CN103756384A - 一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法 - Google Patents
一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103756384A CN103756384A CN201310702499.6A CN201310702499A CN103756384A CN 103756384 A CN103756384 A CN 103756384A CN 201310702499 A CN201310702499 A CN 201310702499A CN 103756384 A CN103756384 A CN 103756384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyester
- imide
- add
- wire enamel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚酯亚胺20-23、E-12环氧树脂12-15、尼龙1214-18、交联剂TAC2-3、1-氯-3-二甲氨基丙烷13-16、聚乙烯醇2-3、氢氧化铝1-2、硅藻土8-12、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8、二氨基二苯基甲烷4-6、二甲基乙醇胺2-3、助剂7-9、间对甲酚100-110、二甲苯100-110;本发明耐热等级≥155℃,热冲击达到190℃漆膜不开裂,针孔少。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包线漆,尤其是一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种基于聚酯亚胺的漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:聚酯亚胺20-23、E-12环氧树脂12-15、尼龙12 14-18、交联剂TAC 2-3、1-氯-3-二甲氨基丙烷13-16、聚乙烯醇2-3、氢氧化铝1-2、硅藻土8-12、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8、二氨基二苯基甲烷4-6、二甲基乙醇胺2-3、助剂7-9、间对甲酚100-110、二甲苯100-110;
所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、三乙醇胺1.2-1.3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、六次甲基四胺1-2、聚酯丙烯酸酯3-5、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、柠檬酸三乙酯3-6、交联剂TAC1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯混合,加热至60-70℃,加入交联剂TAC、没食子酸丙酯、薏仁油,搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌反应1-2小时,即得。
所述的基于聚酯亚胺的漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到40-50℃,加入尼龙12,搅拌并加热到135-190℃,至尼龙12完全溶解后,再加入聚酯亚胺、聚乙烯醇、氢氧化铝,保温4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至65-80℃,加入二氨基二苯基甲烷、1-氯-3-二甲氨基丙烷、交联剂TAC、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至114-130℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
本发明耐热等级≥ 155℃,热冲击达到190℃漆膜不开裂,针孔少。
具体实施方式
所述的基于聚酯亚胺的漆包线漆是由下列重量份(公斤)的原料制成:聚酯亚胺20、E-12环氧树脂12、尼龙12 14、交联剂TAC 2、1-氯-3-二甲氨基丙烷13、聚乙烯醇3、氢氧化铝2、硅藻土8、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5、二氨基二苯基甲烷4、二甲基乙醇胺2、助剂9、间对甲酚100、二甲苯100;
所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:纳米云母粉0.2、三乙醇胺1.2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2、六次甲基四胺2、聚酯丙烯酸酯5、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12、柠檬酸三乙酯3、交联剂TAC1、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯混合,加热至60-70℃,加入交联剂TAC、没食子酸丙酯、薏仁油,搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌反应1-2小时,即得。
制备方法包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到40-50℃,加入尼龙12,搅拌并加热到135-190℃,至尼龙12完全溶解后,再加入聚酯亚胺、聚乙烯醇、氢氧化铝,保温4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至65-80℃,加入二氨基二苯基甲烷、1-氯-3-二甲氨基丙烷、交联剂TAC、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至114-130℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
使用本发明漆制线材主要性能指标如下:
1、连续性好;
2、耐热等级≥ 155℃,热冲击达到190℃漆膜不开裂;
3、粘结强度10N/mm2;
4、耐变压器油1200小时/105℃,漆膜无损坏。
Claims (3)
1.一种基于聚酯亚胺的漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:聚酯亚胺20-23、E-12环氧树脂12-15、尼龙12 14-18、交联剂TAC 2-3、1-氯-3-二甲氨基丙烷13-16、聚乙烯醇2-3、氢氧化铝1-2、硅藻土8-12、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8、二氨基二苯基甲烷4-6、二甲基乙醇胺2-3、助剂7-9、间对甲酚100-110、二甲苯100-110。
2.根据权利要求1所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、三乙醇胺1.2-1.3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、六次甲基四胺1-2、聚酯丙烯酸酯3-5、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、柠檬酸三乙酯3-6、交联剂TAC1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯混合,加热至60-70℃,加入交联剂TAC、没食子酸丙酯、薏仁油,搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌反应1-2小时,即得。
3.根据权利要求1所述的基于聚酯亚胺的漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到40-50℃,加入尼龙12,搅拌并加热到135-190℃,至尼龙12完全溶解后,再加入聚酯亚胺、聚乙烯醇、氢氧化铝,保温4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至65-80℃,加入二氨基二苯基甲烷、1-氯-3-二甲氨基丙烷、交联剂TAC、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至114-130℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310702499.6A CN103756384A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310702499.6A CN103756384A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103756384A true CN103756384A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50523717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310702499.6A Pending CN103756384A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103756384A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104098987A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-15 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 耐黄变环氧树脂涂料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1090874A (zh) * | 1993-01-17 | 1994-08-17 | 南开大学 | 醇溶自粘漆包线漆 |
