CN101323180A - 基于plc的液压机控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压机领域的一种基于PLC的液压机控制系统，由控制柜和液压机连接构成，其技术特点是：控制柜内的控制电路由可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮及指示灯构成，可编程控制器PLC的通信口与操作台上触摸屏相连接，该可编程控制器PLC的I/O端口分别与液压机内部的主油泵、回程泵、润滑泵、过滤泵、控制泵及工作台泵相连接，该可编程控制器PLC的I/O端口还分别与操作台上的操作按钮、指示灯相连接。本发明采用了高稳定性的可编程逻辑控制器PLC作为主控单元，提高了控制系统的稳定性，减少了控制系统的故障，也便于故障的检测与维修，同时，根据冲压件的工艺要求、操作的可靠性及制件操作的具体要求可随意修正技术参数，提高了工作效率。

Description

基于PLC的液压机控制系统

技术领域

本发明涉及液压机领域，尤其是一种基于PLC的液压机控制系统。

背景技术

液压机是制品成型生产应用最广的设备之一，传统的液压机控制系统基本上以继电器为主要控制元件，由上百个继电器及连接线组成逻辑控制单元对液压机进行控制，这类控制系统存在以下一些问题：(1)由于控制系统中包含了大量的继电器元件及其连接线，在工作过程中，继电器的频繁启停使得继电器元件经常损坏而导致液压机不能正常工作，因此这类控制系统的稳定性及可靠性较差；而且，一旦控制系统出现故障，往往需要对上百个继电器元件及其之间的连接线进行判断，造成设备检修的困难；(2)这类控制方式只能对液压机进行一些简单的控制，其功能单一，难以控制液压机实现一些特殊工艺所必需的参数的调整，不能很好地适应各种不同冲压件的要求；(3)这类控制系统不具有可视化的操作提示，因此其操作控制复杂、处理速度较慢，造成工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性高、便于故障维修、操作简便的基于PLC的液压机控制系统。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种基于PLC的液压机控制系统，由控制柜和液压机连接构成，该控制柜由操作台及其内部的控制电路构成，其特征在于：控制柜内的控制电路由可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮及指示灯构成，可编程控制器PLC的通信口与操作台上触摸屏相连接，该可编程控制器PLC的I/O端口分别与液压机内部的主油泵、回程泵、润滑泵、过滤泵、控制泵及工作台泵相连接，该可编程控制器PLC的I/O端口还分别与操作台上的操作按钮、指示灯相连接。

而且，控制柜与液压机之间采用屏蔽线缆进行连接。

而且，所述的可编程控制器PLC的通信口为RS422通信接口。

而且，所述的可编程控制器PLC的I/O端口与操作台上的蜂鸣器相连接。

而且，所述的可编程控制器PLC为松下FP1系列，所述的触摸屏为松下GT系列，所述的液压机为TDY47-630T双动薄板液压机。

附图说明

图1是控制柜与液压机连接示意图；

图2是控制电路的方框原理图；

图3是触摸屏上第一个可显示操作的菜单示意图；

图4是触摸屏上第二个可显示操作的菜单示意图；

图5是触摸屏上第三个可显示操作的菜单示意图；

图6是触摸屏上第四个可显示操作的菜单示意图；

图7是触摸屏上第五个可显示操作的菜单示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述。

本基于PLC的液压机控制系统，由控制柜6和液压机8连接构成，本实施例中以型号为TDY47-630T双动薄板液压机为例，该控制柜由操作台及其内部的控制电路构成，操作台上设有一用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏1，触摸屏的右侧设有可以显示液压机内部各种泵的工作状态指示灯3，触摸屏的下侧设有操作按钮2，在操作按钮的右侧设有液压机上电磁铁状态指示灯4以及当系统出现异常时用于报警提示的蜂鸣器5，操作台的侧面下方设有一与液压机相连接的屏蔽线缆7。

控制柜上的控制电路由可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮、指示灯及蜂鸣器构成，本实施例的可编程控制器PLC为松下FP1系列，触摸屏为松下GT系列，该可编程控制器PLC的通信口与操作台上触摸屏相连接，在本实施例中，可编程控制器PLC的通信口采用了RS422通信接口，可编程控制器PLC将采集的信号通过RS422通信接口以串行通信的方式传输给触摸屏进行显示，反之，触摸屏上的操作信息通过RS422通信接口传递给可编程控制器PLC，然后再由可编程控制器PLC进行相应的控制操作；可编程控制器PLC的I/O端口分别与液压机内部的四个主油泵、二个回程泵、润滑泵、过滤泵、控制泵及工作台泵相连接，PLC与各种泵之间通过I/O接口进行相应的数据采集与操作控制；可编程控制器PLC的I/O端口还分别与操作台上的操作按钮、指示灯及蜂鸣器相连接，操作按钮的操作信息通过I/O接口传输到可编程控制器PLC中，由可编程控制器PLC对操作按钮的操作信息进行相应的控制操作，可编程控制器PLC将各种工作状态通过指示灯显示出来，它不但可以显示各种泵的工作状态、还可以显示液压机上的电磁铁工作状态及其他信息，当可编程控制器PLC检测到系统出现异常情况时，还可以通过蜂鸣器进行声音报警。

图3至图7所示的为触摸屏显示出的各种可显示操作菜单，通过对触摸屏显示出来的各种菜单进行触摸操作即可以实现对液压机的控制或进行相应的操作。这些可显示操作菜单如下：(1)在油泵电机菜单下，可以对润滑泵、控制泵、回程泵I、回程泵II、过滤泵、主油泵I、主油泵II、主油泵III及主油泵IV进行控制，根据不同的需要对上述泵进行开启或关闭；(2)在调整/手动菜单下，可以在调整或手动运行方式中对上滑块行程及液垫位置进行控制；(3)在半自动菜单下，可以控制半自动运行方式下的单动方式、单动托料方式、单拉、定压定程以及滑块、液压垫位移；(4)在工作台菜单下，可以控制工作台泵的顶出、推出、落下、进入及保持操作；(5)在设置菜单，可以调整滑块加压延时时间及自动托料延时时间，及所要压制工件的个数，菜单中所显示的功能均能够对触摸屏直接操作即可直观地液压机进行控制。

本发明的优点和积极效果是：

1.本液压机控制系统是采用基于可编程逻辑控制器的控制系统，大幅度减少了原液压机内作为控制单元的继电器数量及其连接线数量，而采用具有高稳定性的编程逻辑控制器PLC作为主控单元，保证了控制系统的稳定性，减少了控制系统的故障，同时由于该控制系统采用模块化设计，便于故障的检测与维修。

2.本液压机控制系统通过触摸屏进行操作，也可以使用操作台上的操作按钮进行操作，其操作方法简单可靠，操作人员可以方便地对液压机内部的各种泵、滑块、液压垫以及操作方式等进行相应的控制并对各种运行参数进行调整，使得液压机能够满足不同压制工艺的要求，如一些特殊需要的冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等操作，完全可以根据冲压件的工艺要求及操作的可靠性、安全性以及便于操作的具体要求，可以随意修正技术参数，避免了传统控制系统控制时，改变任何一项技术参数时都需要更换或增加电器元件或更改电路方有可能实现的问题，因此其具有较宽的适用范围。

3.本液压机控制系统具有调整、手动及半自动三种操作方式，操作人员可以根据不同的冲压要求使用不同的操作方式，有效地保证了产品的质量，提高了生产效率。

4.控制柜与液压机之间采用屏蔽线缆连接的方式，避免了外界信号干扰及信号之间的干扰，有效地保证了控制信号及采集信号的可靠性，从而保证系统工作的可靠性。

5.本液压机控制系统在操作台上设有的工作状态的指示灯能够非常直观地显示出控制系统的工作状态以及液压机中的各种泵、滑块、电磁铁等状态，而且，当出现异常情况时还可以通过操作台上的蜂鸣器进行报警，保证系统的安全运行。

实际上，上述优点充分体现在我们给天津夏利汽车做加长冲压件的生产中。我们将原有的TDY47-630T双动薄板液压机按上述方案进行改造，根据加长冲压件的特点，在改造模具的同时，对液压机调整控制系统的参数，使得液压机控制系统工作的稳定性大幅提高，保证了产品质量，同时提高了生产效率。

本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种基于PLC的液压机控制系统，由控制柜和液压机连接构成，该控制柜由操作台及其内部的控制电路构成，其特征在于：控制柜内的控制电路由可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮及指示灯构成，可编程控制器PLC的通信口与操作台上触摸屏相连接，该可编程控制器PLC的I/O端口分别与液压机内部的主油泵、回程泵、润滑泵、过滤泵、控制泵及工作台泵相连接，该可编程控制器PLC的I/O端口还分别与操作台上的操作按钮、指示灯相连接。

2.根据权利要求1所述的基于PLC的液压机控制系统，其特征在于：控制柜与液压机之间采用屏蔽线缆进行连接。

3.根据权利要求1所述的基于PLC的液压机控制系统，其特征在于：所述的可编程控制器PLC的通信口为RS422通信接口。

4.根据权利要求1所述的基于PLC的液压机控制系统，其特征在于：所述的可编程控制器PLC的I/O端口与操作台上的蜂鸣器相连接。

5.根据权利要求1所述的基于PLC的液压机控制系统，其特征在于：所述的可编程控制器PLC为松下FP1系列，所述的触摸屏为松下GT系列，所述的液压机为TDY47-630T双动薄板液压机。

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