CN108588938A - 多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺 - Google Patents

多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108588938A
CN108588938A CN201810466300.7A CN201810466300A CN108588938A CN 108588938 A CN108588938 A CN 108588938A CN 201810466300 A CN201810466300 A CN 201810466300A CN 108588938 A CN108588938 A CN 108588938A
Authority
CN
China
Prior art keywords
primary colours
yarn
ribbon
fiber
uniformly mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810466300.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨瑞华
杨广磊
高卫东
薛元
韩晨晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201810466300.7A priority Critical patent/CN108588938A/zh
Publication of CN108588938A publication Critical patent/CN108588938A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是，采用以下步骤：多个基色的纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；所述多个的基色纤维条通过各自独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，多个基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，多个基色的纤维条实现颜色均匀混合成纱。本发明通过转杯纺实现多元基色纤维的均匀混合成纱，实现颜色周期规律变化。

Description

多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，尤其是一种多元基色纤维均匀混合成纱实现颜色周期规律变化的生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
服装的色彩和图案常规有提花织造和染整印花等方法。提花工艺存在装备要求高、车速低的问题。印花工艺造成资源损耗和环境污染。其中印染废水排放量占纺织行业废水排放量的80％。混色纱后整理无需染色，环境友好，相较于传统工艺污水排放量能够减少约50％，同时可以实现白坯染色所不能达到的朦胧立体效果和质感，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，有很好的发展前景。现有混纺色纱生产中，纤维混合在纺纱之前的工序进行，如棉包混、条卷混、棉条混等，工艺流程复杂。小批量时依靠人工混合，生产效率低，劳动强度大。混纺色纱需满足人们追新逐异的时尚需求，因时、因地、因季而千变万化，这就决定了混色纱小品种、多批量的需求特点。如何使混色纺纱生产快速而高效，是混色纱急需解决的问题。
多通道转杯纺可以实现多根多色纤维条的在线混合，可以实现色纱的多品种小批量的生产特点。将织物组织结构纹理与纱线变色周期长度相结合，可以得到织物图案。该成纱方法具有较强的灵活性和多样化，但其成纱过程中色彩的在线动态转变及其物理特征控制，是生产中的难点。相关专利中均缺少对该方面的阐述和分析。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，通过转杯纺实现多元基色纤维的均匀混合成纱，实现颜色周期规律变化。
在一个具体实施方式中，所述多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是，采用以下步骤：
多个基色的纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述多个的基色纤维条通过各自独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，多个基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，多个基色的纤维条实现颜色均匀混合成纱。
进一步地，所述多个基色的纤维条包括第一基色纤维条、第二基色纤维条和第三基色纤维条。
进一步地，所述独立的给棉罗拉的速度为0-999米/分钟。
进一步地，所述多个基色的纤维条的定量为3.8-5.2g/10m。
进一步地，所述分梳辊的速度为4000-10000转/分钟。
进一步地，所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
进一步地，所述引纱速度为10-200米/分钟。
本发明所述多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，通过转杯纺实现多元基色纤维的均匀混合成纱，实现颜色周期规律变化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的实施例中采用的纤维条种类没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，如可以采用棉纤维条、毛纤维条或棉/涤纤维条等。
实施例一：一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，采用以下步骤：
红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述红、黄、蓝三基色纤维条通过左、中、右独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，红、黄、蓝三基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，以实现颜色均匀混合成纱，具体如表1所示，其中红、黄、蓝三基色纤维条的给棉罗拉速度每次调整的时间均为2s，能够保证颜色均匀混合成纱；所述红、黄、蓝三基色纤维条的定量分别为：红4.9g/10m，黄5g/10m，蓝4.87g/10m；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，引纱速度为26米/分钟，纱线支数为13S。
表1
实施例二：一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，采用以下步骤：
红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述红、黄、蓝三基色纤维条通过左、中、右独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，红、黄、蓝三基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，以实现颜色均匀混合成纱，具体如表2所示，其中红、黄、蓝三基色纤维条的给棉罗拉速度每次调整的时间均为2s，能够保证颜色均匀混合成纱；所述红、黄、蓝三基色纤维条的定量分别为：红4.9g/10m，黄5g/10m，蓝4.87g/10m；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，引纱速度为26米/分钟，纱线支数为13S。
表2
实施例三：一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，采用以下步骤：
红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述红、黄、蓝三基色纤维条通过左、中、右独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，红、黄、蓝三基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，以实现颜色均匀混合成纱，具体如表3所示，其中红、黄、蓝三基色纤维条的给棉罗拉速度每次调整的时间均为2s，能够保证颜色均匀混合成纱；所述红、黄、蓝三基色纤维条的定量分别为：红4.9g/10m，黄5g/10m，蓝4.87g/10m；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，引纱速度为26米/分钟，纱线支数为13S。
表3
实施例四：一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，采用以下步骤：
红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述红、黄、蓝三基色纤维条通过左、中、右独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，红、黄、蓝三基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，以实现颜色均匀混合成纱，具体如表4所示，其中红、黄、蓝三基色纤维条的给棉罗拉速度每次调整的时间均为3.5s，能够保证颜色均匀混合成纱；所述红、黄、蓝三基色纤维条的定量分别为：红4.9g/10m，黄5g/10m，蓝4.87g/10m；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，引纱速度为26米/分钟，纱线支数为13S。
表4

