CN103240454A - 一种多角度自动冲断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种多角度自动冲断机，涉及机械加工设备技术领域，包括机箱体16、电器控制板13、送料机构、冲剪机构和液压系统；电器控制板13安装在机箱体16的一侧，液压系统安装在机箱体16的内部，冲剪机构和送料机构安装在机箱体16的上部；具有既能提高工效、降低生产成本、又不会对环境产生任何污染、且能够切割多种角度等特点，既可切割槽钢，也可切割角钢或其它型材，还可加工各种有色金属材料；可广泛用于金属结构加工、建筑、机械等行业。

Description

一种多角度自动冲断机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是一种多角度自动冲断机。

背景技术

现有技术中，型材加工角度切割主要有以下四种方式：一是氧割，二是锯割，三是砂轮切割，四是冲剪。第一种方式对型材切割，通常为手工操作，其加工面粗糙、精度低，大都需要进行二次加工，因而，其效率较低；同时，氧割时会产生强火，火焰对人眼有损害；特别是电石乙炔使用后的废液会对环境造成污染，是现行政策不充许的。第二种方式对型材角度锯割，锯时间长、锯条损害高，并产生工业废渣。第三种方式对型材进行砂轮角度切割，砂片消耗大，工作时产生噪音和大量灰尘污染，且切割效率低，成本大。第四种冲剪方式对型材进行切割，尽管可以解决上述三种方式所产生的问题，但这种技术只能对型材进行平切，不能完成对型材多种角度进行冲剪。中国专利(申请号为201220573643.1)“异型材切断机”，包括底座和固定安装在底座上的框架，框架上安装有定模和动模，其特征在于：所述定模和动模上带有形状相同的型材孔，定模固定安装在框架上，框架上还安装有导轨、油缸，动模可滑动地安装在导轨中，油缸中的活塞杆与导轨平行设置，所述活塞杆连接在动模上；定模和动模的内表面相互贴合在一起；该异型材切断机可用于切断各种复杂结构的型材，适用范围广、能耗低、效率高。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种既能提高工效、降低生产成本、又不会对环境产生任何污染、且能够切割多种角度的冲断机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是发明一种多角度自动冲断机：包括机箱体16、电器控制板13、送料机构、冲剪机构和液压系统；电器控制板13安装在机箱体16的一侧，液压系统安装在机箱体16的内部，冲剪机构和送料机构安装在机箱体16的上部；

所述的送料机构包括送料台41、送料油缸34、夹紧虎钳30、夹紧油缸29、送料定位开关31和送料台回程开关33，送料油缸34连接送料台41，夹紧虎钳30与夹紧油缸29连接、并一起安装在送料台41上，送料定位开关31和送料台回程开关33安装在机箱体16上；

所述的冲剪机构包括冲剪油缸1、冲剪油缸联接法兰4、冲剪油缸轴3、冲剪滑块10、前墙板22、后墙板25、定刀片5、动刀片6、下定滑槽凸条9、上动滑槽凸条21、上动滑槽凸条调节螺栓套36和调节螺栓23以及冲剪定位开关11和滑块回程开关7；前墙板22和后墙板25的上部连接冲剪油缸联接法兰4、下部连接机箱体16的上面，冲剪油缸1斜置在冲剪油缸联接法兰4的上部；前墙板22和后墙板25之间安装下定滑槽凸条9和上动滑槽凸条21，下定滑槽凸条9和上动滑槽凸条21之间形成的滑槽安装冲剪滑块10；上动滑槽凸条调节螺栓套36安装在前墙板22上，其上安装调节螺栓23；冲剪滑块10的上部与冲剪油缸轴3的下端由销栓2连接；前墙板22上开有安装定刀片5的孔，后墙板25上也开有出料孔8；冲剪滑块10上开有安装动刀片6的孔；冲剪定位开关11和滑块回程开关7分别安装在后墙板25上；

所述的液压系统包括电机14、液压泵39、油箱15、冲剪电磁换向阀28、夹料电磁换向阀37、送料电磁换向阀38；液压泵39通过油管分别连接冲剪电磁换向阀28、夹料电磁换向阀37和送料电磁换向阀38，冲剪电磁换向阀28通过油管24连接冲剪油缸1，夹料电磁换向阀37通过油管连接夹紧油缸29，送料电磁换向阀38通过油管连接送料油缸34；

