CN217968825U - 板材背网的平网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材背网技术领域，特别是一种板材背网的平网装置；包括至少一根滚轴和多个环形件，环形件依次可转动套设在滚轴上，环形件可沿滚轴的径向窜动；通过设置滚轴并在滚轴上套设可径向窜动的多个环形件，当板材背面部分不平时，在经过本实用新型的滚平装置时，只有与板材背面不平处相对应的环形件，被顶起或下沉沿滚轴的径向移动，其它的环形件不受影响，因此依然能把与其相对应的部分的背网压平、压实，从而解决了现有的滚筒在对背网进行滚平的过程中由于板材背面部分不平导致背网滚平后出现条状鼓起、气泡等问题。

Description

板材背网的平网装置

技术领域

本实用新型属于板材背网技术领域，特别是一种板材背网的平网装置。

背景技术

板材背网，是指在陶瓷、花岗岩、大理石等材料制作的板材的表面(通常为背面)粘贴纤维增强材料，例如粘贴玻璃纤维增强网，其主要作用是在降低板材厚度、从而减轻其重量并节省原材料的同时，确保板材具有足够的强度。

申请号为202010645244.0的发明专利申请公开了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法。生产方法包括的主要步骤为：(1)取陶瓷大板；(2)传送陶瓷大板；(3)将陶瓷大板清洁、干燥后，再把粘合剂均匀喷涂在陶瓷大板上；(4)在陶瓷大板均匀铺上背网，并切割过长的背网，使背网与陶瓷大板相匹配；(5)利用滚网机滚筒对步骤(4)中背网进行滚平除胶处理；(6)通过陶瓷大板自动上砖机器人将步骤(5)中的陶瓷大板吸起并搬运至烘箱进行烘干处理；(7)下砖。

在现有技术中，滚网机的结构一般为在传送带上设置一根可转动的滚筒，使用时，背网后的板材被传送带输送到滚筒的下方并通过滚筒时，背网受滚筒的挤压，会把背网压平、压实。

但这种结构在使用时，存在以下问题，当板材的背面部分不平时，板网后的板材通过滚筒时，滚筒由于是一个整体，会导致背网压不实，出现条状鼓包或气泡的现象，影响背网后产品的表面质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前现有的滚筒在对背网进行滚平的过程中由于板材部分不平导致背网滚平后出现条状鼓起、气泡等问题，而提供的一种板材背网的平网装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种板材背网的平网装置，包括至少一根滚轴和多个环形件，所述环形件依次可转动套设在滚轴上，所述环形件可沿滚轴的径向窜动。

优选地，所述环形件为轴承，所述轴承的内径大于所述滚轴的外径。

优选地，所述滚轴的两端设置有杆端关节轴承。

优选地，所述滚轴的数量为5根，5根所述滚轴分为左滚轴组、中间滚轴和右滚轴组，所述左滚轴组和所述右滚轴组分别包括2根并列设置的滚轴。

优选地，所述的板材背网装置包括外罩，所述滚轴设置在所述外罩内，所述外罩的上部设置有可开启的罩盖。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置滚轴并在滚轴上套设可径向窜动的多个环形件，背网后的板材被传送带输送到本实用新型的下方通过时，环形件靠自身重力压紧背网并在板材的带动下绕滚轴转动，从而达到把背网压平、压实的目的；当板材背面部分不平时，在经过本实用新型的滚平装置时，只有与板材背面不平处相对应的环形件，被顶起或下沉沿滚轴的径向移动，其它的环形件不受影响，因此依然能把与其相对应的部分的背网压平、压实，从而解决了现有的滚筒在对背网进行滚平的过程中由于板材背面部分不平导致背网滚平后出现条状鼓起、气泡等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3为滚轴与轴承的配合示意图；

图4为图3的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示的一种板材背网的平网装置，包括至少一根滚轴1和多个环形件2，环形件2依次可转动套设在滚轴1上，且环形件2可沿滚轴1的径向窜动。如图3所示，相邻环形件2间紧密排列。一般地，环形件2采用金属材料制成，如环形锻件，以保证其重量较重，环形件2的内径大于滚轴1的外径以保证，环形件2能够沿滚轴1的径向移动。

在本实施例中，环形件2为轴承，采用轴承的主要目的是，一是，其为市贩品，可直接购买，减少生产成本和后期的维护成本；二是，摩擦阻力小，即使是多个轴承紧密排列，各个轴承也能自由滚动。如图4所示，本实施例的轴承采用深沟球轴承，深沟球轴承的内径为17mm，滚轴1的外径12mm，深沟球轴承的内径大于滚轴1的外径。

多个环形件2安装到滚轴1后，滚轴1受力会向下弯曲变形，而当环形件2在工作时，由于板材的支持作用，环形件2对滚轴1的向下的拉力会变小，滚轴1的弯曲会变小，因在工作时，滚轴1处于反复变形中，为了减少该变形对滚轴1以及滚轴1两端固定处的影响，如图3所示，在本实施例中滚轴1的两端设置有杆端关节轴承3。

如图2所示，由于需要背网的板材，如陶瓷岩板等，其宽度较长，一般长度在1.2m以上，如果仅采用一根长滚轴1，则设置在滚轴1上的轴承的总重量过重，容易使滚轴1变形过大，导致损坏。因此，我们一般采用多根短滚轴平行设置的方式来替代一根长滚轴。在本实施例中，滚轴1的数量为5根，5根滚轴1分为左滚轴组、中间滚轴和右滚轴组，左滚轴组和右滚轴组分别包括2根水平并列平行设置的滚轴1，且中间滚轴的两端分别设置在左滚轴组和右滚轴组的两根滚轴1之间。另外，滚轴1的数量可根据需要进行相应增加或减小。

如图1和图2所示，板材背网装置包括外罩4，滚轴1设置在外罩4内，外罩4的上部设置有多个可开启的罩盖41，以方便对滚轴1和轴承进行维护。

使用时，把本实用新型安装在板材铺网工序后的传送带的上方，背网后的板材被传送带输送到本实用新型的下方通过时，环形件2靠自身重力压紧背网并在板材的带动下绕滚轴1转动，从而达到把背网压平、压实的目的；当板材背面部分不平时，在经过本实用新型的滚平装置时，只有与板材背面不平处相对应的环形件2被顶起或下沉沿滚轴1的径向移动，其它的环形件2不受影响，因此依然能把与其相对应的部分的背网压平、压实。

上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种板材背网的平网装置，其特征在于：包括至少一根滚轴和多个环形件，所述环形件依次可转动套设在滚轴上，所述环形件可沿滚轴的径向窜动。

2.如权利要求1所述的板材背网的平网装置，其特征在于：所述环形件为轴承，所述轴承的内径大于所述滚轴的外径。

3.如权利要求1所述的板材背网的平网装置，其特征在于：所述滚轴的两端设置有杆端关节轴承。

4.如权利要求1～3任意一项所述的板材背网的平网装置，其特征在于：所述滚轴的数量为5根，5根所述滚轴分为左滚轴组、中间滚轴和右滚轴组，所述左滚轴组和所述右滚轴组分别包括2根并列设置的滚轴。

5.如权利要求4所述的板材背网的平网装置，其特征在于：所述的板材背网装置包括外罩，所述滚轴设置在所述外罩内，所述外罩的上部设置有可开启的罩盖。

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