CN202462944U - 金属炊具成型压机的电气控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型电气控制技术领域，具体公开了一种金属炊具成型压机的电气控制装置。该装置主要包括PLC主控系统，以及与PLC主控系统连接的人机界面、伺服阀、第一比例阀、第二比例阀、位移传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、和第三压力传感器。本实用新型装置，可通过PLC主控系统自动控制与其连接的各部件，按照预设的程序执行预定的动作实现自动化生产，不仅生产效率更高，而且产品质量更加稳定可靠。

Description

金属炊具成型压机的电气控制装置

技术领域

本实用新型电气控制技术领域，具体涉及一种金属炊具成型压机的电气控制装置。

背景技术

目前的金属炊具成型压机，其动力设备主要包括几个动力油缸：控制横梁上升下降的主油缸、控制冲压装置上升下降的冲压油缸、控制压边装置上升下降的压边油缸，它们主要采用的是继电接触器、位置传感器、以及电磁阀构成的系统来实现对其进行控制的，该控制系统存在以下问题：

1、其自动化程度不高；

2、其生产的产品规格不一致；

3、其安全性能不高；

4、其不能生产出深度较深的产品；

5、其成的边沿不一致，有时还需要二次机械加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度更高的金属炊具成型压机的电气控制装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种金属炊具成型压机的电气控制装置，该装置包括：

PLC主控系统，按照预定的程序控制与其连接的各部件执行预定的动作；

人机界面，与所述PLC主控系统连接，以显示和设定各种工作参数；

伺服阀，与所述PLC主控系统连接，接受PLC主控系统的命令以控制金属炊具成型压机的压边缸；

第一比例阀，与所述PLC主控系统连接，接受PLC主控系统的命令以控制金属炊具成型机的主缸；

第二比例阀，与所述PLC主控系统连接，接受PLC主控系统的命令以控制金属炊具成型机的冲压缸；

位移传感器，与所述PLC主控系统连接，以检测金属炊具成型机的横梁上下移动距离并传输给PLC主控系统；

第一压力传感器，与所述PLC主控系统连接，以检测金属炊具成型压机的压边缸的压力并传输给PLC主控系统；

第二压力传感器，与所述PLC主控系统连接，以检测金属炊具成型压机的主缸的压力并传输给PLC主控系统；

第三压力传感器，与所述PLC主控系统连接，以检测金属炊具成型压机的冲压缸的压力并传输给PLC主控系统。

进一步的，该装置还包括串联在伺服阀、第一比例阀和第二比例阀共同电源端的一安全继电器，在所述安全继电器的通断控制端连接有两对安全光栅，其中一对安装在金属炊具成型压机的正面敞开区域的两侧、另一对安装在金属炊具成型压机的背面敞开区域的两侧。

进一步的，该装置还包括分别与压边缸、主缸和冲压缸直接连接的三个安全继电器、以及分别连接在各个安全继电器的控制端的三个安全光栅。

所述的金属炊具成型压机的电气控制装置中，其安全继电器为瑞士CARLO GAVAZZI公司生产的NES13DB24SA型号的安全继电器。

所述的金属炊具成型压机的电气控制装置中，其安全光栅为中智控公司生产的SSG20-300880-PJZ型号的手掌保护安全光栅。

所述的金属炊具成型压机的电气控制装置中，其PLC主控系统为SIEMENS公司生产的S7-300型号的PLC主控系统。

所述的金属炊具成型压机的电气控制装置中，其人机界面为SIEMENS公司生产的MP277型号的10.4寸人机界面。

所述的金属炊具成型压机的电气控制装置中，其位移传感器为BALLUFF公司生产的BTL6-A110-M0500-A1-S115型号的位移传感器。

本实用新型装置与现有冲压成型机比较，具有如下优势：

可在人机界面设定横梁上、下行的速度，通过安装在横梁上的位移传感器实时检测到的数据来调整横梁速度，实现横梁运动的闭环控制，控制横梁精度大幅度提高；

可设定主缸压力，通过第二压力传感器检测主缸压力，实现主缸压力闭环控制，使压力控制更加精确，生产的产品规格更加统一；

可设定压边缸的流量和压力，通过第一压力传感器检测，实现压边缸的压力恒定控制，生产出来的产品边沿整齐均匀。

因此，本实用新型装置可通过PLC主控系统自动控制与其连接的各部件，按照预设的程序执行预定的动作实现自动化生产，不仅生产效率更高，而且产品质量更加稳定可靠。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的原理结构框图；

