CN103750383B - 一种青麦肠及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种青麦肠及其制备方法。所述青麦肠由原料和辅料制成,原料的重量份组成如下:肥膘20-30份,其他肉70-80份、青麦仁10-15份;辅料的重量份如下:淀粉7-9份、水27-50份、食盐2-3.5份、味精0.3-0.5份、复合磷酸盐0.3-0.6份、山梨酸钾0.1-0.2份、大豆蛋白2-4份、卡拉胶0.3-0.5份、白糖4-8份、香辛料0.3-0.6份。本发明中原料和辅料精挑细选、工艺控制严格,制作的青麦肠肉质鲜嫩,碧绿的青麦仁点缀于红肠间,颜色鲜亮,口感润滑,为人们提供了一种新鲜、营养、味美的健康食品。青麦肠的制备方法工艺简单,适合工业化生产,具有广阔的市场前景。

Description

一种青麦肠及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种青麦肠及其制备方法。
背景技术
香肠是一种营养价值高、食味鲜美、易于携带、贮存期长的方便肉制品,老少皆宜,深受消费者的喜爱。但随着生活水平的提高,人们的饮食观念已由原来的温饱型转变成营养型,因此功能型食品逐渐受到人们的青睐。此外,香肠的种类多由其制备方法区分,如熏肠、腊肠等,因此,开发新的功能性的香肠新品种很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种青麦肠及其制备方法,丰富传统香肠的种类和提高新产品的保健功能。
本发明采用的技术方案如下:
一种青麦肠,所述肠馅中含有青麦仁。
进一步,所述青麦肠由原料和辅料制成,原料的重量份组成如下:肥膘20-30份,其他肉70-80份、青麦仁10-15份;辅料的重量份如下:淀粉7-9份、水27-50份、食盐2-3.5份、味精0.3-0.5份、复合磷酸盐0.3-0.6份、山梨酸钾0.1-0.2份、大豆蛋白2-4份、卡拉胶0.3-0.5份、白糖4-8份、香辛料0.3-0.6份。
本发明还进一步提供了一种青麦肠的制备方法,将原料进行预处理、灌肠、烘烤、蒸煮熟化和冷却,其中,原料的预处理包括青麦仁的杀青和肉类的腌制,青麦仁在氮气压力0.6-0.8MPa、温度70-90℃杀青3-6min,之后用冷水降至室温,脱水备用。
所述的冷水温度不高于25℃,下同。
上述青麦仁的杀青工艺不仅可以将青麦仁的生物酶进行钝化,同时还能保持产品的色泽鲜亮、青翠碧绿、营养成分更充分的保留。
在香肠原料的选择上,建议选用兽医卫检合格的猪前后腿肉,切成4-6cm长的薄片;青麦仁选取籽粒饱满、色泽碧绿的青麦仁。
所述腌制为将肥膘用0.5-1.0份盐腌制,将10-20份水、1.5-2.5份食盐、0.3-0.5份味精、0.3-0.6份复合磷酸盐、0.1-0.2份山梨酸钾混合后均匀涂抹于其他肉表面,0-4℃腌制3-5h。
所述的肉类可以选择猪肉或者鸡肉,肥瘦比例最好是控制为2:8,去除碎骨、筋腱、毛发等;若采用冷冻肉,最好在自然状态下解冻20-24h以上,以较好回复到冻前状态,减少汁液流失。
将腌制后的肥膘和其他肉放入斩拌机中,控制肉温在6-9℃,搅拌2-3min,然后加入4-8份白糖、0.3-0.6份香辛料、5-10份水搅拌2-4min,再加入2-4份大豆蛋白、0.3-0.5份卡拉胶和5-10份水搅拌3-4min,再加淀粉和剩余的水配制的淀粉糊搅拌2-4min获得腌制后的肉馅。
绞肉时可以通过加入适量冰屑控制肉温在6-9℃,加入白糖、香辛料、大豆蛋白和卡拉胶的目的是保持肉馅的持水力和粘合力。
