CN110846745A - 一种纤维调色试制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维调色试制装置，包括固定座、混合装置、传送装置和试制装置，所述混合装置包括喂料平台、压辊组、主混料辊、副混料辊、第一驱动电机、外壳和混合安装架，所述传送装置包括上碾平辊、下碾平辊、第一传送辊、第二传送辊、第二驱动电机和传送架，所述试制装置包括第一喂料辊、第二喂料辊、针织机、试制安装架、第三驱动电机和出料辊。本发明为小型试制装置，简单实用，可以实现样品的混料和针织，用量小，可以避免盲目混料而导致大量原料浪费，其混合装置通过主混料辊与副混料辊的协同工作，能实现原料纤维的充分混合，保证混料均匀程度，减少试制样品的色差。

Description

一种纤维调色试制装置

技术领域

本发明涉及纤维纺丝技术领域，特别涉及一种纤维调色试制装置。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，主要用于生产聚酯纤维，具有高模量、高强度及弹性、保形性和耐热性好等优点，是当前合成纤维中产量最大用途最广的纤维品种。

聚酯纤维由于其纤维结构致密，常用的染色工艺难以达到预计的染色效果，且染色成品极易脱色，所以聚酯纤维的颜色都是通过控制色母与PET原料的用量比来实现染色，这种染色由色母与PET混合熔融并挤出成型，染色效果好，颜色均匀且不会脱色。但是，色母的颜色无法满足市场对各种颜色纤维的需求，所以，纺织厂会通过将不同颜色的纤维混合后重新针织出满足需求的颜色的纤维。

通常，要得到复合需求的纤维，工厂可以根据经验进行不同颜色纤维的配比以得到目标纤维，但是这只限于已知颜色的纤维，一旦遇到新品种的纤维就难以确定合适的纤维配比，如果贸然混料生产就会浪费大量的原料，浪费不必要的人力、物理和财力，所以需要设计出一款简单实用的纤维调色试制装置。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种纤维调色试制装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纤维调色试制装置，包括固定座、混合装置、传送装置和试制装置，所述混合装置、传送装置和试制装置固定安装在固定座上，所述混合装置与试制装置通过传送装置连接；

所述混合装置包括喂料平台、压辊组、主混料辊、副混料辊、第一驱动电机、外壳和混合安装架，所述混合安装架固定安装在固定座上方，所述外壳、喂料平台和压辊组固定安装在混合安装架的上方，所述外壳的水平侧设有进料口，与进料口相对的一侧下方设有出料口，所述主混料辊和副混料辊安装在外壳的内部，若干个副混料辊位于主混料辊的上方且关于主混料辊的中心轴线均匀分布，所述主混料辊与其中一个副混料辊传动连接，相邻的副混料辊也为传动连接，所述主混料辊的中心轴一端固定连接有第一从动轮，所述第一驱动电机固定安装在第一从动轮的下方，所述第一驱动电机的转子上固定连接有第一主动轮，所述第一从动轮与第一主动轮为传动连接，所述压辊组固定安装在外壳的进料口，所述喂料平台与外壳固定安装在压辊组的相对两侧；

所述传送装置包括上碾平辊、下碾平辊、第一传送辊、第二传送辊、第二驱动电机和传送架，所述混合安装架的侧面设有水平支架，所述上碾平辊固定安装在水平支架上，所述下碾平辊固定安装在混合安装架的侧面且位于出料口处，所述下碾平辊的转轴一端由近及远依次固定连接有第七齿轮和第八齿轮，所述传送架固定安装在下碾平辊的同侧且为倾斜设置，所述第一传送辊和第二传送辊固定安装在传送架上，所述下碾平辊的出料口出设有三根第一传送辊，所述第一传送辊的中心轴一端固定连接有第一齿轮，所述传送架上远离下碾平辊的一端固定安装有第二传送辊，所述第二传送辊的转轴上由近及远依次固定连接有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮为链条传动，所述传送架下方固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转子上由近及远依次固定连接有第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮与第七齿轮为链条传动，所述第六齿轮与第三齿轮为链条传动；