Claims (7)

1.一种多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是，采用以下步骤：
多个基色的纤维条分别经过各自独立的给棉罗拉输送到分梳辊，经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，再经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，由并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出；
所述多个的基色纤维条通过各自独立的给棉罗拉的速度控制实现配比，多个基色的纤维条每次给棉罗拉速度调整的时间相同，多个基色的纤维条实现颜色均匀混合成纱。
2.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述多个基色的纤维条包括第一基色纤维条、第二基色纤维条和第三基色纤维条。
3.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述独立的给棉罗拉的速度为0-999米/分钟。
4.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述多个基色的纤维条的定量为3.8-5.2g/10m。
5.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述分梳辊的速度为4000-10000 转/分钟。
6.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
7.如权利要求1所述的多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺，其特征是：所述引纱速度为10-200米/分钟。
CN201810466300.7A 2018-05-08 2018-05-08 多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺 Pending CN108588938A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810466300.7A CN108588938A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810466300.7A CN108588938A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108588938A true CN108588938A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63631286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810466300.7A Pending CN108588938A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108588938A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110846745A (zh) * 2019-12-14 2020-02-28 王其珍 一种纤维调色试制装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103741301A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 中原工学院 色纺纱的短流程生产方法
CN103938322A (zh) * 2014-04-25 2014-07-23 嘉兴学院 一种转杯纺混色成纱方法及装置与产品
CN105040194A (zh) * 2015-08-21 2015-11-11 江南大学 四棉条异步输入和三级分梳的转杯纺纺纱方法及装置
CN105063821A (zh) * 2015-08-21 2015-11-18 江南大学 三棉条异步输入和多级分梳的转杯纺纺纱方法及装置
CN105155054A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 江南大学 三级分梳辊的高效高产转杯纺纱方法及装置
CN205635925U (zh) * 2016-01-26 2016-10-12 嘉兴学院 一种转杯纺混色成纱装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103741301A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 中原工学院 色纺纱的短流程生产方法
CN103938322A (zh) * 2014-04-25 2014-07-23 嘉兴学院 一种转杯纺混色成纱方法及装置与产品
CN105040194A (zh) * 2015-08-21 2015-11-11 江南大学 四棉条异步输入和三级分梳的转杯纺纺纱方法及装置
CN105063821A (zh) * 2015-08-21 2015-11-18 江南大学 三棉条异步输入和多级分梳的转杯纺纺纱方法及装置
CN105155054A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 江南大学 三级分梳辊的高效高产转杯纺纱方法及装置
CN205635925U (zh) * 2016-01-26 2016-10-12 嘉兴学院 一种转杯纺混色成纱装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110846745A (zh) * 2019-12-14 2020-02-28 王其珍 一种纤维调色试制装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102677247B (zh) 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法
CN101343812B (zh) 色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法
CN101498069B (zh) 一种新型粗纱赛络纺制方法
CN102168329B (zh) 一种可控式花色仿点子纱的制作方法
CN104018263B (zh) 一种涡流纺彩点纱生产方法
CN102260943B (zh) 一种纤维分布不均匀的纱线、织物及其制备方法
CN1687501A (zh) 棉/毛结合型工艺路线的多原料混纺色纺纱线生产方法
CN108588931A (zh) 在线改变混纺比及纱线细度的长丝短纤复合纱生产方法
CN107460612A (zh) 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法
CN110923873A (zh) 纯棉色纺纱的生产方法
CN103668630B (zh) 一种彩点纱线及其生产方法
CN104153075B (zh) 一种混色残雪环保纱线及其制造方法
CN105483884A (zh) 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺
CN107299439B (zh) 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺
CN102758286B (zh) 对称花型等线密度交变段彩股线
CN101929013B (zh) 一种云纹纱的纺制方法
CN108588938A (zh) 多元基色纤维均匀混合成纱的生产工艺
CN105862209A (zh) 一种雪花竹节ab纱的制备方法
CN1324176C (zh) 一种染色后棉花散纤维的纺纱方法
CN100425751C (zh) 大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
CN100519859C (zh) 吸湿排汗混色纺纱线
CN205803670U (zh) 一种环锭纺粗纱错位纺生产ab纱的装置
CN102534881A (zh) 转杯纺多元化纤维纱线生产方法
US20070067918A1 (en) Method and apparatus for dyeing fibers
CN108560095A (zh) 自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication