CN205688059U - 一种大麻茎秆均匀喂入机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大麻茎秆均匀喂入机构，包括输送机构和位于输送机构上方的拨麻机构，拨麻机构包括拨整辊和位于其后方的拨送辊，散捆的大麻干茎杆以长度方向沿所述输送机构的宽度方向横向传送，拨整辊将其下侧与输送机构之间的茎秆捋平，拨送辊将捋平后的茎秆拨送至后方的碾压装置的入口处。下层输送机构横向传送大麻干茎杆，输送机构上方拨麻机构的拨整辊先将输送皮带上的茎杆多次捋平，然后通过拨送辊将捋平后的茎杆每次定量的横向往后拨送至剥痳机的碾压装置入口处，使碾压装置可实现横向碾压，实现大麻干茎杆喂入碾压装置的连续型、均匀性、稳定性及喂入量的精确度，为碾压装置的连续稳定工作提供保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大麻剥麻机，具体涉及一种大麻茎秆均匀喂入机构。
背景技术
由于大麻纤维纺织品特性优良，穿着舒适，具有良好的吸湿、抑菌、耐热和防静电等特性，大麻纺织品日益受到国内外人们的欢迎和重视，欧美等国家正掀起一股大麻研究与开发的热潮。大麻纤维型产品的开发已成为目前国内外的重大需求。
大麻茎秆纤长且分枝多，大麻纤维的 “剥制难”问题是一直制约大麻产业发展的一重要瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续、均匀喂料并能控制喂入量的大麻干茎喂入装置，给大麻干茎秆的后续剥麻处理提供有力条件，提高大麻纤维质量。
本实用新型公开了一种大麻茎秆均匀喂入机构，包括输送机构和位于输送机构上方的拨麻机构，拨麻机构包括拨整辊和位于其后方的拨送辊，散捆的大麻干茎杆以长度方向沿所述输送机构的宽度方向横向喂入，拨整辊将其下侧与输送机构之间的茎秆捋平，拨送辊将捋平后的茎秆拨送至后方的碾压装置的入口处；拨整辊和拨送辊的两端转轴的上方分别设置有压缩弹簧，压缩弹簧的设置可防止各辊体因大麻茎秆喂入过多而卡阻。
作为优选，所述输送机构为皮带输送机构，包括机架、输送皮带和动力辊筒，动力辊筒的两端分别通过轴承及轴承座固定于机架上，输送皮带通过动力辊筒的支撑及带动作用做回转运动。
进一步的，所述输送机构包括倾斜输送段和水平输送段，倾斜输送段的低端和高端分别布置有所述动力辊筒，水平输送段的高度与倾斜输送段高端动力辊筒的安装高度一致，水平输送段的后端布置有所述动力辊筒。
进一步的，所述机架上还连接有支撑辊筒和压带辊筒，支撑辊筒对应于输送皮带的传送段下侧，压带辊筒对应于输送皮带的回转段上侧。支撑辊筒可防止输送皮带因承重而变形，压带辊筒使输送皮带能顺利回转。
进一步的，所述输送机构倾斜输送段低端的动力辊筒连接有皮带张紧机构，所述水平输送段的长度方向两侧设置安全挡板。安全挡板可防止大麻茎杆从输送皮带的两侧跑出。
作为优选，所述拨整辊和拨送辊布置于输送机构水平输送段的上方，拨整辊有多对，每个辊体的外表面压制有菱形纹路，每对拨整辊的两个辊体对称布置于所述输送皮带的宽度方向两侧。菱形纹路能提高辊体与茎杆之间的摩擦力。
进一步的，所述拨整辊包括内侧对辊和外侧对辊，内侧对辊两个辊体之间的距离小于外侧对辊两个辊体之间的距离，外侧对辊和内侧对辊前后交替布置、左右错位布置，可提高拨麻机构拨整的均匀性。
进一步的，所述外侧对辊和内侧对辊与所述输送皮带之间的距离从前往后依次减小。
作为优选，所述拨送辊有一对，为齿辊，其辊体的外壁均布有横截面为三角形的拨齿，拨齿的长度与辊体的长度一致，两相邻拨齿之间的齿顶间隙距离为4-7倍大麻干茎外径，两辊体之间的距离与所述内侧对辊两个辊体之间的距离相等，与外侧对辊错位布置。
作为优选，所述拨整辊的旋转方向呈顺时针方向运动，拨送辊的旋转方向呈逆时针方向运动，输送皮带的回转方向呈顺时针方向运动。本实用新型通过下层输送机构来横向传送大麻干茎杆，通过输送机构上方拨麻机构的拨整辊先将输送皮带上的茎杆多次捋平，然后通过拨送辊将捋平后的茎杆每次定量的横向往后拨送至剥痳机的碾压装置入口处，使碾压装置可实现横向碾压，实现大麻干茎杆喂入碾压装置的连续型、均匀性、稳定性及喂入量的精确度，为碾压装置的连续稳定工作提供保障。
为了既能实现茎杆拨打的均匀和连续，同时也使结构简单、减轻辊筒的重量，将拨整辊和拨送辊均采用对称布置于输送皮带宽度方向两端的方式，使辊体对茎杆的两端同时进行拨打整理。
为了进一步保证拨打效果，将拨整辊设置多对，且分为外侧对辊和内侧对辊，同时将外侧对辊和内侧对辊前后交替布置、左右错位布置。