所述试制装置包括第一喂料辊、第二喂料辊、针织机、试制安装架、第三驱动电机和出料辊，所述试制安装架上离传送装置由近及远依次固定安装有第一喂料辊、第二喂料辊、针织机和两根出料辊，所述第一喂料辊的转轴上由近及远依次固定连接有第九齿轮和第十齿轮，所述第十齿轮与第四齿轮为链条传动，所述第二喂料辊的转轴上固定连接有第十一齿轮，所述出料辊上固定连接有第十二齿轮，所述第九齿轮、第十一齿轮与第十二齿轮为链条传动，所述针织机的动力输入轴上固定安装有第二从动轮，所述试制安装架下方固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的转子上固定装有第二主动轮，所述第二主动轮与第二从动轮为皮带传动。

作为本发明的进一步改进，所述压辊组包括上、下设置的两根压辊，所述压辊的两端转动连接有调整块，所述调整块的横截面为正方形，所述调整块的中间设有凹槽，所述混合安装架上固定安装有调整架，所述调整架包括两根竖直设置的直杆和连接两根直杆顶端的横杆，所述调整块滑动设置在调整架内，且调整架的直杆卡在凹槽内，所述调整架的顶部设有螺栓，所述螺栓的底部设有压块，所述压块与调整块之间设有弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述调整块套设在压辊外，所述压辊的一端转轴延伸至调整架外且固定连接有第十三齿轮，上、下两根压辊的第十三齿轮位于同侧且相互啮合，其中，下方的压辊的另一端转轴固定连接有第十四齿轮，所述第十四齿轮与第八齿轮为链条传动。

作为本发明的进一步改进，所述压辊的侧壁上设有锯齿状的条形槽。

作为本发明的进一步改进，所述主混料辊的四周设有主梳齿，所述副混料辊的四周设有副梳齿。

作为本发明的进一步改进，所述主梳齿为顺时针倾斜，倾斜角度为15~20°，所述副梳齿为逆时针倾斜，倾斜角度也为15~20°。

作为本发明的进一步改进，所述上碾平辊包括两端环状的固定片，所述固定片中间设有三角对称的加强杆，所述加强杆的中心与上碾平辊的转轴固定连接，两块固定片之间固定连接有若干根连接杆，所述连接杆均匀分布在固定片的边缘，所述连接杆外固定连接有碾平筒。

作为本发明的进一步改进，所述碾平筒为金属网状结构。

作为本发明的进一步改进，所述第二喂料辊的上方设有辅助喂料辊。

本发明的有益效果为：（1）本发明为小型试制装置，简单实用，可以实现样品的混料和针织，用量小，可以避免盲目混料而导致大量原料浪费；

（2）本发明的混合装置通过主混料辊与副混料辊的协同工作，能实现原料纤维的充分混合，保证混料均匀程度，减少试制样品的色差。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（俯视状态）；

图2是本发明的结构示意图（侧视状态）；

图3是本发明混合装置的结构示意图；

图4是本发明压辊、下碾平辊、第二驱动电机和第二传送辊的传动连接示意图；

图5是本发明压辊的结构示意图；

图6是本发明压辊的截面图；

图7是本发明上碾平辊的结构示意图；

图8是本发明主混料辊的结构示意图；

图9是本发明副混料辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至4所示，一种纤维调色试制装置，包括固定座10、混合装置20、传送装置30和试制装置40，所述混合装置20、传送装置30和试制装置40固定安装在固定座10上，所述混合装置20与试制装置40通过传送装置30连接；

所述混合装置20包括喂料平台21、压辊组22、主混料辊23、副混料辊24、第一驱动电机25、外壳26和混合安装架27，所述混合安装架27固定安装在固定座10上方，所述外壳26、喂料平台21和压辊组22固定安装在混合安装架27的上方，所述外壳26的水平侧设有进料口261，与进料口261相对的一侧下方设有出料口262，所述主混料辊23和副混料辊24安装在外壳26的内部，所述副混料辊24设有六个且位于主混料辊23的上方，六个副混料辊24关于主混料辊23的中心轴线对称，所述主混料辊23与其中一个副混料辊24通过皮带传动，相邻的副混料辊24也通过皮带传动，所述主混料辊23的中心轴一端固定连接有第一从动轮231，所述第一驱动电机25固定安装在第一从动轮231的下方，所述第一驱动电机25的转子上固定连接有第一主动轮，所述第一从动轮231与第一主动轮通过皮带传动连接，所述压辊组22固定安装在外壳26的进料口261，所述喂料平台21与外壳26固定安装在压辊组22的相对两侧；