将脱水后的青麦仁加入腌制后的肉馅中,在6-9℃搅拌均匀,静置2-4min。
肉馅和青麦仁在6-9℃搅拌均匀是为了阻止微生物生长,促进反应较快完成。
灌肠时每隔12-15cm分节,再放入温水中漂洗2-3次。
所述的温水是指温度在30-50℃的水。
烘烤时肠体表面温度升至70-80℃,中心温度升至45-50℃,时间为50-60min。烘烤可以加速肉腌制时发生的理化和微生物学过程,促进肉馅的表面硬化,使其具有特别的味道。
所述的蒸煮熟化和冷却为烘烤过的肠体在70-80℃蒸或煮30-50min,用冰水迅速冷却至2-4℃,然后置于0-4℃冷却2-4h获得青麦肠。
蒸煮的主要作用在于灌肠熟化,抑制其中生长的微生物。
具体的,所述一种青麦肠的制备方法,包括下述步骤:
(1)原料选择:选用经兽医卫检人员检验合格的猪前后腿肉作为原料,剔除筋腱、血管及皮、骨、淋巴,将肉切成4-6cm长的薄片。青麦仁选择已经生长饱满乳熟后期蜡熟期的青小麦,色泽碧绿、籽粒饱满,洗净备用;
(2)腌制:肥膘用0.5-1.0份盐腌制;将10-20份水、1.5-2.5份食盐、0.3-0.5份味精、0.3-0.6份复合磷酸盐、0.1-0.2份山梨酸钾混合后均匀涂抹于其他肉的表面,放入腌制缸中,0-4℃腌制3-5h;
(3)绞碎:将腌制后的肉与肥膘一同绞碎,放入斩拌机中斩拌,并加入适量冰屑,控制肉温在6-9℃,斩拌机搅拌2-3min,加入4-8份白糖、0.3-0.6份香辛料、5-10份水搅拌2-4min,然后加入2-4份大豆蛋白、0.3-0.5份卡拉胶和5-10份水高速搅拌3-4min,最后加淀粉糊继续搅拌2-4min;
(4)青麦仁处理:在氮气压力0.6-0.8MPa、温度70-90℃条件下,杀青3-6min,然后迅速用冷水降至室温,脱水备用;
(5)搅拌:将青麦仁加入馅料,在6-9℃搅拌均匀,搅拌后的馅料静置2-4min可充填;
(6)灌肠:将搅拌均匀的馅料迅速转入灌肠机中,在真空条件下灌入肠衣,然后针刺排气检验密封状况,每隔12-15cm分节,再放入温水中漂洗2-3次,洗去肠衣表面附着的浮油与杂质后串杆晾挂;
(7)烘烤:烘烤时肠体表面温度升至70-80℃,中心温度升至45-50℃,时间为50-60min;
(8)蒸煮:烘烤好的香肠于70-80℃蒸煮30-50min;
(9)冷却:灌肠蒸煮后用冰水迅速冷却至2-4℃,然后置于0-4℃冷库中冷却2-4h,即为成品。
青麦仁色泽碧绿,口味独特,味道清新爽口,富含蛋白质、叶绿素、膳食纤维和α、β两种淀粉酶,经常食用可以帮助人体消化、促进胃肠蠕动及消化液分泌、软化血管内的胆固醇、降低血糖等功效,对体弱和肠胃不适有一定的治疗作用。
本发明青麦肠将青麦仁与肉结合,同时辅以多种辅料,通过确定合理的配比,并配合先进的腌制、真空充氮杀青、烘烤、熟化杀菌等技术,经过原料选择、腌制、绞碎、杀青、搅拌、灌肠、烘烤、蒸煮熟化、冷却等工艺制作而成营养互补、风味独特的青麦肠。
本发明青麦肠不仅继承了香肠的传统风味,保留了香肠的肉质鲜嫩、风味独特等特质,又具有青麦仁特殊的麦香味和营养价值,赋予了产品促进人体消化、胃肠蠕动、软化血管、降低血糖等保健功效,满足了人体多种营养成分的需要,保证了产品的色、香、味及营养品质和质量安全。
本发明相对于现有技术,有以下优点:
本发明中原料和辅料精挑细选、工艺控制严格,制作的青麦肠肉质鲜嫩,碧绿的青麦仁点缀于红肠间,颜色鲜亮,口感润滑,为人们提供了一种新鲜、营养、味美的健康食品。制备方法工艺简单,易于推广,适合工业化生产,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
