CN204621202U - 控制铣床换挡系统的独立液压站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了控制铣床换挡系统的独立液压站，该独立液压站包括电机、油泵、溢流阀、三位四通电磁阀和散热风扇，油泵与电机连接，油泵与油箱之间设有过滤网，机床换挡压力由溢流阀控制，换挡活塞杆运动方向由三位四通电磁阀控制，在油泵出油口位置加装了一个散热风扇。改造后的换挡系统主要有一个简易的液压站控制，且始终持续保持高低档位进油口有压力，活塞杆将不会下落，机床也就不会再报警停机，极大的提高了设备的生产效率和完好率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制铣床换挡系统的独立液压站。
背景技术
由于XKF2320/4仿形铣床使用年限较长，系统和各管路逐渐老化，在加工过程中，经常报警（报警内容：Gears change fault）停机，特别是在重切、大刀径加工时，停机更是频繁（开始加工后2-3分钟就报故障停机）。经过反复观察和分析，确定故障停机原因是机床高低档信号杆下落，导致档位状态失真，机床停机。
XKF2320/4机床变速系统由伺服电机、换挡系统（机构）、齿轮变速箱组成。其中，换挡系统（机构）由一个活塞杆、两个接近开关、一个连接活塞杆的拨叉以及为活塞杆提供驱动力的液压系统和控制液压动作的电气部分组成。
XKF2320/4机床在高速运行时，换挡活塞杆在上端位置，在加工过程中，特别是在重切、大刀径加工时，机床的振动相对较大，活塞杆慢慢下落，当下落到接近开关SQ2检测到高档信号为0时，机床报警停机。通过分析整个换档系统，原来机床的CNC控制系统在接收到SQ2的反馈信号后，输出接口DRT21和DRT25立即停止供电，继电器2K2和2K6立即断开，电机和电磁阀端停止工作。电磁阀处于中间位置，活塞杆管路的压力由电磁阀组块、管路、活塞相对位置保持。这对活塞杆内部密封圈、高档进油管及其接头的密封、电磁阀组块的密封要求极高，一旦三部分中的任一部分有微漏，活塞杆下端的压力将慢慢减小，由于重力因素，当活塞杆下端压力减去上端压力小于活塞杆重力时，活塞杆将下落，从而导致机床报警停机。高档进油管和接头都查过，未找到泄露点；活塞缸为整体，且下端与换档拨叉连接，无法拆卸；电磁阀组组合紧密，拆装需要较长时间，无法判定是否有内漏。
因此，在无法判定明显原因状况下，为尽快恢复机床生产，缩短维修周期，减小维修成本，且必须根治因活塞杆频繁下落导致的停机故障，又不影响设备的其他功能。所以对XKF2320/4铣床换挡系统的改造实为必要。
实用新型内容
针对铣床换挡系统频繁下落导致的停机故障无法判定明显原因的情况下，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种控制铣床换挡系统的独立液压站。为了尽快恢复其生产，缩短维修周期，减小维修成本，在不影响其他设备功能的基础上，来解决其停机故障。
为解决本实用新型的技术问题，要实现活塞杆进油口持续有压力，必须保证控制活塞杆运动的电磁阀工作端持续供电且油泵持续工作，而机床原有电气控制部分无法满足以上要求。
本实用新型采用的技术方案是：控制铣床换挡系统的独立液压站，该独立液压站包括电机、油泵、溢流阀、三位四通电磁阀和散热风扇，所述油泵与电机连接，所述油泵与油箱之间设有过滤网，机床换挡压力由溢流阀控制，换挡活塞杆运动方向由三位四通电磁阀控制，在油泵出油口位置加装了一个散热风扇。
电机的运转由交流接触器KM3控制，电磁阀YT1端工作由接触器KM1触点控制，电磁阀YT2端工作由接触器KM2触点控制，机床需要低速运转时，电磁阀YT1端和电机工作；机床高速运转时，电磁阀YT2端和电机工作；接触器KM3的吸合控制油泵电机的工作，低速启动按钮SB1和高速启动按钮SB2互锁，急停按钮SB3用于切断换挡时的电源。
本实用新型的有益效果：通过对仿形铣床换挡系统的改造，使用本装置可以在无法判定明显原因的情况下，根治因活塞杆频繁下落而导致的停机故障，保证了其动态响应速度，提高了机床换挡系统的动态响应速度和设备可靠性，而且显著降低了维修成本，结构简单、易于工人的操作及维护、经济性好。
附图说明
图1为本实用新型的液压原理图。
图2为本实用新型的电气控制原理图。
1、油箱，2、过滤网，3、油泵，4、电机，5、散热风扇，6、溢流阀，7、三位四通电磁阀，8、活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于说明本实用新型，不用来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的控制铣床换挡系统的独立液压站包括电机4、油泵3、溢流阀6、三位四通电磁阀7和散热风扇5，油泵3与电机4连接，电机4驱动油泵3加压打油，油泵3与油箱1之间设有过滤网2，机床换挡压力由溢流阀6控制，约为3.5MPa，换挡活塞杆8运动方向由三位四通电磁阀7控制，在油泵3出油口位置加装了一个散热风扇5。