所述传送装置30包括上碾平辊31、下碾平辊32、第一传送辊33、第二传送辊34、第二驱动电机35和传送架36，混合安装架27的侧面设有水平支架271，所述上碾平辊31固定安装在水平支架271上，所述下碾平辊32固定安装在混合安装架27的侧面且位于出料口262处，所述下碾平辊32的转轴一端由近及远依次固定连接有第七齿轮321和第八齿轮322，所述传送架36固定安装在下碾平辊32的同侧且为倾斜设置，所述第一传送辊33和第二传送辊34固定安装在传送架36上，所述下碾平辊32的出料口出设有三根第一传送辊33，所述第一传送辊33的中心轴一端固定连接有第一齿轮331，所述传送架36上远离下碾平辊32的一端固定安装有第二传送辊34，所述第二传送辊34的转轴上由近及远依次固定连接有第二齿轮341、第三齿轮342和第四齿轮343，所述第一齿轮331与第二齿轮341为链条传动，所述传送架36下方固定安装有第二驱动电机35，所述第二驱动电机35的转子上由近及远依次固定连接有第五齿轮351和第六齿轮352，所述第五齿轮351与第七齿轮321为链条传动，所述第六齿轮352与第三齿轮342为链条传动；

所述试制装置40包括第一喂料辊41、第二喂料辊42、针织机43、试制安装架44、第三驱动电机45和出料辊46，所述试制安装架44上离传送装置30由近及远依次固定安装有第一喂料辊41、第二喂料辊42、针织机43和两根出料辊46，所述第一喂料辊41的转轴上由近及远依次固定连接有第九齿轮411和第十齿轮412，所述第十齿轮412与第四齿轮343为链条传动，所述第二喂料辊42的转轴上固定连接有第十一齿轮421，所述出料辊46上固定连接有第十二齿轮461，所述第九齿轮411、第十一齿轮421与第十二齿轮461为链条传动，所述针织机43的动力输入轴上固定安装有第二从动轮431，所述试制安装架44下方固定安装有第三驱动电机45，所述第三驱动电机45的转子上固定装有第二主动轮451，所述第二主动轮451与第二从动轮431为皮带传动。

进一步地，所述压辊组22包括上、下设置的两根压辊221，所述压辊221的两端转动连接有调整块222，所述调整块222的横截面为正方形，所述调整块222的中间设有凹槽223，所述混合安装架27上固定安装有调整架272，所述调整架272包括两根竖直设置的直杆和连接两根直杆顶端的横杆，所述调整块222滑动设置在调整架272内，且调整架272的直杆卡在凹槽223内，所述调整架272的顶部设有螺栓273，所述螺栓273的底部设有压块274，所述压块274与调整块222之间设有弹簧275；混合安装架27具有固定作用，调整块222能在混合安装架27内自由上下滑动，弹簧275、螺栓273和压块274联合作用能对调整块222施加压力，调整上、下两根压辊221间的接触间隙，从而控制对纤维的压力。

进一步地，如图5所示，所述调整块222套设在压辊221外，所述压辊221的一端转轴延伸至调整架272外且固定连接有第十三齿轮224，上、下两根压辊221的第十三齿轮224位于同侧且相互啮合，其中，下方的压辊221的另一端转轴固定连接有第十四齿轮225，所述第十四齿轮225与第八齿轮322为链条传动；第二驱动电机35为动力输出装置，通过链条传动带动下方的压辊221转动，而上下两条压辊221又通过相互啮合的第十三齿轮224相互传动，实现传动喂料。

进一步地，如图6所示，所述压辊221的侧壁上设有锯齿状的条形槽226，锯齿状的条形槽226具有压合作用，使进入混合装置20内的纤维表面具有一定的凹凸面，更利于主混料辊23与副混料辊24的混料。

进一步地，如图8和9所示，所述主混料辊23的四周设有主梳齿232，所述副混料辊24的四周设有副梳齿241，主梳齿232与副梳齿241的设置便于混料。

进一步地，如图8和9所示，所述主梳齿232为顺时针倾斜，倾斜角度为15~20°，所述副梳齿241为逆时针倾斜，倾斜角度也为15~20°，主梳齿232与副梳齿241为倾斜设置能提高抓料性能，便于混料，而且主梳齿232与副梳齿241为逆向倾斜，在相互交叉运行的过程中更容易混料，提高混料均匀性。

