CN207086739U - 一种复合冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合冲压设备，其中，包括：工作台，承载于所述工作台上的机架，设置在所述工作台上用于承载待加工件的底模，主体设置在所述机架的远离工作台一侧的驱动机构，与所述驱动机构的动力输出端相装配的、并在所述驱动机构驱动下远离或靠近所述工作台以将所述支脚压向所述加工面以使所述加工面趋向平整的压模，以及，用于控制所述驱动机构工作的控制组件；在用于生产加工时，可以将待加工件上的支脚进行翻折、压平处理，通过驱动机构驱动压模向底模方向运动，放置在底模上的待加工件通过压模与底模的开合，完成待加工件上支脚的翻折、压平处理，这样，通过机器加工代替人工加工的方法，大大提高了生产效率，降低了制造成本。

Description

一种复合冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种复合冲压设备。

背景技术

在流水线生产加工时，将两个工件进行组装，其中一个工件带有支脚，组装后在一安装面上基本平整，但由于支脚凸出于上述安装面，凸出的支脚会对后续使用或与其他物件装配时产生阻碍。

现有是通过人工将支脚进行翻折、压平的处理，使支脚基本不凸出于安装面设置，使安装面趋于平整；但是人工操作繁琐，浪费人力，生产效率低，变相地增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种复合冲压设备，以发现并解决人工操作繁琐，生产效率低，加工成本高的技术问题。

本实用新型第一方面提供的一种复合冲压设备，包括：工作台；

承载于所述工作台上的机架；设置在所述工作台上用于承载待加工件的底模，所述待加工件具有加工面以及凸出于所述加工面的支脚；主体设置在所述机架的远离工作台一侧的驱动机构；与所述驱动机构的动力输出端相装配的、并在所述驱动机构驱动下远离或靠近所述工作台以将所述支脚压向所述加工面以使所述加工面趋向平整的压模；以及，用于控制所述驱动机构工作的控制组件。

实现上述方案的复合冲压设备，在用于生产加工时，可以将组装所得的待加工件上高出安装面的支脚进行翻折、压平处理，通过多级气缸驱动压模向底模方向运动，放置在底模上的待加工件通过压模与底模的相对运动，完成待加工件上高出安装面的支脚的翻折、压平处理，这样，通过机器加工代替人工加工的方法，大大提高了生产效率，降低了制造成本。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述压模包括：模座；侧壁沿所述压模运动方向开设有滑槽的、内部设置有活动腔的、与所述模座相装配的、用于对所述支脚进行预压的第一模具；径向开设有通孔的、活动容置于所述活动腔内的、用于将预压后的支脚压平的第二模具；以及，穿设于所述通孔中的滑杆；所述滑杆两端嵌套在所述滑槽中并可沿所述滑槽滑动。

实现上述方案的复合冲压设备，第一模具通过滑杆活动式套设于第二模具上，在加工待加工件时，第二模具先接触待加工件，压模继续运动，第二模具从滑槽起始端沿滑槽向模座端滑动至第一模具与待加工件接触并完成支脚的预压后，第二模具滑动至滑槽终止端并停止滑动，压模继续运动，带动第二模具运动并完成支脚的压平，这样设置的压模，在工作时，可通过一个驱动实现支脚的翻折与压平两个动作，提高了生产效率，同时，第一模具与第二模具可拆卸式的连接，方便了模具的检修与更换。

结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述底模包括：设置有与所述待加工件外形及尺寸匹配的型腔的、与所述工作台相装配的凹模；设置在所述型腔内用于承载所述待加工件的橡胶垫；以及，设置在所述凹模与所述橡胶垫之间用于对所述凹模与所述橡胶垫锁定与解锁定的锁紧装置。

实现上述方案的复合冲压设备，橡胶垫的规格与待加工件的规格相匹配，在加工前，通过锁紧装置将橡胶垫锁定在凹模内，然后将待加工件放置在橡胶垫上进行加工，这样，在翻折与压平的过程中，避免了由于突然受压而造成待加工件的损伤现象，同时，也避免了在放置待加工件时，待加工件与凹模擦伤的现象。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述锁紧装置包括：设置在所述凹模上的凸块，以及设置在所述橡胶垫上与所述凸块相匹配的凹槽；和/或，设置在所述橡胶垫上的凸块，以及设置在所述凹模上与所述凸块相匹配的凹槽；所述凸块与所述凹槽满足当所述凸块与所述凹槽抵接时相互配合锁定、当所述凸块与所述凹槽分离时解锁定。