送料控制按扭12和脚踏板17分别连接电器控制板13。

在所述前墙板22的下部还开有辅助出料孔18，后墙板25的下部还开有安装辅助定刀片20的孔，在冲剪滑块10的下部还开有安装辅助动刀片19的孔。

所述冲剪油缸1的斜置角b为30-60°。

所述冲剪油缸1的斜置角b为45°。

在所述定刀片5和动刀片6的中部，开有型材进料孔，该型材进料孔的轴线与定刀片5和动刀片6的端面之间的夹角为a。

所述定刀片5和动刀片6中部型材进料孔的形状为“凵”形。

在所述后墙板25或前墙板22或后墙板25和前墙板22的上部还安装有红外探测仪42。

本发明的多角度自动冲断机，采用的定刀片和动刀片的轴线与其端面之间带有一定的夹角，因而，通过更换不同夹角的定刀片和动刀片，可以进行多种角度的冲断，提高工效，降低生产成本。同时，与现有的氧割、锯割和砂轮切割相比，还具有以下优点：

一是冲断加工时，无噪音和灰尘等污染；

二是加工的消耗较低，节约成本；

三是能够实现自动上料，自动加工冲断，减轻劳动强度；

四是加工产品的精度较高；

五是设备体积小，造价低廉，操作方便，工作平稳，安全可靠。

据样机测试，本发明的多角度自动冲断机与现有同类设备相比，可提高效率15％、节约成本30以上。

附图说明

图1是本发明的主剖视示意图；

图2是本发明的沿A-A轴线的旋转剖视示意图；

图3是本发明的冲剪滑块的主视示意图；

图4是本发明的冲剪滑块的俯剖视示意图；

图5是本发明的定刀片的主视放大示意图；

图6是本发明的定刀片的俯剖视放大示意图；

图7是本发明的动刀片的主视放大示意图；

图8是本发明的动刀片的俯剖视放大示意图；

图9是本发明的定、动刀片配合时的俯剖视放大示意图；

图10是本发明的辅助定刀片的主视放大示意图；

图11是本发明的辅助定刀片的俯剖视放大示意图；

图12是本发明的辅助动刀片的主视放大示意图；

图13是本发明的辅助动刀片的俯剖视放大示意图；

图14是本发明的辅助定、动刀片配合时的俯剖视放大示意图；

图中：1是冲剪油缸，2是销栓，3是冲剪油缸轴，4是冲剪油缸联接法兰，5是定刀片，6是动刀片，7是滑块回程开关，8是出料孔，9是下定滑槽凸条，10是冲剪滑块，11是冲剪定位开关，12是送料控制按扭，13是电器控制板，14是电机，15是油箱，16是机箱体，17是脚踏板，18是辅助出料孔，19是辅助动刀片，20是辅助定刀片，21是上动滑槽凸条，22是前墙板，23是调节螺栓，24是油管，25是后墙板，26是型材一，27是型材二，28是冲剪电磁换向阀，29是夹紧油缸，30是夹紧虎钳，31是送料定位开关，32是油压表，33是送料台回程开关，34是送料油缸，35是溢流阀，36是上动滑槽凸条调节螺栓套，37是夹料电磁换向阀，38是送料电磁换向阀，39是液压泵，40是滤清器，41是送料台，42是红外探测仪。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

实施例一：

本实施例是由机箱体16、电器控制板13、送料机构、冲剪机构和液压系统构成；电器控制板13安装在机箱体16的一侧，液压系统安装在机箱体16的内部，冲剪机构和送料机构安装在机箱体16的上部。

送料机构是由送料台41、送料油缸34、夹紧虎钳30、夹紧油缸29、送料定位开关31和送料台回程开关33构成。送料油缸34安装在机箱体16内，与送料台41连接；送料台41安装在机箱体16的上面，其上安装夹紧虎钳30与夹紧油缸29连接，夹紧油缸29连接夹紧虎钳30；送料定位开关31和送料台回程开关33安装在机箱体16的上面，送料台41上安装有用于触碰送料定位开关31和送料台回程开关33的凸块。

