CN202037328U - 一种低压铸造机plc控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的低压铸造机PLC控制系统，包括起运算和控制作用的PLC控制器、与PLC控制器输入端口相连接的开关量模块以及与PLC输出端口相连接的继电器模块，其特别之处在于：所述PLC控制器通过通讯线连接有实现相关参数设定的人机交互界面模块，所述PLC控制器还连接有扩展数字量模块、进行模拟量输出的扩展模拟量模块以及对模具进行测温的扩展温度测量模块。本实用新型实现了对低压铸造机的自动化控制，不仅使得控制更加方便，而且控制更加准确；还可通过PC机存储在铸造每个工件时的工艺参数，以便对某一批次的产品进行分析，更加有利于生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压铸造机PLC控制系统，更具体的说，尤其涉及一种设置有人交互机界面且可实现与上位PC机进行通讯的低压铸造机PLC控制系统。
背景技术
低压铸造是给密封的保温炉充一定压力的压缩空气，保温炉内的液体金属在压力作用下通过升液管填充型腔，以形成铸件的一种方法。由于作用的压力较低，所以叫低压铸造。专利号为200920021753.5、发明名称为“一种低压铸造机机身”的实用新型专利，公开了一种低压铸造机机身，其只是公开了铸造机的机械结构，有关控制电路部分并没有公开。专利号为201020133010.X、发明名称为“一种低压铸造机”的实用新型专利，其也是只公开了一种低压铸造机的机械结构及其原理，并没有就低压铸造机的电气控制原理图进行公开。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种设置有人交互机界面且可实现与上位PC机进行通讯的低压铸造机PLC控制系统。
本实用新型的低压铸造机PLC控制系统，包括起运算和控制作用的PLC控制器、与PLC控制器输入端口相连接的开关量模块以及与PLC输出端口相连接的继电器模块，其特别之处在于：所述PLC控制器通过通讯线连接有实现相关参数设定的人机交互界面模块，所述PLC控制器还连接有扩展数字量模块、进行模拟量输出的扩展模拟量模块以及对模具进行测温的扩展温度测量模块。开关量模块中的相应开关量与PLC控制器的输入端口相连接，PLC控制器通过检测端口的电平高低，即可判断出相应端口的状态；然后，PLC控制器再对继电器模块中相应的继电器的状态进行控制，进而达到控制相应设备的问题。
本实用新型的低压铸造机PLC控制系统，所述的开关量模块包括急停、铸造停止、手动自动、铸造启动、曲线测试、左合模、左合模停止、升臂启动、升臂停止、前转启动、前转停止、右合模启动、右合模停止、左开模启动、左开模停止、降臂启动、降臂停止、后转启动、后转停止、右开模启动、右开模停止开关量。开关量可以通过不同的形式来实现，可以为交流接触器的常开或常闭点、电路器所在的回路以及按钮开关。
本实用新型的低压铸造机PLC控制系统，所述继电器模块包括急停空放、排气泄压、手动自动、冲排转换、低压冲型、高压结晶、左合模、左开模、升臂、降臂、前转、后转、右合模、左开模继电器。在PLC控制器控制继电器发生相应状态改变之后，与该继电器的常开点或常闭点相串联的液压电磁阀或气动电磁阀就会发生动作，进而实现要执行的动作。
本实用新型的低压铸造机PLC控制系统，所述人机交互界面模块还设置有RS485通讯模块，PLC控制器通过该RS485通讯模块与上位PC机相连接。通过RS485实现了PLC控制器与上位PC机通讯之后，就实现了上位PC机对PLC控制系统的管理，PC机就可以把相应的工作参数几率下来，以便对某批次产品的生产工艺参数进行调取和分析，有利于对产品的生产工艺进行分析。
本实用新型的低压铸造机PLC控制系统，所述扩展模拟量模块与气压传感器的输出端和气动比例阀控制端均相连接；所述扩展温度测量模块与测量模具温度的传感器的输出端相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置PLC控制器、开关量模块、继电器模块以及扩展模块，实现了对低压铸造机的自动化控制，不仅使得控制更加方便，而且控制更加准确；本实用新型还设置有人机交互界面模块以及可与上位PC机进行通讯的通讯模块，不仅实现了操作者实时的对铸造的工艺参数进行设定，而且还可通过PC机存储在铸造每个工件时的工艺参数，以便对某一批次的产品进行分析，更加有利于生产。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理图；
图2为本实用新型中PLC控制器与开关量模块、继电器模块以及扩展数字量模块的电气连接图；
图3为本实用新型中扩展模拟量、扩展温度测量模块以及人机交互界面模块的电气原理图；
