CN103753852B - 油压机智能控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油压机智能控制方法，属于壳式电抗器线圈整形技术领域。技术方案是：触摸屏安装于控制台上，将PLC控制器安装于控制台内部；油压机压台设有压力传感器，压力传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器与触摸屏和控制台相连接；PLC控制器通过控制程序设置，使油压机的加压过程实现间断循环式的加压、保压、泄压功能，具体操作分为手动或自动两种状态：本发明改善提高了油压机压力控制的准确性和安全性；其加压过程可以实现阶段式的加压、保压、泄压功能，优化了壳式变压器线圈的压紧整形过程；压力控制误差低，控制安全系数高，能够实现自动化的加压、保压、泄压功能，各种保护功能齐全，操作过程安全、便捷、人性化。
Description
技术领域
本发明涉及一种油压机智能控制方法，能够实现油压机系统的间断式加压、保压、泄压功能，用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形，属于壳式电抗器线圈整形技术领域。
背景技术
油压机应用于整形、压制过程，例如，应用于壳式电抗器生产过程中线圈的轴向压制。背景技术中，使用400t油压机设备用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形，从而提高线圈的紧密性和抗短路能力，减小线圈的载流导线在工频交变磁场中的震动，并保证线圈的轴向尺寸达到设计和工艺要求。但是背景技术的400t油压机设备由电接点、压力表、接触器等进行压力控制，控制精度低、安全系数低且不具备间断循环式的加压、保压、泄压功能等自动功能。
发明内容
本发明目的提供了一种油压机智能控制方法，用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形，降低油压机设备的压力控制误差，提高压力控制安全系数，实现自动化控制的加压、保压、泄压功能，为壳式电抗器的顺利生产提供更加优越的生产条件，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
油压机智能控制系统，用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形，该系统包含油压机压台、触摸屏、控制台、PLC控制器和压力传感器；触摸屏安装于控制台上，将PLC控制器安装于控制台内部；油压机压台设有压力传感器，压力传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器与触摸屏和控制台相连接。
所述的控制台和触摸屏上设置多个按钮、中间继电器和指示灯，按钮、中间继电器和指示灯分别与PLC控制器连接。
油压机智能控制方法，用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形，包含如下工艺步骤：
①在油压机控制回路上增加PLC控制器、触摸屏、压力传感器、中间继电器，触摸屏安装于油压机的控制台上，将PLC控制器安装于控制台内部；油压机的油压机压台设有压力传感器，压力传感器、中间继电器与PLC控制器相连接，PLC控制器与触摸屏和控制台相连接；
②PLC控制器通过控制程序设置，使油压机的加压过程实现间断循环式的加压、保压、泄压功能，具体操作分为手动或自动两种状态：
手动状态：使用手动方式进行操作，即一次性的加压或者泄压操作；
自动状态：按照设定的时间段进行间断循环式的自动加压，并将压力维持在要求的恒定值；自动泄压，即无压状态；
③PLC控制器设置报警功能，具体如下：
超压报警：超过设定压力值时进行报警，减小压力误差，保证系统加压值的准确性；
安全压力报警：超过系统额定压力时进行报警，保证系统安全运行；
系统泄漏报警：如长时间加压系统仍无法建立压力，则系统存在泄漏，进行报警；
电机过载报警：油泵电机损坏，电机过载报警，提高电机安全运行系数；
④PLC控制器设置如下功能：
压力曲线界面：查询系统加压的实时和历史曲线，便于对整个加压过程进行查看、分析；
油压机压台下降电磁阀提前动作值设定：调整系统加压时，使油压机压台下降电磁阀提前断电，减少油压机压台下降时的惯性误差，使系统停止加压时的压力值最大程度接近设定压力值；
电接点压力表的后备保护：采用外部的电接点压力表的上限作为系统最高安全压力的后备保护。
本发明的积极效果：智能化的改善提高了油压机压力控制的准确性和安全性；其加压过程可以实现阶段式的加压、保压、泄压功能， 优化了壳式变压器线圈的压紧整形过程；该油压机智能控制系统具有压力控制误差低，控制安全系数高，能够实现自动化的加压、保压、泄压功能，各种保护功能齐全，操作过程安全、便捷、人性化。
附图说明
图1为本发明油压机（400t）设备外观图；
图2为本发明油压机智能控制系统示意图；
图3为本发明触摸屏控制界面效果图；
图4为本发明电气原理图；
图5为本发明油压机自动加压过程压力曲线图；
图中：油压机压台1、触摸屏2、控制台3、PLC控制器4、压力传感器5。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明.