JP2004152607A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 |
CN1844237A (zh) * | 2005-04-06 | 2006-10-11 | 中国科学院化学研究所 | 一种无溶剂浸渍树脂及其制备方法与应用 |
CN101735716A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-06-16 | 丹阳四达化工有限公司 | 一种耐电晕漆包线漆的制备方法 |
CN103146299A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 溧阳市佳禾电子材料有限公司 | 一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法 |
CN103382352A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种填充型导热绝缘浸渍漆及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-19 CN CN201310702499.6A patent/CN103756384A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1090874A (zh) * | 1993-01-17 | 1994-08-17 | 南开大学 | 醇溶自粘漆包线漆 |
JP2004152607A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 |
CN1844237A (zh) * | 2005-04-06 | 2006-10-11 | 中国科学院化学研究所 | 一种无溶剂浸渍树脂及其制备方法与应用 |
CN101735716A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-06-16 | 丹阳四达化工有限公司 | 一种耐电晕漆包线漆的制备方法 |
CN103146299A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 溧阳市佳禾电子材料有限公司 | 一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法 |
CN103382352A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种填充型导热绝缘浸渍漆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
《简明化学试剂手册》编写组编: "《简明化学试剂手册》", 31 January 1991, article "没食子酸丙酯", pages: 274 * |
中国化工学会石油化工学会组织编写: "《有机化工原料大全(第二卷)》", 31 May 1989, article "衍生物", pages: 549 * |
卢少忠: "《建筑涂料工程 性能·生产·施工》", 31 August 2007, article "环氧树脂的固化体系", pages: 29-30 * |
温元凯: "《中国涂料手册》", 30 November 1988, article "云母粉", pages: 129 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104098987A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-15 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 耐黄变环氧树脂涂料及其制备方法 |
CN104098987B (zh) * | 2014-07-28 | 2016-06-22 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 耐黄变环氧树脂涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103694840B (zh) | 一种电抗器耐高温漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694860B (zh) | 一种变压器用满足155℃及以上热级的缩醛漆包线漆及其制备方法 | |
CN103756542B (zh) | 一种变压器用直焊无焊渣的聚氨酯漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725115A (zh) | 一种纳米改性的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103740266A (zh) | 一种具有耐高温性能的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103756515B (zh) | 一种变压器用环氧型漆包线漆及其制备方法 | |
CN104194555A (zh) | 一种可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725148A (zh) | 一种多树脂复合漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694847A (zh) | 一种变压器用铜包铝的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725188A (zh) | 一种硅烷偶联剂改性漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725185A (zh) | 一种漆包线漆及其制备方法 | |
CN103756384A (zh) | 一种基于聚酯亚胺的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725168A (zh) | 一种缩醛漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694885B (zh) | 一种经有机硅树脂改性的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725191A (zh) | 耐热等级高的漆包线漆及制备方法 | |
CN103725058A (zh) | 一种耐高温合成漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694873A (zh) | 耐热指数155℃(f级)的醇溶自粘漆包线漆及制备方法 | |
CN103725063A (zh) | 铜包铝的漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725170A (zh) | 一种不饱和聚酯漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725163A (zh) | 一种高热级不饱和聚酯树脂漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725062A (zh) | 一种聚氨酯漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725187A (zh) | 一种醇酸树脂漆包线漆及其制备方法 | |
CN103725154A (zh) | 一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法 | |
CN103740243A (zh) | 醇酸树脂漆包线漆及其制备方法 | |
CN103694757B (zh) | 一种变压器用耐电晕漆包线漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140430 |