CN108588938A - 多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺 - Google Patents

多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺 Download PDF

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杨瑞华
杨广磊
高卫东
薛元
韩晨晨
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
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Abstract

本发明涉及一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是，采用以下步骤：多个基色的纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；所述多个的基色纤维条通过各自独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，多个基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，多个基色的纤维条实现颜色均匀混合成纱。本发明通过转杯纺实现多元基色纤维的均匀混合成纱，实现颜色周期规律变化。

Description

多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，尤其是一种多元基色纤维均匀混合成纱实现颜色周期规律变化的生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
服装的色彩和图案常规有提花织造和染整印花等方法。提花工艺存在装备要求高、车速低的问题。印花工艺造成资源损耗和环境污染。其中印染废水排放量占纺织行业废水排放量的80％。混色纱后整理无需染色，环境友好，相较于传统工艺污水排放量能够减少约50％，同时可以实现白坯染色所不能达到的朦胧立体效果和质感，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，有很好的发展前景。现有混纺色纱生产中，纤维混合在纺纱之前的工序进行，如棉包混、条卷混、棉条混等，工艺流程复杂。小批量时依靠人工混合，生产效率低，劳动强度大。混纺色纱需满足人们追新逐异的时尚需求，因时、因地、因季而千变万化，这就决定了混色纱小品种、多批量的需求特点。如何使混色纺纱生产快速而高效，是混色纱急需解决的问题。
多通道转杯纺可以实现多根多色纤维条的在线混合，可以实现色纱的多品种小批量的生产特点。将织物组织结构纹理与纱线变色周期长度相结合，可以得到织物图案。该成纱方法具有较强的灵活性和多样化，但其成纱过程中色彩的在线动态转变及其物理特征控制，是生产中的难点。相关专利中均缺少对该方面的阐述和分析。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，通过转杯纺实现多元基色纤维的均匀混合成纱，实现颜色周期规律变化。
在一个具体实施方式中，所述多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是，采用以下步骤：
多个基色的纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述多个的基色纤维条通过各自独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，多个基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，多个基色的纤维条实现颜色均匀混合成纱。
进一步地，所述多个基色的纤维条包括第一基色纤维条、第二基色纤维条和第三基色纤维条。
进一步地，所述独立的给棉罗拉的速度为0-999米/分钟。
进一步地，所述多个基色的纤维条的定量为3.8-5.2g/10m。
进一步地，所述分梳辊的速度为4000-10000转/分钟。
进一步地，所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
进一步地，所述引纱速度为10-200米/分钟。
本发明所述多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，通过转杯纺实现多元基色纤维的均匀混合成纱，实现颜色周期规律变化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的实施例中采用的纤维条种类没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，如可以采用棉纤维条、毛纤维条或棉/涤纤维条等。
实施例一：一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，采用以下步骤：
红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述红、黄、蓝三基色纤维条通过左、中、右独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，红、黄、蓝三基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，以实现颜色均匀混合成纱，具体如表1所示，其中红、黄、蓝三基色纤维条的给棉罗拉速度每次调整的时间均为2s，能够保证颜色均匀混合成纱；所述红、黄、蓝三基色纤维条的定量分别为：红4.9g/10m，黄5g/10m，蓝4.87g/10m；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，引纱速度为26米/分钟，纱线支数为13S。
表1
实施例二：一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，采用以下步骤：
红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述红、黄、蓝三基色纤维条通过左、中、右独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，红、黄、蓝三基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，以实现颜色均匀混合成纱，具体如表2所示，其中红、黄、蓝三基色纤维条的给棉罗拉速度每次调整的时间均为2s，能够保证颜色均匀混合成纱；所述红、黄、蓝三基色纤维条的定量分别为：红4.9g/10m，黄5g/10m，蓝4.87g/10m；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，引纱速度为26米/分钟，纱线支数为13S。
表2
实施例三：一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，采用以下步骤：
红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述红、黄、蓝三基色纤维条通过左、中、右独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，红、黄、蓝三基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，以实现颜色均匀混合成纱，具体如表3所示，其中红、黄、蓝三基色纤维条的给棉罗拉速度每次调整的时间均为2s，能够保证颜色均匀混合成纱；所述红、黄、蓝三基色纤维条的定量分别为：红4.9g/10m，黄5g/10m，蓝4.87g/10m；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，引纱速度为26米/分钟，纱线支数为13S。
表3
实施例四：一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，采用以下步骤：
红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述红、黄、蓝三基色纤维条通过左、中、右独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，红、黄、蓝三基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，以实现颜色均匀混合成纱，具体如表4所示，其中红、黄、蓝三基色纤维条的给棉罗拉速度每次调整的时间均为3.5s，能够保证颜色均匀混合成纱；所述红、黄、蓝三基色纤维条的定量分别为：红4.9g/10m，黄5g/10m，蓝4.87g/10m；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，引纱速度为26米/分钟，纱线支数为13S。
表4

Claims (7)

1.一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是，采用以下步骤：
多个基色的纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述多个的基色纤维条通过各自独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，多个基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，多个基色的纤维条实现颜色均匀混合成纱。
2.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述多个基色的纤维条包括第一基色纤维条、第二基色纤维条和第三基色纤维条。
3.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述独立的给棉罗拉的速度为0-999米/分钟。
4.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述多个基色的纤维条的定量为3.8-5.2g/10m。
5.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述分梳辊的速度为4000-10000 转/分钟。
6.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
7.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述引纱速度为10-200米/分钟。
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