   以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1
选用兽医卫检合格的猪前后腿肉和籽粒饱满、色泽碧绿青麦仁为主要原料,将肉剔除筋腱、血管及皮、骨、淋巴,切成4cm长的薄片;10份青麦仁在氮气压力0.7MPa、温度90℃,杀青4min,用冷水降至室温,脱水备用。取80份瘦肉,用15份水、2.5份食盐、0.3份味精、0.5份复合磷酸盐、0.2份山梨酸钾混合后均匀涂抹表面,放入腌制缸中,0℃腌制3h,20份肥肉用1.0份盐腌制;腌制后的肉与肥膘放入斩拌机中,加入适量冰屑,在8℃搅拌3min,加入4份白糖、0.6份香辛料、5份水搅拌2.5min,接着加入4份大豆蛋白、0.3份卡拉胶和7份水高速搅拌4min,加入淀粉糊(7份淀粉+10份水)搅拌2min;将青麦仁加入馅料,在6℃搅拌均匀,馅料静置2min;将馅料在真空条件下灌入肠衣,然后针刺排气检验密封状况,每隔15cm分节,再放入温水中漂洗2次,洗去肠衣表面附着的浮油与杂质后串杆晾挂;在75℃烘烤肠体(中心温度50℃),烘烤50min;随后在75℃煮40min烤好的香肠,使灌肠熟化;最后用冰水迅速冷却至4℃,然后置于0℃冷库中冷却3h,即为成品。感官评价结果为89分。具体评价标准见表1,评价结果见表2(下同)。
实施例2
选用兽医卫检合格的猪前后腿肉和籽粒饱满、色泽碧绿青麦仁为主要原料,将肉剔除筋腱、血管及皮、骨、淋巴,切成5cm长的薄片;15份青麦仁在氮气压力0.8MPa、温度70℃,杀青5min,用冷水降至室温,脱水备用。取80份瘦肉,用20份水、1.5份食盐、0.4份味精、0.6份复合磷酸盐、0.1份山梨酸钾混合后均匀涂抹表面,放入腌制缸中,0℃腌制4h,20份肥肉用0.5份盐腌制;腌制后的肉与肥膘放入斩拌机中,加入适量冰屑,在9℃搅拌2min,加入6份白糖、0.3份香辛料、7份水搅拌3min,接着加入2份大豆蛋白、0.4份卡拉胶和10份水高速搅拌3min,加入淀粉糊(9份淀粉+13份水)搅拌3min;将青麦仁加入馅料,在8℃搅拌均匀,馅料静置4min;将馅料在真空条件下灌入肠衣,然后针刺排气检验密封状况,每隔12cm分节,再放入温水中漂洗3次,洗去肠衣表面附着的浮油与杂质后串杆晾挂;在80℃烘烤肠体(中心温度45℃),烘烤55min;随后在80℃煮30min烤好的香肠,使灌肠熟化;最后用冰水迅速冷却至2℃,然后置于2℃冷库中冷却4h,即为成品。感官评价结果为80分。
实施例3
选用兽医卫检合格的猪前后腿肉和籽粒饱满、色泽碧绿青麦仁为主要原料,将肉剔除筋腱、血管及皮、骨、淋巴,切成6cm长的薄片;13份青麦仁在氮气压力0.7MPa、温度70℃,杀青6min,用冷水降至室温,脱水备用。取80份瘦肉,用15份水、1.5份食盐、0.5份味精、0.4份复合磷酸盐、0.1份山梨酸钾混合后均匀涂抹表面,放入腌制缸中,0℃腌制5h,20份肥肉用1.0份盐腌制;腌制后的肉与肥膘放入斩拌机中,加入适量冰屑,在7℃搅拌2min,加入8份白糖、0.3份香辛料、10份水搅拌2min,接着加入2份大豆蛋白、0.5份卡拉胶和7份水高速搅拌3min,加入淀粉糊(8份淀粉+13份水)搅拌4min;将青麦仁加入馅料,在9℃搅拌均匀,馅料静置3min;将馅料在真空条件下灌入肠衣,然后针刺排气检验密封状况,每隔12cm分节,再放入温水中漂洗3次,洗去肠衣表面附着的浮油与杂质后串杆晾挂;在75℃烘烤肠体(中心温度45℃),烘烤60min;随后在75℃煮50min烤好的香肠,使灌肠熟化;最后用冰水迅速冷却至2℃,然后置于4℃冷库中冷却3h,即为成品。感官评价结果为85分。
