被动切削角（18）处的所述参考平面（R）较小的第二距离（A2）；以及

邻接所述主动切削角（16）的次级边缘（14）的那个末端在每一种情况下比远离所述主动切削角（16）的所述次级边缘（14）的那个末端距所述参考平面（R）的距离（A3）更大；

其中在每一种情况下所述圆周侧表面（6）具有与所述次级边缘（14）紧邻的平面次级后刀面（24），并且每一个次级边缘（14）至少区域性地以在所述相关联的次级后刀面（24）的平面图中的凸起方式形成。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，随着距所述相关联的次级边缘（14）的距离增加，所述次级后刀面（24）变得更加靠近所述对称轴线（S）。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，在每一种情况下所述圆周侧表面（6）具有与所述主要边缘（12）紧邻的主要后刀面（22），并且随着距所述相关联的主要边缘（12）的距离增加，所述主要后刀面（22）变得更加靠近所述对称轴线（S）。

4.根据以上权利要求中的一项权利要求所述的切削刀片，其特征在于，在每一种情况下与所述次级边缘（14）相邻的所述上侧（2）和所述下侧（4）具有次级前刀面（28），所述次级前刀面以凸状弯曲的方式延伸入切屑底部（26）。

5.根据以上权利要求中的一项权利要求所述的切削刀片，其特征在于，所述圆周侧表面（6）通过圆周缩颈（20）分成上部局部侧表面和下部局部侧表面。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其特征在于，所述缩颈（20）在所述参考平面（R）中延伸。

7.根据以上权利要求中的一项权利要求所述的切削刀片，其特征在于，与所述切削刃（8；10）相邻的所述上侧（2）和所述下侧（4）具有前刀面（28；30），随着距所述对应的切削刃（8；10）的距离增加，所述前刀面变得更加靠近所述参考平面（R）并且进入由切屑背部（32）邻接的切屑底部（26），随着距所述切削刃（8；10）的距离增加，所述切屑背部变得更加远离所述参考平面（R），并且其特征在于，所述切屑背部（32）的高度在所述被动切削角（18）的方向上从所述主动切削角（16）沿着所述对应的主要边缘（12）增加。

8.根据以上权利要求中的一项权利要求所述的切削刀片，其特征在于，所述上侧（2）和所述下侧（4）各自具有切屑引导结构，所述切屑引导结构具有前刀面（28；30）、切屑底部（26）和切屑背部（32），并且所述切屑引导结构的半径在所述被动切削角（18）的方向上从所述主动切削角（16）沿着所述主要边缘（12）增加。

9.根据以上权利要求中的一项权利要求所述的切削刀片，其特征在于，所述第一切削刃（8）和所述第二切削刃（10）各自具有四个主要边缘（12）和四个次级边缘（14），其中相邻的主要边缘（12）各自大体上与彼此成直角而布置，并且所述次级边缘（14）各自与相邻主要边缘（12）成钝角而延伸。

10.根据以上权利要求中的一项权利要求所述的切削刀片，其特征在于，所述第一切削刃（18）的主动切削角（16）各自与所述第二切削刃（10）的被动切削角（18）关于所述参考平面（R）相对地形成，并且所述第一切削刃（8）的被动切削角（18）各自与所述第二切削刃（10）的主动切削角（16）关于所述参考平面（R）相对地形成。

11.根据以上权利要求中的一项权利要求所述的切削刀片，其特征在于，所述次级边缘（14）的长度在所述主要边缘（12）的长度的1/6与1/2之间。

12.一种具有根据以上权利要求中的一项权利要求所述的至少一个切削刀片（1）的铣削工具，其特征在于，所述切削刀片（1）被紧固到所述铣削工具上，其方式为使得次级边缘（14）以大体上垂直于所述铣削工具的旋转轴线（Z）的方式定向。

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