图1中，溢流阀6调整油路压力约为3.5MPa，压力由压力表开关I处观察。
整个液压系统工作原理如下：
图2中，电机4的运转由交流接触器KM3控制，电磁阀YT1端工作由接触器KM1触点控制，电磁阀YT2端工作由接触器KM2触点控制。机床需要低速运转时，电磁阀YT1端和电机4工作；机床高速运转时，电磁阀YT2端和电机4工作。
低速启动按钮为SB1，高速启动按钮为SB2，急停按钮为SB3，KM1、KM2、KM3为接触器，接触器KM3的吸合控制油泵电机M的工作，低速启动按钮SB1和高速启动按钮SB2互锁，规避机床换挡时的错误和安全隐患，SB3急停按钮可用于切断换挡时的电源。换挡的过程如下：
假设需要高速档，按下按钮SB2，接触器KM2吸合，同时，电磁阀YT2端得电，接触器KM3吸合，油泵电机工作，活塞杆8上移，且管路恒压为3.5MPa（压力表示数一直显示3.5MPa）,当活塞杆8上移到位，接近开关SQ2检测到信号，反馈给CNC系统，机床主轴开始转动；需要低档加工时，同理可操作。考虑到机床加工时，油泵3、电机4一直在工作，因此，在油泵3出油口位置加装了一个散热风扇5，用于冷切液压站内部油液，控制高低档的继电器KM1和KM2任何一个吸合，散热风扇就工作。
将机床换挡系统单独摘出，要做到以上三点：1、换挡时动态响应要快；2、保证活塞杆进油口持续有压力；3、降低维修成本和缩短维修周期。
将机床变速系统中的机床换挡系统单独摘出，由独立的简易液压站控制，且始终持续保持高低档位进油口有压力，活塞杆将不会下落，机床也就不会再报警停机，极大的提高了设备的生产效率和完好率。
Claims (2)
1. 控制铣床换挡系统的独立液压站，其特征在于：该独立液压站包括电机、油泵、溢流阀、三位四通电磁阀和散热风扇，所述油泵与电机连接，所述油泵与油箱之间设有过滤网，机床换挡压力由溢流阀控制，换挡活塞杆运动方向由三位四通电磁阀控制，在油泵出油口位置加装了一个散热风扇。
2.根据权利要求1所述的控制铣床换挡系统的独立液压站，其特征在于：电机的运转由交流接触器KM3控制，电磁阀YT1端工作由接触器KM1触点控制，电磁阀YT2端工作由接触器KM2触点控制，机床需要低速运转时，电磁阀YT1端和电机工作；机床高速运转时，电磁阀YT2端和电机工作；接触器KM3的吸合控制油泵电机的工作，低速启动按钮SB1和高速启动按钮SB2互锁， 急停按钮SB3用于切断换挡时的电源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520282050.3U CN204621202U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 控制铣床换挡系统的独立液压站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520282050.3U CN204621202U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 控制铣床换挡系统的独立液压站 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204621202U true CN204621202U (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54040265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520282050.3U Active CN204621202U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 控制铣床换挡系统的独立液压站 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204621202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785843A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-22 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 控制铣床换挡系统的独立液压站 |
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2015
- 2015-05-05 CN CN201520282050.3U patent/CN204621202U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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