为了保证拨送辊的精确拨送量，将拨整辊与输送皮带之间的间距逐步减小，这样每个拨整辊将高于其辊体与输送皮带之间间隙的茎杆回拨，使茎杆的传送量最后满足拨送辊的拨送要求。
为了保证拨送辊的精确拨送量，将拨送辊设计为齿辊，通过均布其辊体圆周外壁相邻两三角形拨齿之间的间隙每次拨送基本等量的茎杆；为了保证茎杆拨送至碾压装置入口处时能顺利的进入碾压装置碾压辊的啮合处，使拨送辊呈逆时针方向运动，在水平方向上，拨送辊对大麻干茎的拨打力与输送皮带对大麻茎秆的摩擦力方向相同，使拨送辊相当于每次通过齿槽来铲运等量的茎杆往后下方输出，所以拨送辊与其前方多对拨整辊的运动相反还能保证输送皮带水平段的茎杆不会出现因拨送辊送料不彻底而堵塞的现象。
综上所述，本实用新型跟现有技术相比，具有拨送茎杆均匀、稳定和精确的优势，为茎杆的后续剥麻处理打下良好的基础，使整个打麻机的工作效率大大提高，使最后获得的大麻纤维质量提高。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图2为图1中剥麻机构中拨整辊和拨送辊的俯视布置示意图。
图3为拨整辊的俯视放大示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例公开了一种大麻茎秆均匀喂入机构，包括输送机构和拨麻结构。
输送机构为皮带输送机构，包括机架1、输送皮带2、动力辊筒3、支撑辊筒4、压带辊筒5。
输送机构包括倾斜输送段和水平输送段，倾斜输送段的低端和高端分别布置有动力辊筒3，水平输送段的高度同倾斜输送段高端的动力辊筒安装高度，水平输送段的后端布置有动力辊筒3。支撑辊筒4对应于输送皮带2的传送段下侧，压带辊筒5对应于输送皮带2的回转段上侧。动力辊筒3、支撑辊筒4和压带辊筒5的两端分别通过轴承及轴承座固定于机架1上。输送皮带2通过动力辊筒3带动其做回转运动。
倾斜输送段低端的动力辊筒3连接有皮带张紧机构6，水平输送段的长度方向两侧设置安全挡板7。张紧机构6包括调节螺栓及其安装座。
拨麻机构布置于输送机构水平输送段的上方，包括拨整辊和位于其后方的拨送辊。拨整辊和拨送辊的两端转轴的上方分别设置有压缩弹簧11，压缩弹簧的设置可防止各辊体因大麻茎秆喂入过多而卡阻。
本实施例的拨整辊包括三组外侧对辊8和两组内侧对辊9，每个辊体的外表面压制有菱形纹路。各组对辊的两辊体分别布置于输送皮带2宽度方向的两侧，其中外侧对辊8的两辊体之间的距离大于内侧对辊9两辊体之间的距离。如图2所示，从前往后看，第一、三、五组对辊为外侧对辊，第二、四组对辊为内侧对辊，外侧对辊和内侧对辊交替布置，相邻组对辊错位布置。
外侧对辊8和内侧对辊9与输送皮带2之间的距离从前往后依次减小。如第一组和第二组辊体下侧与输送皮带之间的间隙为大麻干茎秆直径的四倍，则第三、第四组辊体与输送皮带之间的间隙宜为大麻干茎秆的二点五倍左右，第五组辊体与输送皮带之间的间隙宜为大麻干茎秆的一点五倍左右。拨送辊与输送皮带之间的间隙宜为零点三倍左右。
拨送辊10有一对，为齿辊，其辊体的外壁均布有截面为三角形的拨齿，拨齿的长度沿辊体的轴向，两辊体之间的距离与内侧对辊9两个辊体之间的距离相等，与外侧对辊8错位布置。拨齿的数量根据需要选定，相邻两拨齿之间的间距以一次拨送的茎杆量保证碾压装置正常碾压工作为准。本实施例拨送辊辊体外壁圆周均布有二十四个三角形的拨齿，每次可拨送三至五根大麻干茎杆。
拨送辊10的运动方向与拨整辊的运动方向相反，拨整辊的运动方向与输送皮带2的运动方向一致。如图1所示，本实施例的拨整辊和输送皮带均为顺时钟旋转运动，拨送辊为逆时钟旋转运动。
工作时，散捆的大麻干茎杆以长度方向沿输送机构的宽度方向置于其上横向传送，拨整辊将其下侧与输送机构之间的茎秆捋平，拨送辊将捋平后的茎秆拨送至后方的碾压装置的入口处；拨整辊和拨送辊的两端转轴的上方分别设置有压缩弹簧，压缩弹簧的设置可防止各辊体因大麻茎秆喂入过多而卡阻。大麻茎秆随输送皮带运动至第一组拨整辊处时，大麻茎秆的堆放厚度大于辊筒与输送皮带之间的间隙，高出部分的茎秆将受拨整辊筒的拨打重新回到输送带倾斜段，其余部分受输送皮带的摩擦力作用随输送皮带运动至下一组拨整辊处继续拨打，厚度越来越薄。经过各拨整辊的拨打之后，输送皮带上的大麻茎秆的厚度不超过两层，最后大麻茎杆经拨送辊均匀拨送至后面的碾压装置处进行后续剥麻处理。
本实施例通过下层输送机构来横向传送大麻干茎杆，通过输送机构上方拨麻机构的拨整辊先将输送皮带上的茎杆多次捋平，然后通过拨送辊将捋平后的茎杆每次定量的往后拨送至剥痳机的碾压装置入口处，实现大麻干茎杆喂入碾压装置的连续型、均匀性、稳定性及喂入量的精确度，为碾压装置的连续稳定工作提供保障。
