CN215706570U - 一种纺纱生产用分隔运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纺纱生产用分隔运输装置，具体涉及纺织品生产用运输装置领域，包括支撑板，所述支撑板底部设置有防护机构，所述防护机构包括支撑座，所述支撑座内侧设置有滑槽，所述滑槽数量设置为多个，所述支撑板两端均设置有滑块，所述滑块数量设置为多个，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板底部设置有弹簧。本实用新型通过设置防护机构，纺纱物放置在放置槽内，使得纺纱品在运输时能够很好的避免其产生的震动，从而防止其在运输途中造成纺纱品受到颠簸而散开，和受到摩擦而产生破损，影响其使用和销售的情况。

Description

一种纺纱生产用分隔运输装置

技术领域

本实用新型属于纺织品生产用运输装置技术领域，尤其涉及一种纺纱生产用分隔运输装置。

背景技术

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，很多成品生产出来通常是缠绕在卷取辊上，然后再将卷取辊运到仓库储存或者销售，通过采用运输车将缠绕有成品的卷取辊进行批量运输。

但是在实际使用时，现有的运输装置多是把卷取的成品堆积在一起，从而在运输中容易产生滚落的现象，从而使成品沾染脏污影响其质量和和销售，同时堆放在一起在运输途中产生颠簸，容易造成底部被挤压的成品形变破损和上层的被颠散开的现象，从而影响其后续使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种纺纱生产用分隔运输装置，旨在解决上述存在的成品容易滚落掉在地上和堆积在一起产生挤压，运输颠簸而造成纺纱散落和被磨损，影响其使用和销售的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱生产用分隔运输装置，包括支撑板，所述支撑板底部设置有防护机构；

所述防护机构包括支撑座，所述支撑座内侧设置有滑槽，所述滑槽数量设置为多个，所述支撑板两端均设置有滑块，所述滑块数量设置为多个，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板底部设置有弹簧，所述弹簧底部与支撑座内腔底部连接，所述支撑板底部设置有限位柱，所述限位柱底部设置有限位套筒，所述限位套筒与限位柱活动连接，所述限位套筒底部与支撑座内腔底部连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部设置有分隔放置机构，所述分隔放置机构包括梯形架，所述梯形架两侧均设置有放置槽，所述放置槽数量设置为多个，所述放置槽两侧均设置有隔板，所述放置槽底部设置有楔形块。

在一个优选地实施方式中，所述支撑座底部设置有万向轮，所述万向轮顶部与支撑座底部连接，所述万向轮数量设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述支撑座一端设置有推把，所述推把数量设置为两个，所述推把一端与支撑座一端连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述推把中间设置有加固杆，所述加固杆与推把连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述推把另一端均设置有橡胶套，所述橡胶套与推把另一侧套接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑座顶部设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置防护机构，纺纱物放置在放置槽内，根据重量挤压支撑板，支撑板下压，带动滑块在滑槽内向下滑动，支撑板向下的同时挤压弹簧，带动限位柱在限位套筒内向下，与现有技术相比，使得纺纱品在运输时能够很好的避免其产生的震动，从而防止其在运输途中造成纺纱品受到颠簸而散开，和受到摩擦而产生破损，影响其使用和销售的情况；

2、通过设置分隔放置机构，把纺纱品放置在放置槽内，两侧隔板隔档住纺纱品防止其在放置槽内左右滚动出来，楔形块通过顶部的斜面支撑住纺纱品底部，与现有技术相比，使得纺纱品能够排列有序的被分隔排列放置在支撑板上，避免了其堆放在一起，避免了出现堆积而对底部的纺纱品造成积压和出现形变松散的情况，从而避免了影响其后续使用和销售，同时避免了纺纱品滚落而被地上的污垢所污染的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视图。

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图4为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑座；3、滑槽；4、滑块；5、弹簧；6、限位柱；7、限位套筒；8、梯形架；9、放置槽；10、隔板；11、楔形块；12、万向轮；13、推把；14、加固杆；15、橡胶套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种纺纱生产用分隔运输装置，包括支撑板1，所述支撑板1底部设置有防护机构；