实现上述方案的复合冲压设备，在凹模上安装橡胶垫时，通过凹槽与凸块的相互配合，实现橡胶垫的安装与拆卸，这样设置的锁紧装置，结构简单易操作。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述机架包括：架体，以及，设置在所述工作台与所述架体之间的、在所述压模工作时对所述压模移动方向起导向作用的导向柱。

实现上述方案的复合冲压设备，在加工待加工件时，压模沿着导向柱滑动，对待加工件进行加工，这样，避免了加工过程中由于压模的不稳定导致加工精度不高的现象，从而提高了产品的合格率，降低了加工成本。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述导向柱与所述模座之间设置有在所述导向柱与所述模座发生相对滑动时起保护作用的橡胶套。

实现上述方案的复合冲压设备，在加工待加工件时，模座在导向柱上滑动，通过设置的橡胶套对导向柱和模座进行保护，从而避免了在导向柱与模座在滑动时，因直接接触滑动而造成[A1] ，进而，延长了模座与导向柱的使用寿命。

结合第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述驱动机构为先驱动所述压模完成所述第一模具的预压过程后继续驱动所述压模完成所述第二模具的压平过程的多级气缸。

实现上述方案的复合冲压设备，通过多级气缸的驱动实现预压与压平的两个动作，结构简单易操作。

结合第一面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述控制组件包括：设置在所述工作台上用于控制驱动机构使第一模具对待加工件进行预压的第一启动开关；设置在所述工作台上用于控制驱动装置使第二模具对待加工件进行压合的第二启动开关；以及，设置在所述机架远离工作台一侧的设置有与所述第一启动开关及所述第二启动开关电连接的电控箱。

实现上述方案的复合冲压设备，在实现预压动作与压平动作的时候，通过设置的第一启动开关控制第一模具进行预压步骤，通过设置的第二启动开关控制第二模具进行压平步骤，这样，通过两个开关控制两个步骤，在加工待加工件时，可以随时终止某一步骤，结构简单，扩展了应用。

结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述电控箱上设置有用于反映设备是否正常工作的工作指示灯，和/或，用于紧急停止设备工作的急停开关。

实现上述方案的复合冲压设备，在加工时，工作人员可以通过设置的指示灯的变化判断机器是否正常工作，同时，在判断指示灯指示机器非正常工作时，可通过设置的急停开关紧急关闭机器，从而保证工作人员的安全。

有益效果：通过提供一种复合冲压设备，包括：工作台，承载于所述工作台上的机，设置在所述工作台上用于承载待加工件的底模，所述待加工件具有加工面以及凸出于所述加工面的支脚，主体设置在所述机架的远离工作台一侧的驱动机构，与所述驱动机构的动力输出端相装配的、并在所述驱动机构驱动下远离或靠近所述工作台以将所述支脚压向所述加工面以使所述加工面趋向平整的压模，以及，用于控制所述驱动机构工作的控制组件；在用于生产加工时，可以将组装得到的待加工件上高出安装面的支脚进行翻折、压平处理，通过驱动机构驱动压模运动，将放置在底模上的待加工件通过压模与底模的相对运动，完成待加工件上高出安装面的支脚的翻折、压平处理，这样，通过机器加工代替人工加工的方法，大大提高了生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的待加工件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的复合冲压设备的结构示意图。

图3是图2中细节A的放大图。

附图标记：1、工作台；2、机架；3、底模；4、待加工件；5、支脚；6、驱动机构；7、压模；8、控制组件；9、第一模具；10、第二模具；11、模座；12、滑杆；13、凹模；14、橡胶垫；15、锁紧装置；16、凸块；17、凹槽；18、架体；19、导向柱；20、橡胶套；21、多级气缸；22、第一启动开关；23、第二启动开关；24、电控箱；25、指示灯；26、急停开关。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型索要保护的范围。

实施例一：

基于如图1所示的待加工件，如图2所示，本实施例涉及一种复合冲压设备，包括：工作台1；承载于工作台1上的机架2；设置在工作台1上底模3，待加工件4具有加工面以及凸出于加工面的支脚5；主体设置在机架2的远离工作台1一侧的驱动机构6；与驱动机构6的动力输出端相装配的、并在驱动机构6驱动下远离或靠近工作台1以将支脚5压向加工面以使加工面趋向平整的压模7；以及，控制驱动机构6工作的控制组件8。