冲剪机构是由冲剪油缸1、冲剪油缸联接法兰4、冲剪油缸轴3、冲剪滑块10、销栓2、前墙板22、后墙板25、定刀片5、动刀片6、下定滑槽凸条9、上动滑槽凸条21、上动滑槽凸条调节螺栓套36和调节螺栓23以及冲剪定位开关11和滑块回程开关7构成。前墙板22和后墙板25的左上部连接冲剪油缸联接法兰4，且其左上部中间开有缺口(用于容让冲剪油缸轴3)，前墙板22和后墙板25的下部安装在机箱体16的上面，冲剪油缸1斜置(其斜置角b为30-60°，本例采用45°)在冲剪油缸联接法兰4的上部。前墙板22和后墙板25之间还安装有固定的下定滑槽凸条9和可活动的上动滑槽凸条21；下定滑槽凸条9和上动滑槽凸条21之间形成的滑槽，用于安装冲剪滑块10，冲剪滑块10的上部与冲剪油缸1伸出的冲剪油缸轴3的下端连接(由销栓21固定)；上动滑槽凸条调节螺栓套36(其数量为二个以上，本例采用六个)固定安装在前墙板22上，其上安装调节螺栓23，用于调节上动滑槽凸条21(即：调节滑槽的间隙)；前墙板22上开有安装定刀片5的孔，后墙板25上也开有出料孔8，冲剪滑块10上开有安装动刀片6的孔；在定刀片5和动刀片6的中部，开有型材进料孔(该孔的形状可为矩形或其它形状，本例采用“凵”形)，该型材进料孔的轴线与定刀片5和动刀片6的端面之间的夹角为a(通常情况下，定刀片5和动刀片6为正角度刀片，用于切割角度为a的正角度)，夹角a的大小为15-75°，选用不同数值的夹角a的定刀片5和动刀片6可以切割出不同的角度；冲剪定位开关11和滑块回程开关7分别安装在后墙板25上，由冲剪滑块10上的触碰块(图中未画出)触碰控制。

液压系统是由电机14、液压泵39、油箱15、冲剪电磁换向阀28、夹料电磁换向阀37、送料电磁换向阀38、滤清器40、溢流阀35、油压表32和油管构成。液压泵39安装在油箱15中，通过滤清器40连通油箱15，电机14带动液压泵39；液压泵39的输出端通过油管分别连接冲剪电磁换向阀28、夹料电磁换向阀37和送料电磁换向阀38以及溢流阀35和油压表32；冲剪电磁换向阀28通过油管24连接冲剪油缸1，夹料电磁换向阀37通过油管连接夹紧油缸29，送料电磁换向阀38通过油管连接送料油缸34；电器控制板13通过控制线分别连接电机14、冲剪电磁换向阀28、夹料电磁换向阀37、送料电磁换向阀38，送料控制按扭12和脚踏板17分别连接电器控制板13。

使用时，选择合适夹角a的定刀片5和动刀片6，分别安装于前墙板22和冲剪滑块10上；启动电器控制板13上的开关，电机14带动液压泵39，带有压力的油液经油管分别输送至冲剪电磁换向阀28、夹料电磁换向阀37、送料电磁换向阀38；然后，将待冲断的型材一26置于送料台41上，按下送料控制按扭12，此时，送料电磁换向阀38动作，送料油缸34推动送料台41向右移动(见图1和2所示)，当送料台41上的凸块触碰到送料定位开关31时，送料电磁换向阀38停止动作、保持原状(此时，待冲断的型材一26的端部已伸进、并斜置在定刀片5和动刀片6中部的“凵”形型材进料孔中)，送料油缸34则停止动作，此时，夹料电磁换向阀37动作，夹紧油缸29推动夹紧虎钳30夹紧待冲断的型材一26；接着，踏下脚踏板17，冲剪电磁换向阀28动作，带有压力的油液经油管24流向冲剪油缸1，冲剪油缸1伸出的冲剪油缸轴3带动冲剪滑块10沿45°的斜置角在滑槽内向下运动，由于定刀片5和动刀片6贴合滑动，因而，形成的冲击力将待冲断的型材一26在定刀片5和动刀片6之间的贴合面处冲断；当冲剪滑块10继续向下运动，其上的触碰块触碰到冲剪定位开关11时，冲剪电磁换向阀28停止动作，完成冲断工作。其后，再次踏下脚踏板17，冲剪电磁换向阀28反向动作，冲剪油缸1的冲剪油缸轴3则带动冲剪滑块10沿45°的斜置角在滑槽内向上回程运动，当冲剪滑块10上的触碰块触碰到滑块回程开关7时，冲剪电磁换向阀28停止动作，冲剪油缸轴3回到初始位置；再次按下送料控制按扭12，此时，送料电磁换向阀38反向动作，送料油缸34推动送料台41向左移动(见图1和2所示)，当送料台41上的凸块触碰到送料台回程开关33时，送料电磁换向阀38停止动作，送料台41回到初始位置，至此，完成一次完整的冲断过程。

实施例二：

本实施例是实施例一的变异，是在实施例一的基础上改进的，其与实施例一的不同点在于：在前墙板22的下部还开有辅助出料孔18，后墙板25的下部还开有安装辅助定刀片20的孔，在冲剪滑块10的下部还开有安装辅助动刀片19的孔。通常情况下，辅助定刀片20和辅助动刀片19为负角度刀片，用于切割角度为a的负角度)，夹角a的大小为15-75°，选用不同数值的夹角a的辅助定刀片20和辅助动刀片19可以切割出不同的负角度(图2中的型材二27即处于切割负角度状态)。

