CN103741301B - 色纺纱的短流程生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色纺纱的短流程生产方法，首先进行开清、梳棉、预并条工序，再进行混并条和转杯纺纱工序，通过不同细度、不同根数的条子来调节颜色配比。本发明在细纱之前不进行有色纤维的混合，而是在纺细纱时利用转杯纺纱机高速旋转的转杯来进行有色纤维的混合，仅用几十克的原料，而且在几乎没有损耗的情况下，即可生产出符合颜色配比要求的细纱，仅用数分钟时间，即可生产出几十克细纱，在基本的纯色条子备齐的情况下，仅使用并条机和转杯纺纱机即可生产色纺纱，不占用其它纺纱设备。

Description

色纺纱的短流程生产方法

技术领域

本发明涉及一种色纺纱的短流程生产方法，属于新型纺纱技术领域。

背景技术

所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，正被越来越多地运用于中高档服饰产品中。

伴随着全球经济一体化的发展和市场竞争的加剧，时间已经成为纺织服装部门成功竞争的至关重要的因素。某些国际知名品牌的时装公司，从设计到销售，周期可控制到15天以内，在15天内将生产好的服装配送到全球。与此相比，传统服装生产周期则要60天。从60天压缩到15天，就要求在各个环节上最大程度地争取时间，缩短流程、提高效率。

颜色流行趋势每年都不同，面料设计师在选择面料的颜色时，首先在各种色卡中初步筛选，在确定有意向的几十种颜色之后，他们要看到整块的面料甚至样衣来判断实际效果，进而选定最终达成订单的几种颜色。因此纱厂需要将这几十种备选颜色的纱线样品生产出来，重量在几十克到几十公斤不等。谁能更快地响应面料设计师的需求，也就是更快地完成打样，谁就牢牢地掌握了订单。

目前色纺纱的生产中，其混合纤维的方式主要是散纤维混合，即先按照颜色配比要求，分别称取几种不同颜色的纤维，再把这些纤维混到一起，然后按照常规的纺纱流程，经过开清、梳理、并条之后得到色纺条子，再纺成色纺细纱。色纺纱的生产方式主要是环锭纺，近来也有一些企业采用涡流纺，但在混合方式上仍然是采取散纤维混合的方法。

几十公斤以内的色纺纱打样问题长期困扰中小型色纺企业，因为一次投料很少，却一样占用设备，既要迅速地响应新客户的打样需求，又不能影响正常的生产任务。而且当出现多种颜色的打样任务时，还需要对清梳设备进行反复清理，十分费时费力，色纺企业经常因此左右为难。

发明内容

本发明的目的是提供一种色纺纱的短流程生产方法，简化色纺纱的生产流程，缩短响应时间

本发明的技术方案是：一种色纺纱的短流程生产方法，首先进行开清、梳棉、预并条工序，再进行混并条和转杯纺纱工序，通过不同细度、不同根数的条子来调节颜色配比。

所述混并条至少一次。

所述的色纺纱的短流程生产方法，它的步骤如下：

（1）将不同颜色的散纤维，分别经过开清、梳理、预并条等工序，纺成定量为1250tex、1750tex、2500tex、3500tex、5000tex、7000tex六种细度的纯色条子，存放在有编号的条筒中备用；

（2）根据颜色配比方案，计算混并需要的各种颜色条子的细度、根数以及长度；

（3）根据计算结果取出相应编号的条筒，在并条机上进行1-2道混并，得到具有彩虹效果的混并条子；

（4）将混并条子喂入转杯纺纱机中，高速旋转的转杯将混并条子中的有色纤维完全混合均匀，同时纺成细纱。

本发明的有益效果是：本发明在细纱之前不进行有色纤维的混合，而是在纺细纱时利用转杯纺纱机高速旋转的转杯来进行有色纤维的混合，仅用几十克的原料，而且在几乎没有损耗的情况下，即可生产出符合颜色配比要求的细纱，仅用数分钟时间，即可生产出几十克细纱，在基本的纯色条子备齐的情况下，仅使用并条机和转杯纺纱机即可生产色纺纱，不占用其它纺纱设备。（1）解决了几十克乃至几十公斤的色纺纱打样的难题，最少只用6根共15克条子，而且在几乎没有损耗的情况下，即可生产出细纱。而如果采用传统的色纺纱打样方法，一般则需要500克纤维才能生产出纱样；（2）采用本方法生产15克细纱的总耗时不超过10分钟，而采用传统的色纺纱打样方法，一般则需要3小时以上；（3）由于前道工序是在接到订单以前完成，因此采用本方法生产色纺纱，仅需占用1台并条机和1台转杯纺纱机，不占用其它设备，不影响前纺设备用于其它订单的生产，尤其对中小型纱厂而言，大大提高了设备的使用率，使生产小批量、多品种的色纺纱成为可能；（4）本方法由于不进行散纤维的混合，在开清、梳理阶段可以省去单独的混色设备，同时转杯纺也省去了纺粗纱的设备，使生产流程变短、生产成本降低；（5）由于不同颜色纤维的混合发生在混并以后，混色的纤维只经过并条、转杯纺两道工序，而且纤维在这两种设备上都不会残留，因此即使反复更换色纺纱品种也无需频繁清理。采用本方法只需要在生产几种纯色的条子时，对清梳设备进行有限的几次清理。而如果采用传统的散纤维混合方法，则每更换一个颜色品种就需要清理一次，尤其当颜色品种较多时，清理设备的工作显得十分繁重，纤维的损耗也大幅增加；（6）采用传统的散纤维混合方法生产色纺纱时，因为设备上残留的纤维和车间的飞花难以完全清理干净，经常在纱线中出现少量的异色纤维，形成黑点、白点和彩点的纱疵，无法完全清除，只能尽可能控制这类纱疵的数量。而如果采用本方法生产色纺纱，只需要在生产几种纯色条子时认真清理几次，使纯色条子中的异色纤维减到最少，就可以大大降低在成纱时出现黑点、白点、彩点的概率；（7）因为不同种类的纤维单独进行梳理，所以在并条机上混色可以使混合比更加精确。