具体的如图2、3所示，底模3包括：设置有与待加工件4外形及尺寸匹配的型腔的、与工作台1相装配的凹模13；设置在型腔内的橡胶垫14；以及，锁紧装置15，锁紧装置15包括：设置在橡胶垫14上的凸块16，以及设置在凹模13上与凸块16相匹配的凹槽17；当凸块16与凹槽17抵接时橡胶垫14与凹模13相互配合锁定、当凸块16与凹槽17分离时橡胶垫14与凹模13解锁定。

进一步地，如图2所示，压模7包括：模座11，第一模具9，第二模具10以及滑杆12；第一模具9内部设置有活动腔，侧壁沿压模7运动方向开设有滑槽，第一模具9与模座11相装配；第二模具10径向开设有通孔且活动式容置于活动腔内；滑杆穿设于通孔中两端嵌套在滑槽中并可沿滑槽滑动。

机架2包括：架体18，以及，设置在工作台1与架体18之间的、在压模7工作时对压模7移动方向起导向作用的导向柱19,导向柱19与模座11之间设置有在导向柱19与模座11发生相对滑动时起保护作用的橡胶套20。

驱动机构6为多级气缸21，多级气缸21先驱动压模7完成第一模具9的预压过程后，再驱动压模7完成第二模具10的压平过程。

控制组件8包括：设置在工作台1上的第一启动开关22；设置在工作台1上的第二启动开关23；以及，设置在机架2远离工作台1的电控箱24，电控箱24上设置有工作指示灯25和用于紧急停止设备工作的急停开关26。

本实施例的复合冲压设备的使用原理大致如下述：

复合冲压设备在用于生产加工时，先将待加工件4，放置在固定于凹模13上的橡胶垫14上，启动第一启动开关22，通过多级气缸21驱动压模7整体沿导向柱19向待加工件4所在方向运动，第二模具10先接触待加工件4，启动第二启动开关23，压模7继续运动，第二模具10继续沿滑槽向模座11端滑动至第一模具9与待加工件4接触并完成支脚5的预压后，第二模具10滑动至滑槽终止端并停止滑动，压模7继续运动，带动第二模具10运动并完成支脚5的压平，多级气缸21到达最大行程后开始复位，带动压模7沿导向柱19向气缸所在方向运动，第一模具9先与成品分离，分离完成后，多级气缸21继续运动，第二模具10与成品分离，完成一次产品加工，这样，通过机器加工代替人工加工的方法，大大提高了生产效率，降低了制造成本，同时，第一模具9与第二模具10可拆卸式的连接，方便了模具的检修与更换。

在向凹模13上安装橡胶垫14时，通过凹槽17与凸块16的相互配合，实现橡胶垫14的安装与拆卸，这样设置的锁紧装置15，结构简单易操作。

橡胶垫14的外形及尺寸与待加工件4的外形及尺寸相匹配，在加工前，通过锁紧装置15将橡胶垫14锁定在凹模13内，然后将待加工件4放置在橡胶垫14上进行加工，这样，在翻折与压平的过程中，避免了由于突然受压而造成待加工件4的损伤现象，同时，也避免了在放置待加工件4时，待加工件4与凹模13擦伤的现象。

在加工待加工件4时，压模7沿着导向柱19滑动，对待加工件4进行加工，这样，避免了加工过程中由于压模7的不稳定导致加工失误的现象，从而提高了产品的合格率，降低了加工成本，同时，通过设置的橡胶套20对导向柱19和模座11进行保护，从而避免了在导向柱19与模座11在滑动时导向柱19与模座11的损伤，进而，延长了模座11与导向柱19的使用寿命。

在实现预压动作与压平动作的时候，通过设置的第一启动开关22控制多级气缸21推动第一模具9进行预压步骤，通过设置的第二启动开关23控制多级气缸21控制第二模具10进行压平步骤，这样，通过两个开关控制多级气缸21实现两个步骤，在加工待加工件4时，可以随时终止某一步骤，结构简单，扩展了运用，同时，工作人员可以通过设置的指示灯25的变化判断机器是否正常工作，在判断指示灯25指示机器非正常工作时，可通过设置的急停开关26快速关闭机器，从而保证了工作人员的安全。

实施例二：

本实施例与其他实施例区别主要在于，本实施例中，设置在凹模13上的凸块16，以及设置在橡胶垫14上与凸块16相匹配的凹槽17；凸块16与凹槽17满足当凸块16与凹槽17抵接时相互配合锁定、当凸块16与凹槽17分离时解锁定。