进一步地，如图7所示，所述上碾平辊31包括两端环状的固定片311，所述固定片311中间设有三角对称的加强杆312，所述加强杆312的中心与上碾平辊31的转轴固定连接，两块固定片311之间固定连接有若干根连接杆313，所述连接杆313均匀分布在固定片311的边缘，所述连接杆313外固定连接有碾平筒314；所述下碾平辊32的结构与上碾平辊31完全相同；上碾平辊31与下碾平辊32采用分体组装结构，在保证自身强度的情况下，不仅能减少自重，还能降低制造成本。

进一步地，所述碾平筒314为金属网状结构，金属网状的碾平筒314表面带有网眼，能将混合后纤维表面的的杂碎纤维卡在网眼内，减少毛边对试制样品颜色纯度产生影响。

进一步地，如图2所示，所述第二喂料辊42的上方设有辅助喂料辊47，辅助喂料辊47起到限位和导向的作用，保证混合后的纤维稳定进入针织机内。

工作原理：喂料试制前，启动第一驱动电机25、第二驱动电机35和第三驱动电机45，在第一驱动电机25的驱动下，主混料辊23做顺时针的转动，并通过皮带传动实现副混料辊24的逆时针转动，在第二驱动电机35的驱动下，下碾平辊32、第一传送辊33、第二传送辊34、压辊221、第一喂料辊41、第二喂料辊42和出料辊46同时转动，在第三驱动电机45的驱动下，针织机43也实时进入工作，当压辊221将喂料平台21上的纤维原料送进混合装置20内时，主混料辊23首先抓料顺时针运动，经过上方的副混料辊24时，逆向设置的主梳齿232与副梳齿241相互拉扯将纤维原料混合，在出料口262经传送装置30传送到试制装置40后经过针织机43织成样品，通过出料辊46送出，即可实现样品的调色试制。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种纤维调色试制装置，其特征在于，包括固定座（10）、混合装置（20）、传送装置（30）和试制装置（40），所述混合装置（20）、传送装置（30）和试制装置（40）固定安装在固定座（10）上，所述混合装置（20）与试制装置（40）通过传送装置（30）连接；

所述混合装置（20）包括喂料平台（21）、压辊组（22）、主混料辊（23）、副混料辊（24）、第一驱动电机（25）、外壳（26）和混合安装架（27），所述混合安装架（27）固定安装在固定座（10）上方，所述外壳（26）、喂料平台（21）和压辊组（22）固定安装在混合安装架（27）的上方，所述外壳（26）的水平侧设有进料口（261），与进料口（261）相对的一侧下方设有出料口（262），所述主混料辊（23）和副混料辊（24）安装在外壳（26）的内部，若干个副混料辊（24）位于主混料辊（23）的上方且关于主混料辊（23）的中心轴线均匀分布，所述主混料辊（23）与其中一个副混料辊（24）传动连接，相邻的副混料辊（24）也为传动连接，所述主混料辊（23）的中心轴一端固定连接有第一从动轮（231），所述第一驱动电机（25）固定安装在第一从动轮（231）的下方，所述第一驱动电机（25）的转子上固定连接有第一主动轮，所述第一从动轮（231）与第一主动轮为传动连接，所述压辊组（22）固定安装在外壳（26）的进料口（261），所述喂料平台（21）与外壳（26）固定安装在压辊组（22）的相对两侧；

所述传送装置（30）包括上碾平辊（31）、下碾平辊（32）、第一传送辊（33）、第二传送辊（34）、第二驱动电机（35）和传送架（36），所述混合安装架（27）的侧面设有水平支架（271），所述上碾平辊（31）固定安装在水平支架（271）上，所述下碾平辊（32）固定安装在混合安装架（27）的侧面且位于出料口（262）处，所述下碾平辊（32）的转轴一端由近及远依次固定连接有第七齿轮（321）和第八齿轮（322），所述传送架（36）固定安装在下碾平辊（32）的同侧且为倾斜设置，所述第一传送辊（33）和第二传送辊（34）固定安装在传送架（36）上，所述下碾平辊（32）的出料口出设有三根第一传送辊（33），所述第一传送辊（33）的中心轴一端固定连接有第一齿轮（331），所述传送架（36）上远离下碾平辊（32）的一端固定安装有第二传送辊（34），所述第二传送辊（34）的转轴上由近及远依次固定连接有第二齿轮（341）、第三齿轮（342）和第四齿轮（343），所述第一齿轮（331）与第二齿轮（341）为链条传动，所述传送架（36）下方固定安装有第二驱动电机（35），所述第二驱动电机（35）的转子上由近及远依次固定连接有第五齿轮（351）和第六齿轮（352），所述第五齿轮（351）与第七齿轮（321）为链条传动，所述第六齿轮（352）与第三齿轮（342）为链条传动；