图2为本实用新型安全光栅电路原理图。

图示：

101、PLC主控系统            102、人机界面

103、伺服阀                 104、第一比例阀

105、第二比例阀             106、位移传感器

107、第一压力传感器         108、第二压力传感器

109、第三压力传感器         110、安全继电器

111a、第一安全光栅发射端    111b、第一安全光栅接收端

112a、第二安全光栅发射端    112b、第二安全光栅接收端

201、压边缸                 202、主缸

203、冲压缸

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种金属炊具成型压机的电气控制装置，该装置主要包括PLC主控系统101，与PLC主控系统101连接的人机界面102、伺服阀103、第一比例阀104、第二比例阀105、位移传感器106、第一压力传感器107、第二压力传感器108、第三压力传感器109。

其中，PLC主控系统101按照预定的程序控制与其连接的各部件执行预定的动作。

其中，人机界面102用以显示和设定各种工作参数。

其中，伺服阀103接受PLC主控系统101的命令以控制金属炊具成型压机的压边缸201。

其中，第一比例阀104接受PLC主控系统101的命令以控制金属炊具成型机的主缸202。

其中，第二比例阀105接受PLC主控系统101的命令以控制金属炊具成型机的冲压缸203。

其中，位移传感器106用以检测金属炊具成型机的横梁上下移动距离并传输给PLC主控系统101。

其中，第一压力传感器107用以检测金属炊具成型压机的压边缸201的压力并传输给PLC主控系统101。

其中，第二压力传感器108用以检测金属炊具成型压机的主缸202的压力并传输给PLC主控系统101。

其中，第三压力传感器109用以检测金属炊具成型压机的冲压缸203的压力并传输给PLC主控系统。

如图2所示，为了保障加工过程中的安全，该装置还包括串联在伺服阀103、第一比例阀104和第二比例阀105共同电源端的一安全继电器110，在该安全继电器110的通断控制端还连接有两对安全光栅(第一安全光栅发射端111a、第一安全光栅接收端111b、第二安全光栅发射端112a、第二安全光栅接收端111b)，其中一对((第一安全光栅发射端111a、第一安全光栅接收端111b)安装在金属炊具成型压机的正面敞开区域的两侧、另一对(第二安全光栅发射端112a、第二安全光栅接收端111b)安装在金属炊具成型压机的背面敞开区域的两侧。具体使用时，一旦有手伸入到安全光栅覆盖的区域，安全光栅将立即生产中断信号传输给安全继电器110，安全继电器110马上动作切断伺服阀103、第一比例阀104和第二比例阀105的电源，从而终止正在下压的压边缸201、主缸202或者冲压缸203。该安全措施，不通过PLC系统判断后再控制相应的部件停止工作，而直接控制动作部件停止，反应更加快捷，更加安全可靠。

金属炊具成型压机的电气控制装置中，其主要部件的选用如下：

安全继电器为瑞士CARLO GAVAZZI公司生产的NES13DB24SA型号的安全继电器。

安全光栅为中智控公司生产的SSG20-300880-PJZ型号的手掌保护安全光栅。

PLC主控系统为SIEMENS公司生产的S7-300型号的PLC主控系统。

人机界面为SIEMENS公司生产的MP277型号的10.4寸人机界面。

位移传感器为BALLUFF公司生产的BTL6-A110-M0500-A1-S115型号的位移传感器。

本实用新型工作时，通过机械手放入生料，本装置检测到有料到后，横梁带动压边缸201、主缸202开始下行，通过位移传感器106感测到横梁到达设定位置后，通过第一比例阀104对主缸202开始加压，同时压边缸201压住料坯的边沿，随着主缸201压力升高，横梁会继续下行，此时压边缸201也会随横梁下行而压力升高，此时通过伺服阀103调整流量使压边缸201压力保持恒定。当第二压力传感器108检测到主缸202的压力达到设定值后，主缸202开始保压，保压一定时间后，主缸202开始卸压，卸压时间到后，横梁开始上行，上行到自动高位后进入循环延时，准备下一次循环动作。