实施例三：

本实施例与其他实施例区别主要在于，本实施例中，底模3包括：固定座，以及，设置有与待加工件4外形及尺寸匹配的型腔的、与工作台1相装配的凹模13。

其他实施例：

在其他实施例中，驱动机构6还可以为先驱动压模7完成第一模具9的预压过程后继续驱动压模7完成第二模具10的压平过程的伺服气缸、伺服液压缸等等。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以不作出创造性劳动对上述实施例所记载的技术方案进行修改，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种复合冲压设备，其特征在于，包括：

工作台(1)；

承载于所述工作台(1)上的机架(2)；

设置在所述工作台(1)上用于承载待加工件(4)的底模(3)，所述待加工件(4)具有加工面以及凸出于所述加工面的支脚(5)；

主体设置在所述机架(2)的远离工作台(1)一侧的驱动机构(6)；

与所述驱动机构(6)的动力输出端相装配的、并在所述驱动机构(6)驱动下远离或靠近所述工作台(1)以将所述支脚(5)压向所述加工面以使所述加工面趋向平整的压模(7)；以及，

用于控制所述驱动机构(6)工作的控制组件(8)。

2.根据权利要求1所述的复合冲压设备，其特征在于，所述压模(7)包括：

模座(11)；

侧壁沿所述压模(7)运动方向开设有滑槽的、内部设置有活动腔的、与所述模座(11)相装配的、用于对所述支脚(5)进行预压的第一模具(9)；

径向开设有通孔的、活动容置于所述活动腔内的、用于将预压后的支脚(5)压平的第二模具(10)；以及，

穿设于所述通孔中的滑杆(12)；

所述滑杆(12)两端嵌套在所述滑槽中并可沿所述滑槽滑动。

3.根据权利要求1所述的复合冲压设备，其特征在于，所述底模(3)包括：

设置有与所述待加工件(4)外形及尺寸匹配的型腔的、与所述工作台(1)相装配的凹模(13)；

设置在所述型腔内用于承载所述待加工件(4)的橡胶垫(14)；以及，

设置在所述凹模(13)与所述橡胶垫(14)之间用于对所述凹模(13)与所述橡胶垫(14)锁定与解锁定的锁紧装置(15)。

4.根据权利要求3所述的复合冲压设备，其特征在于，所述锁紧装置(15)包括：

设置在所述凹模(13)上的凸块(16)，以及设置在所述橡胶垫(14)上与所述凸块(16)相匹配的凹槽(17)；和/或，

设置在所述橡胶垫(14)上的凸块(16)，以及设置在所述凹模(13)上与所述凸块(16)相匹配的凹槽(17)；

所述凸块(16)与所述凹槽(17)满足当所述凸块(16)与所述凹槽(17)抵接时相互配合锁定、当所述凸块(16)与所述凹槽(17)分离时解锁定。

5.根据权利要求2所述的复合冲压设备，其特征在于，所述机架(2)包括：架体(18)，以及，设置在所述工作台(1)与所述架体(18)之间的、在所述压模(7)工作时对所述压模(7)移动方向起导向作用的导向柱(19)。

6.根据权利要求5所述的复合冲压设备，其特征在于，所述导向柱(19)与所述模座(11)之间设置有在所述导向柱(19)与所述模座(11)发生相对滑动时起保护作用的橡胶套(20)。

7.根据权利要求6所述的复合冲压设备，其特征在于，所述驱动机构(6)为先驱动所述压模(7)完成所述第一模具(9)的预压过程后继续驱动所述压模(7)完成所述第二模具(10)的压平过程的多级气缸(21)。

8.根据权利要求1所述的复合冲压设备，其特征在于，所述控制组件(8)包括：

设置在所述工作台(1)上用于控制驱动机构(6)使第一模具(9)对待加工件(4)进行预压的第一启动开关(22)；

设置在所述工作台(1)上用于控制驱动装置使第二模具(10)对待加工件(4)进行压合的第二启动开关(23)；以及，

设置在所述机架(2)远离工作台(1)一侧的设置有所述第一启动开关(22)及所述第二启动开关(23)的电控箱(24)。

9.根据权利要求8所述的复合冲压设备，其特征在于，所述电控箱(24)上设置有用于反应设备是否正常工作的工作指示灯(25)，和/或，用于紧急停止设备工作的急停开关(26)。