其它与实施例一基本相同。

实施例三：

本实施例是实施例一或实施例二的变异，是在实施例一或实施例二的基础上改进的，其与实施例一或实施例二的不同点在于：在前墙板22或后墙板25或前墙板22和后墙板25的上部还安装有红外探测仪42。

在使用过程中，当第一次踏下脚踏板17时，红外探测仪42即会对前墙板22或后墙板25或前墙板22和后墙板25的下部进行探测，当发现该下部存在人体的某一部位时，就会发出报警声，并阻止冲剪电磁换向阀28动作；当该下部存在的人体的某一部位消失后，即会停止报警，并让冲剪电磁换向阀28动作。

其它与实施例一基本相同。

本发明的多角度自动冲断机，既可切割槽钢，也可切割角钢或其它型材，还可加工各种有色金属材料；可广泛用于金属结构加工、建筑、机械等行业。

Claims (7)

1.一种多角度自动冲断机，包括机箱体(16)、电器控制板(13)、送料机构、冲剪机构和液压系统；电器控制板(13)安装在机箱体(16)的一侧，液压系统安装在机箱体(16)的内部，冲剪机构和送料机构安装在机箱体(16)的上部；其特征在于：

所述的送料机构包括送料台(41)、送料油缸(34)、夹紧虎钳(30)、夹紧油缸(29)、送料定位开关(31)和送料台回程开关(33)，送料油缸(34)连接送料台(41)，夹紧虎钳(30)与夹紧油缸(29)连接、并一起安装在送料台(41)上，送料定位开关(31)和送料台回程开关(33)安装在机箱体(16)上；

所述的冲剪机构包括冲剪油缸(1)、冲剪油缸联接法兰(4)、冲剪油缸轴(3)、冲剪滑块(10)、前墙板(22)、后墙板(25)、定刀片(5)、动刀片(6)、下定滑槽凸条(9)、上动滑槽凸条(21)、上动滑槽凸条调节螺栓套(36)和调节螺栓(23)以及冲剪定位开关(11)和滑块回程开关(7)；前墙板(22)和后墙板(25)的上部连接冲剪油缸联接法兰(4)、下部连接机箱体(16)的上面，冲剪油缸(1)斜置在冲剪油缸联接法兰(4)的上部；前墙板(22)和后墙板(25)之间安装下定滑槽凸条(9)和上动滑槽凸条(21)，下定滑槽凸条(9)和上动滑槽凸条(21)之间形成的滑槽安装冲剪滑块(10)；上动滑槽凸条调节螺栓套(36)安装在前墙板(22)上，其上安装调节螺栓(23)；冲剪滑块(10)的上部与冲剪油缸轴(3)的下端由销栓(2)连接；前墙板(22)上开有安装定刀片(5)的孔，后墙板(25)上也开有出料孔(8)；冲剪滑块(10)上开有安装动刀片(6)的孔；冲剪定位开关(11)和滑块回程开关(7)分别安装在后墙板(25)上；

所述的液压系统包括电机(14)、液压泵(39)、油箱(15)、冲剪电磁换向阀(28)、夹料电磁换向阀(37)、送料电磁换向阀(38)；液压泵(39)通过油管分别连接冲剪电磁换向阀(28)、夹料电磁换向阀(37)和送料电磁换向阀(38)，冲剪电磁换向阀(28)通过油管(24)连接冲剪油缸(1)，夹料电磁换向阀(37)通过油管连接夹紧油缸(29)，送料电磁换向阀(38)通过油管连接送料油缸(34)；

送料控制按扭(12)和脚踏板(17)分别连接电器控制板(13)。

2.根据权利要求1所述的多角度自动冲断机，其特征在于：在所述前墙板(22)的下部还开有辅助出料孔(18)，后墙板(25)的下部还开有安装辅助定刀片(20)的孔，在冲剪滑块(10)的下部还开有安装辅助动刀片(19)的孔。

3.根据权利要求1或2所述的多角度自动冲断机，其特征在于：所述冲剪油缸(1)的斜置角b为30-60°。

4.根据权利要求3所述的多角度自动冲断机，其特征在于：所述冲剪油缸(1)的斜置角b为45°。

5.根据权利要求4所述的多角度自动冲断机，其特征在于：在所述定刀片(5)和动刀片(6)的中部，开有型材进料孔，该型材进料孔的轴线与定刀片(5)和动刀片(6)的端面之间的夹角为a。

6.根据权利要求5所述的多角度自动冲断机，其特征在于：所述定刀片(5)和动刀片(6)中部型材进料孔的形状为“凵”形。

7.根据权利要求6所述的多角度自动冲断机，其特征在于：在所述后墙板(25)或前墙板(22)或后墙板(25)和前墙板(22)的上部还安装有红外探测仪(42)。

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