感官评定:选择10名专业评价员,按照感官评定相关要求对青麦肠样品进行逐一评分,采用由视觉—嗅觉—触觉的评价顺序,分别对青麦肠的色泽、组织状态、麦香味、口感、滋味进行评分,每项指标均为20分,总分以百分计,评分标准见表1。
表1 感官特性评定指标特征描述
表2 三种实施例产品感官评价结果
由感官评价实验可知,实施例1-3青麦肠感官评价结果均较好,其中实施例1感官评分最高,实施例3次之,实施例2评分较低。由表2可以看出,本发明实施例制作的青麦肠,肠体色泽适中,青麦仁色泽鲜亮,组织状态均较好,具有淡淡的麦香味及香肠固有风味,咸香适口,口感细腻。综上,本发明青麦肠不论外观、口感、气味等均能达到较好状态,同时还能满足人们对口感鲜美、风味独特及营养健康食品的追求。
上述实施例为本发明优选的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明所作的改变均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种青麦肠,其特征在于,所述肠馅中含有青麦仁;所述青麦肠由原料和辅料制成,原料的重量份组成如下:肥膘20-30份,其他肉70-80份、青麦仁10-15份;辅料的重量份如下:淀粉7-9份、水27-50份、食盐2-3.5份、味精0.3-0.5份、复合磷酸盐0.3-0.6份、山梨酸钾0.1-0.2份、大豆蛋白2-4份、卡拉胶0.3-0.5份、白糖4-8份、香辛料0.3-0.6份;所述青麦仁使用前进行杀青处理:在氮气压力0. 6-0. 8MPa、温度70-90℃杀青3-6min,之后用冷水降至室温,脱水备用。
2.权利要求l所述青麦肠的制备方法,其特征在于,将原料进行预处理、灌肠、烘烤、蒸煮熟化和冷却,其中,原料的预处理包括青麦仁的杀青和肉类的腌制,青麦仁在氮气压力0. 6-0. 8MPa、温度70-90℃杀青3-6min,之后用冷水降至室温,脱水备用;所述的蒸煮熟化和冷却为烘烤过的肠体在70-80℃蒸煮30-50min,用冰水迅速冷却至2-4℃,然后置于0-4℃冷却2-4h获得青麦肠。
3.如权利要求2所述的青麦肠的制备方法,其特征在于,所述腌制为将肥膘用0. 5-1.0份盐腌制;将10-20份水、1.5-2.5份食盐、0.3-0.5份味精、0.3-0.6份复合磷酸盐、0.1-0.2份山梨酸钾混合后均匀涂抹于其他肉的表面,0-4℃腌制3-5h。
4.如权利要求3所述的青麦肠的制备方法,其特征在于,将腌制后的肥膘和其他肉放入斩拌机中,控制肉温在6-9℃,搅拌2-3min,然后加入4-8份白糖、0.3-0.6份香辛料、5-10份水搅拌2-4min,再加入2-4份大豆蛋白、0.3-0.5份卡拉胶和5-10份水搅拌3-4min,再将淀粉与剩余的水制备的淀粉糊加入搅拌2-4min获得腌制后的肉馅。
5.如权利要求4所述的青麦肠的制备方法,其特征在于,将脱水后的青麦仁加入腌制后的肉馅中,在6-9℃搅拌均匀,静置2-4min。
6.如权利要求2所述的青麦肠的制备方法,其特征在于,烘烤时肠体表面温度升至70-80℃,中心温度升至45-50℃,时间为50-60min。
7.如权利要求2所述的青麦肠的制备方法,其特征在于,灌肠时每隔12-15 cm分节,再放入温水中漂洗2-3次。
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