为了既能实现茎杆拨打的均匀和连续，同时也使结构简单、减轻辊筒的重量，将拨整辊和拨送辊均采用每对两个辊体分别布置于输送皮带宽度方向两端的方式，使辊体对茎杆的两端同时进行拨打整理。
为了进一步保证拨打效果，将拨整辊设置多对，且分为外侧对辊和内侧对辊，同时将外侧对辊和内侧对辊前后交替布置、左右错位布置。
为了保证拨送辊的精确拨送量，将拨整辊与输送皮带之间的间距逐步减小，这样每个拨整辊将高于其辊体与输送皮带之间间隙的茎杆回拨，使茎杆的传送量最后满足拨送辊的拨送要求。
为了保证拨送辊的精确拨送量，将拨送辊设计为齿辊，通过均布其辊体圆周外壁相邻两三角形拨齿之间的间隙每次拨送基本等量的茎杆；为了保证茎杆拨送至碾压装置入口处时能顺利的进入碾压装置碾压辊的啮合处，使拨送辊呈逆时针方向运动，在水平方向上，拨送辊对大麻干茎的拨打力与输送皮带对大麻茎秆的摩擦力方向相同，使拨送辊相当于每次通过齿槽来铲运等量的茎杆往后下方输出，所以拨送辊与其前方多对拨整辊的运动相反还能保证输送皮带水平段的茎杆不会出现因拨送辊送料不彻底而堵塞的现象。
当然，本实用新型的上述结构调整布置后也可以用于苎麻及红麻剥麻机的喂入处理。
Claims (10)
1.一种大麻茎秆均匀喂入机构，包括输送机构，其特征在于：该装置还包括位于输送机构上方的拨麻机构，拨麻机构包括拨整辊和位于其后方的拨送辊，散捆的大麻干茎杆以长度方向沿所述输送机构的宽度方向放置，拨整辊将其下侧与输送机构之间的茎秆捋平，拨送辊将捋平后的茎秆拨送至后方的碾压装置的入口处；拨整辊和拨送辊的两端转轴的上方分别设置有压缩弹簧，压缩弹簧的设置可防止各辊体因大麻茎秆喂入过多而卡阻。
2.如权利要求1所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述输送机构为皮带输送机构，包括机架、输送皮带和动力辊筒，动力辊筒的两端分别通过轴承及轴承座固定于机架上，输送皮带通过动力辊筒的支撑和带动作用做回转运动。
3.如权利要求2所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述输送机构包括倾斜输送段和水平输送段，倾斜输送段的低端和高端分别布置有所述动力辊筒，水平输送段的高度与倾斜输送段高端动力辊筒的安装高度一致，水平输送段的后端布置有所述动力辊筒。
4.如权利要求2所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述机架上还连接有支撑辊筒和压带辊筒，支撑辊筒对应于输送皮带的传送段下侧，压带辊筒对应于输送皮带的回转段上侧。
5.如权利要求2所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述输送机构倾斜输送段低端的动力辊筒连接有皮带张紧机构，所述水平输送段的长度方向两侧设置安全挡板。
6.如权利要求1所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述拨整辊和拨送辊布置于输送机构水平输送段的上方，拨整辊有多对，每个辊体的外表面压制有菱形纹路，每对拨整辊的两个辊体对称布置于所述输送皮带的宽度方向两侧。
7.如权利要求6所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述拨整辊包括内侧对辊和外侧对辊，内侧对辊两个辊体之间的距离小于外侧对辊两个辊体之间的距离，外侧对辊和内侧对辊前后交替布置、左右错位布置。
8.如权利要求7所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述外侧对辊和内侧对辊与所述输送皮带之间的距离从前往后依次减小。
9.如权利要求6所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述拨送辊有一对，为齿辊，其辊体的外壁均布有横截面为三角形的拨齿，拨齿的长度与辊体的长度一致，两相邻拨齿之间的齿顶间隙距离为4-7倍大麻干茎外径，两辊体之间的距离与所述内侧对辊两个辊体之间的距离相等，与外侧对辊错位布置。
10.如权利要求9所述的大麻茎秆均匀喂入机构，其特征在于：所述拨送辊的运动方向与所述拨整辊的运动方向相反，拨整辊的运动方向与所述输送皮带的运动方向一致。
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