CN108560095A - 自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺 - Google Patents

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高卫东
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Abstract

本发明涉及一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）第一基色、第二基色、第三基色纤维条分别经过独立的给棉罗拉输送到分梳辊；（2）经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，经由纤维输送通道运送到转杯凝聚槽内，经并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出形成竹节纱线；所得到的竹节纱线由若干个循环单元组成，每个循环单元的基纱上具有1个或多个连续或间断的竹节；所述竹节采用第一基色、第二基色、第三基色纤维条中的一种或多种通过各自独立的给棉罗拉的速度控制实现配比和倍率控制。本发明通过独立设置的给棉罗拉控制速度，以实现纤维条配比和竹节倍率的控制。

Description

自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
转杯纺竹节纱产品因其生产流程短、清洁化程度高、生产效率高、产品风格独特，在市面上较为流行，深受人们欢迎。多通道转杯纺可以纺制多色的竹节纱、彩节纱等，且由于纤维物理特性如细度、长度、模量的不同，不同纤维品种可生产的竹节形态也不同，多色混纺的竹节色彩也不同。现有专利虽提出了相关生产设备，但均未给出具体生产工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，通过独立设置的给棉罗拉控制速度，以实现纤维条配比和竹节倍率的控制。
按照本发明提供的技术方案，所述自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
(1)第一基色、第二基色、第三基色纤维条分别经过各自独立的左、中、右给棉罗拉输送到分梳辊，通过调控左、中、右的独立的给棉罗拉的速度确定三基色纤维条的纤维配比以及纱线细度倍率；
(2)经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，经并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出形成竹节纱线；所得到的竹节纱线由若干个循环单元组成，每个循环单元的基纱上具有1个或多个连续或间断的竹节；所述基纱采用第一基色、第二基色、第三基色纤维条中的一种或多种通过独立的左、中、右给棉罗拉的速度控制实现配比；所述竹节采用第一基色、第二基色、第三基色纤维条中的一种或多种通过独立的左、中、右给棉罗拉的速度控制实现配比和倍率控制。
进一步地，所述独立的左、中、右给棉罗拉的速度为0-999米/分钟。
进一步地，所述三基色纤维条定量为3.8-5.2g/10m。
进一步地，所述分梳辊的速度为4000-10000转/分钟。
进一步地，所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
进一步地，所述引纱速度为10-200米/分钟。
进一步地，所述竹节纱线的竹节倍率为1.5-5。
进一步地，所述竹节纱线的纱线细度为4-60S。
进一步地，所述第一基色、第二基色、第三基色纤维条分别采用红、黄、蓝三基色纤维条。
进一步地，所述独立的左、中、右给棉罗拉的速度调整时间相同或不相同。
本发明采用棉型、毛型纤维纺制可自循环的多片段转杯纺彩色竹节纱的生产工艺，可以通过左、中、右独立设置的给棉罗拉控制速度，以实现基纱和竹节的纤维条配比的控制，并且通过独立设置的给棉罗拉的速度控制实现竹节倍率的控制；从而能够根据竹节多个长度、细度及基纱和竹节的色彩变换，实现服装的色彩和图案常规的逆向生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的实施例中采用的纤维条种类没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，如可以采用棉、毛或棉/涤等。
实施例一：一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，包括以下步骤：
(1)红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的左、中、右给棉罗拉输送到分梳辊，通过调控左、中、右的独立的给棉罗拉的速度确定三基色纤维条的纤维配比以及纱线倍率；具体如表1所示，基纱的给棉速度为中给棉罗拉速度为2.099m/s，右给棉罗拉速度为0.233m/s，左给棉罗拉为0，从而基纱的配比为黄色纤维条:蓝色纤维条＝90:10，罗拉的调整时间为25s；竹节的给棉速度为中给棉罗拉速度为2.332m/s，右给棉罗拉速度为2.332m/s，左给棉罗拉速度为0，从而竹节的配比为黄色纤维条:蓝色纤维条＝50:50，罗拉的调整时间为1s；所述三基色纤维条定量为5g/10m；
(2)经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，经并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出形成竹节纱线；所得到的竹节纱线由若干个循环单元组成，每个循环单元的基纱上具有1个变色竹节，竹节倍率为2；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，所述引纱速度为26米/分钟，所述竹节纱线的基纱细度为13S，所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
表1
实施例二：一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，包括以下步骤：
(1)红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的左、中、右给棉罗拉输送到分梳辊，通过调控左、中、右的独立的给棉罗拉的速度确定三基色纤维条的纤维配比以及纱线倍率；具体如表2所示，基纱的给棉速度为左给棉罗拉速度为0.233m/s，中给棉罗拉速度为1.866m/s，右给棉罗拉速度为0.233m/s，从而基纱的配比为红色纤维条:黄色纤维条:蓝色纤维条＝10:80:10，罗拉的调整时间为25s；第一竹节的给棉速度为左给棉罗拉速度为0.466m/s，中给棉罗拉速度为2.332m/s，右给棉罗拉速度为1.866m/s，从而第一竹节的配比为红色纤维条:黄色纤维条:蓝色纤维条＝10:50:40，罗拉的调整时间为1s；第二竹节的给棉速度为左给棉罗拉速度为3.498m/s，中给棉罗拉速度为2.799m/s，右给棉罗拉速度为0.699m/s，从而第二竹节的配比为红色纤维条:黄色纤维条:蓝色纤维条＝50:40:10，罗拉的调整时间为3s；上述的第一竹节和第二竹节之间包括一段独立给棉罗拉调整的基纱段，罗拉调整时间为25s；所述三基色纤维条定量为5g/10m；
(2)经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，经并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出形成竹节纱线；所得到的竹节纱线由若干个循环单元组成，每个循环单元的基纱上具有2个倍率分别为2和3的竹节，并且由于第一竹节和第二竹节的罗拉调整时间不同，因而两个竹节的长度也不等；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，所述引纱速度为26米/分钟，所述竹节纱线的基纱细度为13S，所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
表2
实施例三：一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，包括以下步骤：
(1)红、黄、蓝三基色纤维条分别经过各自独立的左、中、右给棉罗拉输送到分梳辊，通过调控左、中、右的独立的给棉罗拉的速度确定三基色纤维条的纤维配比以及纱线倍率；具体如表3所示，基纱的给棉速度为左给棉罗拉速度为0.233m/s，中给棉罗拉速度为1.866m/s，右给棉罗拉速度为0.233m/s，从而基纱的配比为红色纤维条:黄色纤维条:蓝色纤维条＝10:80:10，罗拉的调整时间为25s；第一竹节的给棉速度为左给棉罗拉速度为0.466m/s，中给棉罗拉速度为2.332m/s，右给棉罗拉速度为1.866m/s，从而第一竹节的配比为红色纤维条:黄色纤维条:蓝色纤维条＝10:50:40，罗拉的调整时间为1s；第二竹节的给棉速度为左给棉罗拉速度为3.498m/s，中给棉罗拉速度为2.799m/s，右给棉罗拉速度为0.699m/s，从而第二竹节的配比为红色纤维条:黄色纤维条:蓝色纤维条＝50:40:10，罗拉的调整时间为3s；上述的第一竹节和第二竹节之间连续设置，不存在基纱段；所述三基色纤维条定量为5g/10m；
(2)经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，经并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出形成竹节纱线；所得到的竹节纱线由若干个循环单元组成，每个循环单元的基纱上具有2个倍率分别为2和3的竹节，并且第一竹节和第二竹节连续设置，由于第一竹节和第二竹节的罗拉调整时间不同，因而两个竹节的长度也不等；
所述分梳辊的速度为5000转/分钟，所述引纱速度为26米/分钟，所述竹节纱线的基纱细度为13S，所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
表3