本实施例为使用400t油压机设备用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形。
油压机智能控制系统，用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形，该系统包含油压机压台1、触摸屏2、控制台3、PLC控制器4和压力传感器5；触摸屏安装于控制台上，将PLC控制器安装于控制台内部；油压机压台设有压力传感器，压力传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器与触摸屏和控制台相连接。
所述的控制台设置多个按钮、中间继电器和指示灯，按钮、中间继电器和指示灯分别与PLC控制器连接。
油压机智能控制方法：将触摸屏2安装于控制台3上，PLC控制器4安装于控制台内部；然后按照图4方式进行接线；按照图3所示功能要求进行编程，在触摸屏上增加相应的功能按钮和数据编辑区。
壳式电抗器线圈压制过程为：首先将壳式电抗器线圈放置于油压机压台1下侧，操作过程分自动控制和手动控制两种操作模式，操作中所用到的按钮均在触摸屏2和控制台3上，具体步骤如下：
1.1 操作方式选择：“自动保压加压”或者“手动泄压加压”；
1.2 手动加压操作方法：
1.2.1 选择“手动泄压加压”方式；
1.2.2 在手动方式压力设定框内设定加压“压力值”；
1.2.3 按压“高压泵起动“按钮，高压油泵开始运行；
1.2.4 旋转“压台升降”旋钮至“降”，压台开始缓慢下行，并加压，当“当前压力”达到设定 “压力值”时，压头停止加压；
1.2.5 旋转“压台升降”旋钮至“升”后，压头开始上升，待“当前压力”显示为0后，使用低压油泵快速升起压头；
1.2.6 按压“高压泵停止”按钮，关闭高压油泵；
1.3 自动加压方操作方法：
1.3.1选择“自动保压加压”方式；
1.3.2按照图5要求，设定各加压阶段的“加压时间”、“加压压力”和“无压时间”；
1.3.3 旋转“压台升降”旋钮至“降”，高压油泵自动启动，压台开始缓慢下行，并按照各阶段的设定时间和压力情况进行加压。
1.4 其它说明：
1.4.1 压力设定要求：泄压阀的设定压力 > 电接点压力表设定压力 > 触摸屏设定压力，触摸屏设定压力为工作时所需要的压力，否则系统将不能正常工作；
1.4.2 系统使用完毕后，将“自动保压、手动泄压”按钮旋至“手动泄压”，按下“急停”按钮，切断系统电源；
1.4.3 当系统出现异常或控制失灵时，直接按压“急停”按钮，并切断系统电源。
该油压机的智能控制系统可以应用于其它吨位或形式的各种油压机，能够较好的对各种产品进行轴向或者径向尺寸的压紧整形。
Claims (3)
1.一种油压机智能控制方法，用于壳式电抗器生产中对线圈进行轴向压紧整形，其特征在于包含如下工艺步骤：
①在油压机控制回路上增加PLC控制器、触摸屏、压力传感器、中间继电器，触摸屏安装于油压机的控制台上，将PLC控制器安装于控制台内部；油压机的油压机压台设有压力传感器，压力传感器、中间继电器与PLC控制器相连接，PLC控制器与触摸屏和控制台相连接；
②PLC控制器通过控制程序设置，使油压机的加压过程实现间断循环式的加压、保压、泄压功能，具体操作分为手动或自动两种状态：
手动状态：使用手动方式进行操作，即一次性的加压或者泄压操作；
自动状态：按照设定的时间段进行间断循环式的自动加压，并将压力维持在要求的恒定值；自动泄压，即无压状态；
③PLC控制器设置报警功能，具体如下：
超压报警：超过设定压力值时进行报警，减小压力误差，保证系统加压值的准确性；
安全压力报警：超过系统额定压力时进行报警，保证系统安全运行；
系统泄漏报警：如长时间加压系统仍无法建立压力，则系统存在泄漏，进行报警；
电机过载报警：油泵电机损坏，电机过载报警，提高电机安全运行系数；
④PLC控制器设置如下功能：
压力曲线界面：查询系统加压的实时和历史曲线，便于对整个加压过程进行查看、分析；
油压机压台下降电磁阀提前动作值设定：调整系统加压时，使油压机压台下降电磁阀提前断电，减少压台下降时的惯性误差，使系统停止加压时的压力值最大程度接近设定压力值；
电接点压力表的后备保护：采用外部的电接点压力表的上限作为系统最高安全压力的后备保护。
2.根据权利要求1所述的油压机智能控制方法，其特征在于首先将壳式电抗器线圈放置于油压机压台（1）下侧，操作过程分自动控制和手动控制两种操作模式，操作中所用到的按钮均在触摸屏（2）和控制台（3）上，具体步骤如下：
1.1 操作方式选择：“自动保压加压”或者“手动泄压加压”；
1.2 手动加压操作方法：
1.2.1 选择“手动泄压加压”方式；
1.2.2 在手动方式压力设定框内设定加压“压力值”；
1.2.3 按压“高压泵起动” 按钮，高压油泵开始运行；
1.2.4 旋转“压台升降”旋钮至“降”，压台开始缓慢下行，并加压，当“当前压力”达到设定 “压力值”时，压头停止加压；
1.2.5 旋转“压台升降”旋钮至“升”后，压头开始上升，待“当前压力”显示为0后，使用低压油泵快速升起压头；
1.2.6 按压“高压泵停止”按钮，关闭高压油泵；
或者1.3自动加压方式操作方法：
1.3.1选择“自动保压加压”方式；
1.3.2设定各加压阶段的“加压时间”、“加压压力”和“无压时间”；
1.3.3 旋转“压台升降”旋钮至“降”，高压油泵自动启动，压台开始缓慢下行，并按照各阶段的设定时间和压力情况进行加压。
3.根据权利要求2所述的油压机智能控制方法，其特征在于:压力设定要求：泄压阀的设定压力 > 电接点压力表设定压力 > 触摸屏设定压力，触摸屏设定压力为工作时所需要的压力。
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