CN103753852A - 油压机智能控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油压机智能控制方法及系统,属于壳式电抗器线圈整形技术领域。技术方案是:该系统包含油压机压台(1)、触摸屏(2)、控制台(3)、PLC控制器(4)和压力传感器(5);触摸屏安装于控制台上,将PLC控制器安装于控制台内部;油压机压台设有压力传感器,压力传感器与PLC控制器相连接,PLC控制器与触摸屏和控制台相连接。本发明改善提高了油压机压力控制的准确性和安全性;其加压过程可以实现阶段式的加压、保压、泄压功能,优化了壳式变压器线圈的压紧整形过程;该油压机智能控制系统具有压力控制误差低,控制安全系数高,能够实现自动化的加压、保压、泄压功能,各种保护功能齐全,操作过程安全、便捷、人性化。
Description
技术领域
本发明涉及一种油压机智能控制方法及系统,能够实现油压机系统的间断式加压、保压、泄压功能,用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形,属于壳式电抗器线圈整形技术领域。
背景技术
油压机应用于整形、压制过程,例如,应用于壳式电抗器生产过程中线圈的轴向压制。背景技术中,使用400t油压机设备用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形,从而提高线圈的紧密性和抗短路能力,减小线圈的载流导线在工频交变磁场中的震动,并保证线圈的轴向尺寸达到设计和工艺要求。但是背景技术的400t油压机设备由电接点、压力表、接触器等进行压力控制,控制精度低、安全系数低且不具备间断循环式的加压、保压、泄压功能等自动功能。
发明内容
本发明目的提供了一种油压机智能控制方法及系统,用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形,降低油压机设备的压力控制误差,提高压力控制安全系数,实现自动化控制的加压、保压、泄压功能,为壳式电抗器的顺利生产提供更加优越的生产条件,解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
油压机智能控制系统,用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形,该系统包含油压机压台、触摸屏、控制台、PLC控制器和压力传感器;触摸屏安装于控制台上,将PLC控制器安装于控制台内部;油压机压台设有压力传感器,压力传感器与PLC控制器相连接,PLC控制器与触摸屏和控制台相连接。
所述的控制台和触摸屏上设置多个按钮、中间继电器和指示灯,按钮、中间继电器和指示灯分别与PLC控制器连接。
油压机智能控制方法,用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形,包含如下工艺步骤:
①在油压机控制回路上增加PLC控制器、触摸屏、压力传感器、中间继电器,触摸屏安装于油压机的控制台上,将PLC控制器安装于控制台内部;油压机的油压机压台设有压力传感器,压力传感器、中间继电器与PLC控制器相连接,PLC控制器与触摸屏和控制台相连接;
②PLC控制器通过控制程序设置,使油压机的加压过程实现间断循环式的加压、保压、泄压功能,具体操作分为手动和自动两种状态:
手动状态:使用手动方式进行操作,即一次性的加压或者泄压操作;
自动状态:按照设定的时间段进行间断循环式的自动加压,并将压力维持在要求的恒定值;自动泄压,即无压状态;
③PLC控制器设置报警功能,具体如下:
超压报警:超过设定压力值时进行报警,减小压力误差,保证系统加压值的准确性;
安全压力报警:超过系统额定压力时进行报警,保证系统安全运行;
系统泄漏报警:如长时间加压系统仍无法建立压力,则系统存在泄漏,进行报警;
电机过载报警:油泵电机损坏,电机过载报警,提高电机安全运行系数;
④PLC控制器设置如下功能:
压力曲线界面:查询系统加压的实时和历史曲线,便于对整个加压过程进行查看、分析;
油压机压台下降电磁阀提前动作值设定:调整系统加压时,使油压机压台下降电磁阀提前断电,减少油压机压台下降时的惯性误差,使系统停止加压时的压力值最大程度接近设定压力值;
电接点压力表的后备保护:采用外部的电接点压力表的上限作为系统最高安全压力的后备保护。
本发明的积极效果:智能化的改善提高了油压机压力控制的准确性和安全性;其加压过程可以实现阶段式的加压、保压、泄压功能, 优化了壳式变压器线圈的压紧整形过程;该油压机智能控制系统具有压力控制误差低,控制安全系数高,能够实现自动化的加压、保压、泄压功能,各种保护功能齐全,操作过程安全、便捷、人性化。
附图说明
图1为本发明油压机(400t)设备外观图;
图2为本发明油压机智能控制系统示意图;
图3为本发明触摸屏控制界面效果图;
图4为本发明电气原理图;
图5为本发明油压机自动加压过程压力曲线图;
图中:油压机压台1、触摸屏2、控制台3、PLC控制器4、压力传感器5。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步说明.