所述试制装置（40）包括第一喂料辊（41）、第二喂料辊（42）、针织机（43）、试制安装架（44）、第三驱动电机（45）和出料辊（46），所述试制安装架（44）上离传送装置（30）由近及远依次固定安装有第一喂料辊（41）、第二喂料辊（42）、针织机（43）和两根出料辊（46），所述第一喂料辊（41）的转轴上由近及远依次固定连接有第九齿轮（411）和第十齿轮（412），所述第十齿轮（412）与第四齿轮（343）为链条传动，所述第二喂料辊（42）的转轴上固定连接有第十一齿轮（421），所述出料辊（46）上固定连接有第十二齿轮（461），所述第九齿轮（411）、第十一齿轮（421）与第十二齿轮（461）为链条传动，所述针织机（43）的动力输入轴上固定安装有第二从动轮（431），所述试制安装架（44）下方固定安装有第三驱动电机（45），所述第三驱动电机（45）的转子上固定装有第二主动轮（451），所述第二主动轮（51）与第二从动轮（431）为皮带传动。

2.如权利要求1所述的一种纤维调色试制装置，其特征在于，所述压辊组（22）包括上、下设置的两根压辊（221），所述压辊（221）的两端转动连接有调整块（222），所述调整块（222）的横截面为正方形，所述调整块（222）的中间设有凹槽（223），所述混合安装架（27）上固定安装有调整架（272），所述调整架（272）包括两根竖直设置的直杆和连接两根直杆顶端的横杆，所述调整块（222）滑动设置在调整架（272）内，且调整架（272）的直杆卡在凹槽（223）内，所述调整架（272）的顶部设有螺栓（273），所述螺栓（273）的底部设有压块（274），所述压块（274）与调整块（222）之间设有弹簧（275）。

3.如权利要求2所述的一种纤维调色试制装置，其特征在于，所述调整块（222）套设在压辊（221）外，所述压辊（221）的一端转轴延伸至调整架（272）外且固定连接有第十三齿轮（224），上、下两根压辊（221）的第十三齿轮（224）位于同侧且相互啮合，其中，下方的压辊（221）的另一端转轴固定连接有第十四齿轮（225），所述第十四齿轮（225）与第八齿轮（322）为链条传动。

4.如权利要求3所述的一种纤维调色试制装置，其特征在于，所述压辊（221）的侧壁上设有锯齿状的条形槽（226）。

5.如权利要求1所述的一种纤维调色试制装置，其特征在于，所述主混料辊（23）的四周设有主梳齿（232），所述副混料辊（24）的四周设有副梳齿（241）。

6.如权利要求5所述的一种纤维调色试制装置，其特征在于，所述主梳齿（232）为顺时针倾斜，倾斜角度为15~20°，所述副梳齿（241）为逆时针倾斜，倾斜角度也为15~20°。

7.如权利要求1所述的一种纤维调色试制装置，其特征在于，所述上碾平辊（31）包括两端环状的固定片（311），所述固定片（311）中间设有三角对称的加强杆（312），所述加强杆（312）的中心与上碾平辊（31）的转轴固定连接，两块固定片（311）之间固定连接有若干根连接杆（313），所述连接杆（313）均匀分布在固定片（311）的边缘，所述连接杆（313）外固定连接有碾平筒（314）。

8.如权利要求7所述的一种纤维调色试制装置，其特征在于，所述碾平筒（314）为金属网状结构。

9.如权利要求1所述的一种纤维调色试制装置，其特征在于，所述第二喂料辊（42）的上方设有辅助喂料辊（47）。

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