具体实施方式

实施例1

一种色纺纱的短流程生产方法，首先进行开清、梳棉、预并条工序，再进行混并条和转杯纺纱工序，混并条至少一次，通过不同细度、不同根数的条子来调节颜色配比，它的步骤如下：

（1）将不同颜色的散纤维，分别经过开清、梳理、预并条等工序，纺成定量为1250 tex、1750 tex、2500 tex、3500 tex、5000 tex、7000 tex六种细度的纯色条子，存放在有编号的条筒中备用；

（2）根据颜色配比方案，计算混并需要的各种颜色条子的细度、根数以及长度；

（3）根据计算结果取出相应编号的条筒，在并条机上进行1-2道混并，得到具有彩虹效果的混并条子；

（4）将混并条子喂入转杯纺纱机中，高速旋转的转杯将混并条子中的有色纤维完全混合均匀，同时纺成细纱。

实施例2

一种色纺纱的短流程生产方法，它的步骤如下：

（1）将A、B、C、D、E五种颜色的散纤维，分别经过开清、梳理、预并条等工序，纺成定量为1250 tex、1750 tex、2500 tex、3500 tex、5000 tex、7000 tex六种细度的纯色条子，存放在30个条筒中，编号依次为A1-A6、B1-B6、C1-C6、D1-D6、E1-E6；

（2）接到生产任务，需要生产10公斤配色方案为A颜色5%+B颜色10%+C颜色30%+D颜色55%的色纺纱。通过计算得知，8根条子混并一次即可实现，需要1根A2、1根B4、1根C1、1根C3、1根C6、1根D5、2根D6，每根条子长度300米，总计10.5公斤；

（3）取出A2、B4、C1、C3、C6、D5、D6这7个条筒，再从D6中另取300米条子作为第8个筒，将这8筒条子在并条机上进行一次混并，五分钟以内即可得到10.5公斤混并条子，为了更快纺成细纱，可在出条时将混并条子截成若干段；

（4）将这些混并条子分别喂入转杯纺纱机的若干个转杯中，同时进行纺纱，十分钟以内即可纺成数十管细纱，按这种方法生产10公斤色纺纱总耗时不超过半小时。

实施例2

一种色纺纱的短流程生产方法，它的步骤如下：

（1）仍然基于实施例一中30个有编号的条筒举例；

（2）接到打样任务，需要生产20克配色方案为A颜色1%+E颜色99%的色纺纱，通过计算得知，混并2次可以实现，第一次需要1根A3、1根E3、4根E5各1米，第二次还需要1根E3、4根E5各1米；

（3）取出A3、E3、E5这3个条筒，再从E5中另取3段1米的条子作为3个筒，将这6筒条子进行第一次混并，牵伸10倍，一分钟以内即可得到A颜色10%+E颜色90%的混并条，其细度为2500 tex；

（4）取第一次的混并条，和E3、E5，再从E5中另取3段1米的条子作为3个筒，将这6筒条子进行第二次混并，一分钟以内即可得到A颜色1%+E颜色99%的混并条，其细度为2500 tex、长度为10米，共25克；

（5）将第二次的混并条喂入转杯纺纱机，两分钟以内即可纺成20克细纱，按这种方法生产20克色纺纱总耗时不超过十分钟。

Claims (1)

1.一种色纺纱的短流程生产方法，其特征在于：首先进行开清、梳棉、预并条工序，再进行混并条和转杯纺纱工序，通过不同细度、不同根数的条子来调节颜色配比，具体步骤如下：

（1）将不同颜色的散纤维，分别经过开清、梳理、预并条等工序，纺成定量为1250 tex、1750 tex、2500 tex、3500 tex、5000 tex、7000 tex六种细度的纯色条子，存放在有编号的条筒中备用；

（2）根据颜色配比方案，计算混并需要的各种颜色条子的细度、根数以及长度；

（3）根据计算结果取出相应编号的条筒，在并条机上进行1-2道混并，得到具有彩虹效果的混并条子；

（4）将混并条子喂入转杯纺纱机中，高速旋转的转杯将混并条子中的有色纤维完全混合均匀，同时纺成细纱。