本实施例为使用400t油压机设备用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形。
油压机智能控制系统,用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形,该系统包含油压机压台1、触摸屏2、控制台3、PLC控制器4和压力传感器5;触摸屏安装于控制台上,将PLC控制器安装于控制台内部;油压机压台设有压力传感器,压力传感器与PLC控制器相连接,PLC控制器与触摸屏和控制台相连接。
所述的控制台设置多个按钮、中间继电器和指示灯,按钮、中间继电器和指示灯分别与PLC控制器连接。
油压机智能控制方法:将触摸屏2安装于控制台3上,PLC控制器4安装于控制台内部;然后按照图4方式进行接线;按照图3所示功能要求进行编程,在触摸屏上增加相应的功能按钮和数据编辑区。
壳式电抗器线圈压制过程为:首先将壳式电抗器线圈放置于油压机压台1下侧,操作过程分自动控制和手动控制两种操作模式,操作中所用到的按钮均在触摸屏2和控制台3上,具体步骤如下:
1.1 操作方式选择:“自动(保压)加压”或者“手动(泄压)加压”;
1.2 手动加压操作方法:
1.2.1 选择“手动(泄压)加压”方式;
1.2.2 在手动方式压力设定框内设定加压“压力值”;
1.2.3 按压“高压泵起动“按钮,高压油泵开始运行;
1.2.4 旋转“压台升降”旋钮至“降”,压台开始缓慢下行,并加压,当“当前压力”达到设定 “压力值”时,压头停止加压;
1.2.5 旋转“压台升降”旋钮至“升”后,压头开始上升,待“当前压力”显示为0后,使用低压油泵快速升起压头;
1.2.6 按压“高压泵停止”按钮,关闭高压油泵;
1.3 自动加压方操作方法:
1.3.1选择“自动(保压)加压”方式;
1.3.2按照图5要求,设定各加压阶段的“加压时间”、“加压压力”和“无压时间”;
1.3.3 旋转“压台升降”旋钮至“降”,高压油泵自动启动,压台开始缓慢下行,并按照各阶段的设定时间和压力情况进行加压。
1.4 其它说明:
1.4.1 压力设定要求:泄压阀的设定压力 > 电接点压力表设定压力 > 触摸屏设定压力,触摸屏设定压力为工作时所需要的压力,否则系统将不能正常工作;
1.4.2 系统使用完毕后,将“自动(保压)、手动(泄压)”按钮旋至“手动(泄压)”,按下“急停”按钮,切断系统电源;
1.4.3 当系统出现异常或控制失灵时,直接按压“急停”按钮,并切断系统电源。
该油压机的智能控制系统可以应用于其它吨位或形式的各种油压机,能够较好的对各种产品进行轴向或者径向尺寸的压紧整形。
Claims (5)
1.一种油压机智能控制系统,用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形,其特征在于:该系统包含油压机压台(1)、触摸屏(2)、控制台(3)、PLC控制器(4)和压力传感器(5);触摸屏安装于控制台上,将PLC控制器安装于控制台内部;油压机压台设有压力传感器,压力传感器与PLC控制器相连接,PLC控制器与触摸屏和控制台相连接。
2.根据权利要求1所述的油压机智能控制系统,其特征在于所述的控制台设置多个按钮、中间继电器和指示灯,按钮、中间继电器和指示灯分别与PLC控制器连接。
3.一种油压机智能控制方法,用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形,其特征在于包含如下工艺步骤:
①在油压机控制回路上增加PLC控制器、触摸屏、压力传感器、中间继电器,触摸屏安装于油压机的控制台上,将PLC控制器安装于控制台内部;油压机的油压机压台设有压力传感器,压力传感器、中间继电器与PLC控制器相连接,PLC控制器与触摸屏和控制台相连接;
②PLC控制器通过控制程序设置,使油压机的加压过程实现间断循环式的加压、保压、泄压功能,具体操作分为手动和自动两种状态:
手动状态:使用手动方式进行操作,即一次性的加压或者泄压操作;
自动状态:按照设定的时间段进行间断循环式的自动加压,并将压力维持在要求的恒定值;自动泄压,即无压状态;
③PLC控制器设置报警功能,具体如下:
超压报警:超过设定压力值时进行报警,减小压力误差,保证系统加压值的准确性;
安全压力报警:超过系统额定压力时进行报警,保证系统安全运行;
系统泄漏报警:如长时间加压系统仍无法建立压力,则系统存在泄漏,进行报警;
电机过载报警:油泵电机损坏,电机过载报警,提高电机安全运行系数;
④PLC控制器设置如下功能:
压力曲线界面:查询系统加压的实时和历史曲线,便于对整个加压过程进行查看、分析;
油压机压台下降电磁阀提前动作值设定:调整系统加压时,使油压机压台下降电磁阀提前断电,减少压台下降时的惯性误差,使系统停止加压时的压力值最大程度接近设定压力值;
电接点压力表的后备保护:采用外部的电接点压力表的上限作为系统最高安全压力的后备保护。
4.根据权利要求3所述的油压机智能控制方法,其特征在于首先将壳式电抗器线圈放置于油压机压台(1)下侧,操作过程分自动控制和手动控制两种操作模式,操作中所用到的按钮均在触摸屏(2)和控制台(3)上,具体步骤如下:
1.1 操作方式选择:“自动(保压)加压”或者“手动(泄压)加压”;
1.2 手动加压操作方法:
1.2.1 选择“手动(泄压)加压”方式;
1.2.2 在手动方式压力设定框内设定加压“压力值”;
1.2.3 按压“高压泵起动“按钮,高压油泵开始运行;
1.2.4 旋转“压台升降”旋钮至“降”,压台开始缓慢下行,并加压,当“当前压力”达到设定 “压力值”时,压头停止加压;
1.2.5 旋转“压台升降”旋钮至“升”后,压头开始上升,待“当前压力”显示为0后,使用低压油泵快速升起压头;
1.2.6 按压“高压泵停止”按钮,关闭高压油泵;
1.3 自动加压方操作方法:
1.3.1选择“自动(保压)加压”方式;
1.3.2设定各加压阶段的“加压时间”、“加压压力”和“无压时间”;
1.3.3 旋转“压台升降”旋钮至“降”,高压油泵自动启动,压台开始缓慢下行,并按照各阶段的设定时间和压力情况进行加压。
5.根据权利要求4所述的油压机智能控制方法,其特征在于:压力设定要求:泄压阀的设定压力 > 电接点压力表设定压力 > 触摸屏设定压力,触摸屏设定压力为工作时所需要的压力。
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