图4为本实用新型中油泵电机和气泵电机的电气控制图；
图5为本实用新型中接线端子的结构示意图。
图中：1 PLC控制器，2开关量模块，3继电器模块，4人机交互界面模块，5扩展数字量模块，6扩展模拟量模块，7扩展温度测量模块，8 RS485通讯模块，9启动比例阀。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，给出了本实用新型的低压铸造机PLC控制系统的电路原理图，其包括PLC控制器1、开关量模块2、继电器模块3、人及交互界面4、扩展数字量模块5、扩展模拟量模块6、扩展温度测量模块7、RS485通讯模块8；所述的PLC控制器1起运算和控制作用，扩展数字量模块5、扩展模拟量模块6和扩展温度测量模块7与PLC控制器1通过排线级联在一起，实现与PLC控制器1的通信。如图2所示的本实用新型中PLC控制器与开关量模块、继电器模块以及扩展数字量模块的电气连接图，开关量模块2与PLC控制器1的输入端口相连接，开关量模块2中包括急停、铸造停止、手动自动、铸造启动、曲线测试、左合模、左合模停止、升臂启动、升臂停止、前转启动、前转停止、右合模启动、右合模停止、左开模启动、左开模停止、降臂启动、降臂停止、后转启动、后转停止、右开模启动、右开模停止开关量。开关量可以通过不同的形式来实现，可以为交流接触器的常开或常闭点、电路器所在的回路以及按钮开关。
继电器模块3与PLC控制器1的输出端口相连接，所示的继电器模块包括急停空放、排气泄压、手动自动、冲排转换、低压冲型、高压结晶、左合模、左开模、升臂、降臂、前转、后转、右合模、左开模继电器。在PLC控制器控制继电器发生相应状态改变之后，与该继电器的常开点或常闭点相串联的液压电磁阀或气动电磁阀就会发生动作，进而实现要执行的动作。
如图1、图2和图3所示，所示的PLC控制器1还连接有人机交互界面模块4，通过人机交互界面模块4工人可以输入低压铸造的工艺参数，PLC控制器根据设定的参数对生产过程进行相应的控制。所示的扩展数字量模块5用于扩展PLC控制器1的数字量输入端口，以便对更多的数字量进行检测；扩展模拟量模块6用于检测气压传感器输入的压力值，并对气动比例阀进行控制；扩展温度测量模块7用于检测铸造模具的温度，并可实现多路检测。如图4所示，给出了油泵电机和气泵电机的电气图，所示的油泵电机和气泵电机均接在三相电源上，它们分别通过两个交流接触器进行控制。图5给出了接线排的结构示意图。
设置了可实现PLC控制器1与上位PC机通讯的RS485通讯模块8之后，实现了PC机对铸造每个工件时工艺参的存储，以便对某一批次的产品进行生产工艺的分析，更加有利于生产，提高产品质量。
Claims (5)
1.一种低压铸造机PLC控制系统，包括起运算和控制作用的PLC控制器（1）、与PLC控制器输入端口相连接的开关量模块（2）以及与PLC输出端口相连接的继电器模块（3），其特征在于：所述PLC控制器通过通讯线连接有实现相关参数设定的人机交互界面模块（4），所述PLC控制器还连接有扩展数字量模块（5）、进行模拟量输出的扩展模拟量模块（6）以及对模具进行测温的扩展温度测量模块（7）。
2.根据权利要求1所述的低压铸造机PLC控制系统，其特征在于：所述的开关量模块（2）包括急停、铸造停止、手动自动、铸造启动、曲线测试、左合模、左合模停止、升臂启动、升臂停止、前转启动、前转停止、右合模启动、右合模停止、左开模启动、左开模停止、降臂启动、降臂停止、后转启动、后转停止、右开模启动、右开模停止开关量。
3.根据权利要求1或2所述的低压铸造机PLC控制系统，其特征在于：所述继电器模块（3）包括急停空放、排气泄压、手动自动、冲排转换、低压冲型、高压结晶、左合模、左开模、升臂、降臂、前转、后转、右合模、左开模继电器。
4.根据权利要求1或2所述的低压铸造机PLC控制系统，其特征在于：所述人机交互界面模块（4）还设置有RS485通讯模块（8），PLC控制器（1）通过该RS485通讯模块与上位PC机相连接。
5.根据权利要求1或2所述的低压铸造机PLC控制系统，其特征在于：所述扩展模拟量模块（6）与气压传感器的输出端和气动比例阀控制端均相连接；所述扩展温度测量模块（7）与测量模具温度的传感器的输出端相连接。
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| CN102661804A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 济南金麒麟刹车系统有限公司 | 双工位正模压机自动报警装置 |
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