所述防护机构包括支撑座2，所述支撑座2内侧设置有滑槽3，所述滑槽3数量设置为多个，所述支撑板1两端均设置有滑块4，所述滑块4数量设置为多个，所述滑块4与滑槽3滑动连接，所述支撑板1底部设置有弹簧5，所述弹簧5底部与支撑座2内腔底部连接，所述支撑板1底部设置有限位柱6，所述限位柱6底部设置有限位套筒7，所述限位套筒7与限位柱6活动连接，所述限位套筒7底部与支撑座2内腔底部连接。

如附图1所示，所述支撑板1顶部设置有分隔放置机构，所述分隔放置机构包括梯形架8，所述梯形架8两侧均设置有放置槽9，所述放置槽9数量设置为多个，所述放置槽9两侧均设置有隔板10，所述放置槽9底部设置有楔形块11，通过分隔放置机构以便于对纺纱品进行分隔单独放置，避免其出现堆叠而造成下面的纺纱品受到挤压而产生形变和出现松散的现象，而影响其使用和销售。

如附图1所示，所述支撑座2底部设置有万向轮12，所述万向轮12顶部与支撑座2底部连接，所述万向轮12数量设置为多个，通过万向轮12以便于通过万向轮12滚动而促使支撑座2运动，从而来运输。

如附图1所示，所述支撑座2一端设置有推把13，所述推把13数量设置为两个，所述推把13一端与支撑座2一端连接，通过推把13以便于推动本实用新型前进。

如附图1所示，两个所述推把13中间设置有加固杆14，所述加固杆14与推把13连接，通过加固杆14以便于支撑加固两个推把13，防止其不稳定和产生弯折。

如附图1所示，两个所述推把13另一端均设置有橡胶套15，所述橡胶套15与推把13另一侧套接，通过橡胶套15以便于防止推动推把13时产生打滑现象，增大手部摩擦力的同时增加其柔软性防止磨伤手掌。

如附图2所示，所述支撑座2顶部设置有凹槽，通过支撑座2以便于安装盛放防护机构。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先把本实用新型推至纺织设备处，把成卷的纺织成品纺织在放置槽9内，随着重量的增加支撑板1向下带动滑块4在滑槽3内向下滑动，支撑板1挤压弹簧5，弹簧5向下收缩的同时给予支撑板1一个支撑的力，支撑板1下压带动限位柱6向下，使得限位柱6配合限位套筒7向下的同时对支撑板1进行限位，防止其左右晃动，从而产生偏移，握住推把13上的橡胶套15，推动推把13，推把13推动支撑座2，支撑座2带动底部的万象轮向前移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺纱生产用分隔运输装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板底部设置有防护机构；

所述防护机构包括支撑座，所述支撑座内侧设置有滑槽，所述滑槽数量设置为多个，所述支撑板两端均设置有滑块，所述滑块数量设置为多个，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板底部设置有弹簧，所述弹簧底部与支撑座内腔底部连接，所述支撑板底部设置有限位柱，所述限位柱底部设置有限位套筒，所述限位套筒与限位柱活动连接，所述限位套筒底部与支撑座内腔底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用分隔运输装置，其特征在于：所述支撑板顶部设置有分隔放置机构，所述分隔放置机构包括梯形架，所述梯形架两侧均设置有放置槽，所述放置槽数量设置为多个，所述放置槽两侧均设置有隔板，所述放置槽底部设置有楔形块。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用分隔运输装置，其特征在于：所述支撑座底部设置有万向轮，所述万向轮顶部与支撑座底部连接，所述万向轮数量设置为多个。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用分隔运输装置，其特征在于：所述支撑座一端设置有推把，所述推把数量设置为两个，所述推把一端与支撑座一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱生产用分隔运输装置，其特征在于：两个所述推把中间设置有加固杆，所述加固杆与推把连接。

6.根据权利要求4所述的一种纺纱生产用分隔运输装置，其特征在于：两个所述推把另一端均设置有橡胶套，所述橡胶套与推把另一侧套接。

7.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用分隔运输装置，其特征在于：所述支撑座顶部设置有凹槽。

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