Claims (10)

1.一种自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）第一基色、第二基色、第三基色纤维条分别经过各自独立的左、中、右给棉罗拉输送到分梳辊，通过调控左、中、右的独立的给棉罗拉的速度确定三基色纤维条的纤维配比以及纱线细度倍率；
（2）经高速旋转分梳辊对纤维束梳理、混合、分离成单根纤维，经由纤维输送通道由高速负压梯度气流运送到转杯凝聚槽内，经并合效应凝聚成纤维须条经由阻捻器和引纱管由引纱罗拉引出形成竹节纱线；所得到的竹节纱线由若干个循环单元组成，每个循环单元的基纱上具有1个或多个连续或间断的竹节；所述基纱采用第一基色、第二基色、第三基色纤维条中的一种或多种通过独立的左、中、右给棉罗拉的速度控制实现配比；所述竹节采用第一基色、第二基色、第三基色纤维条中的一种或多种通过独立的左、中、右给棉罗拉的速度控制实现配比和倍率控制。
2.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述独立的左、中、右给棉罗拉的速度为0-999米/分钟。
3.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述三基色纤维条定量为3.8-5.2g/10m。
4.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述分梳辊的速度为4000-10000 转/分钟。
5.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述转杯的速度为20000-200000转/分钟。
6.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述引纱速度为10-200米/分钟。
7.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述竹节纱线的竹节倍率为1.5-5。
8.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述竹节纱线的纱线细度为4-60S。
9.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述第一基色、第二基色、第三基色纤维条分别采用红、黄、蓝三基色纤维条。
10.如权利要求1所述的自循环多片段转杯纺混色竹节纱的生产工艺，其特征是：所述独立的左、中、右给棉罗拉的速度调整时间相同或不相同。
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