本实用新型工艺过程按照先后顺序划分为9个工步：

进料------>②横梁下行------->③压边缸压到位------→④主缸加压----->⑤主缸保压------>⑥主缸卸压------>⑦横梁上行-------->⑧顶模上行------->⑨循环等待。

本装置可通过人机界面实时显示主缸压力、横梁位置、压边缸压力。同时本装置还可具配方存储、故障报警和远程监控诊断功能。其工作方式可分为手动和自动循环两种，手动状态可实现横梁的上下运动，顶模缸的上下动作，压边缸的上下动作，同时具有阀试验功能。自动状态启动后则会按工艺流程自动循环，可设定循环压制频率。

因此，本实用新型具有如下优点：

1、自动化程序高；

2、控制精度高，生产的产品规格一致；

3、安全性能有保障；

4、能生产深度较深的产品；

5、成品边沿均匀，不需二次机械加工。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种金属炊具成型压机的电气控制装置，其特征在于包括：

PLC主控系统，按照预定的程序控制与其连接的各部件执行预定的动作；

人机界面，与所述PLC主控系统连接，以显示和设定各种工作参数；

伺服阀，与所述PLC主控系统连接，接受PLC主控系统的命令以控制金属炊具成型压机的压边缸；

第一比例阀，与所述PLC主控系统连接，接受PLC主控系统的命令以控制金属炊具成型机的主缸；

第二比例阀，与所述PLC主控系统连接，接受PLC主控系统的命令以控制金属炊具成型机的冲压缸；

位移传感器，与所述PLC主控系统连接，以检测金属炊具成型机的横梁上下移动距离并传输给PLC主控系统；

第一压力传感器，与所述PLC主控系统连接，以检测金属炊具成型压机的压边缸的压力并传输给PLC主控系统；

第二压力传感器，与所述PLC主控系统连接，以检测金属炊具成型压机的主缸的压力并传输给PLC主控系统；

第三压力传感器，与所述PLC主控系统连接，以检测金属炊具成型压机的冲压缸的压力并传输给PLC主控系统。

2.根据权利要求1所述的金属炊具成型压机的电气控制装置，其特征在于：

该装置还包括串联在伺服阀、第一比例阀和第二比例阀共同电源端的一安全继电器，在所述安全继电器的通断控制端还连接有两对安全光栅，其中一对安装在金属炊具成型压机的正面敞开区域的两侧、另一对安装在金属炊具成型压机的背面敞开区域的两侧。

3.根据权利要求2所述的金属炊具成型压机的电气控制装置，其特征在于：

所述安全继电器为瑞士CARLO GAVAZZI公司生产的NES13DB24SA型号的安全继电器。

4.根据权利要求2所述的金属炊具成型压机的电气控制装置，其特征在于：

所述安全光栅为中智控公司生产的SSG20-300880-PJZ型号的手掌保护安全光栅。

5.根据权利要求1所述的金属炊具成型压机的电气控制装置，其特征在于：

所述PLC主控系统为SIEMENS公司生产的S7-300型号的PLC主控系统。

6.根据权利要求1所述的金属炊具成型压机的电气控制装置，其特征在于：

所述人机界面为SIEMENS公司生产的MP277型号的10.4寸人机界面。

7.根据权利要求1所述的金属炊具成型压机的电气控制装置，其特征在于：

所述位移传感器为BALLUFF公司生产的BTL6-A110-M0500-A1-S115型号的位移传感器。

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