CN215544019U - 一种压花成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压花成型装置，其包括上压辊、下压辊、上压辊支撑机构、上压辊旋转驱动机构、下压辊支撑机构以及下压辊旋转驱动机构；上压辊位于下压辊的上方，上压辊的辊体表面设有压花图案，下压辊的辊体表面光滑；上压辊支撑机构与上压辊相连；下压辊支撑机构与下压辊相连，该下压辊支撑机构采用可升降式结构；上压辊旋转驱动机构位于上压辊的侧部，且与上压辊相连；下压辊旋转驱动机构位于下压辊的侧部，且与下压辊相连。本实用新型操作方便，能够实现柔性电极的自动化压花成型，利于实现连续化生产。

Description

一种压花成型装置

技术领域

本实用新型属于柔性电极加工技术领域，涉及一种压花成型装置。

背景技术

现有技术中的压花成型装置，包括上压辊、下压辊、上模具以及下模具。其中，在上模具和下模具上均带有压花图案。当需要进行压花成型时，首先需要将待压花的物料放入上模具与下模具之间，然后将两个模具放入上压辊和下压辊之间，通过辊压的方式实现最终产品的压花成型。然而，此种结构的压花成型装置，操作起来比较麻烦，不利于连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种压花成型装置，利于实现柔性电极的自动化压花成型。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种压花成型装置，包括上压辊、下压辊、上压辊支撑机构、上压辊旋转驱动机构、下压辊支撑机构以及下压辊旋转驱动机构；其中：

上压辊位于下压辊的上方，上压辊的辊体表面设有压花图案，下压辊的辊体表面光滑；

上压辊支撑机构与上压辊相连；

下压辊支撑机构与下压辊相连，该下压辊支撑机构采用可升降式结构；

上压辊旋转驱动机构位于上压辊的侧部，且与上压辊相连；

下压辊旋转驱动机构位于下压辊的侧部，且与下压辊相连。

本实用新型具有如下优点：

如上所述，本实用新型述及了一种压花成型装置，该压花成型装置操作方便，能够实现柔性电极的自动化压花成型，从而利于实现连续化生产，提高了压花成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中压花成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压花成型装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中压花成型装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中压花成型装置的主视图；

图5为本实用新型实施例中上压辊与下压辊的安装示意图；

图6为图5中上压辊与下压辊安装的侧视图；

图7为图5中上压辊与下压辊安装的主视图。

其中，101-上压辊，102-下压辊，103-上压辊支撑板，104-压辊安装孔，105-门型支架，106-第一驱动机构安装板，107-第一通孔，108-下压辊支撑板，109-条形孔；

110-升降单元，111-支撑轴套，112-第二驱动机构安装板，113-第二通孔，114-输送带，115-产品箱，116-牵引辊，117-牵引电机，118-第一过渡辊，119-第二过渡辊；

120-上压辊旋转驱动机构，121-下压辊旋转驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

本实施例述及了一种压花成型装置，适用于对柔性电极压花工序的自动化成型，利于实现连续化生产，进而提高柔性电极的加工效率。

本实施例对应的压花工序是柔性电极制作的最后一道工序，在该工序之前，已经在柔性薄膜上完成柔性薄膜水转印纸制备、导电油墨喷涂等工艺。

为了实现连续自动化生产，柔性电极的各个加工工艺均是在柔性薄膜上完成的。

因此，柔性薄膜需要运行起来才能完成柔性电极的各个工序。另外，本实施例中柔性薄膜例如可采用PI薄膜、PET薄膜、PEN薄膜、PC薄膜或PVC薄膜等。

如图1至图4所示，压花成型装置包括上压辊101、下压辊102、上压辊支撑机构、上压辊旋转驱动机构、下压辊支撑机构以及下压辊旋转驱动机构。

其中，上压辊101位于下压辊102的上方。

上压辊101的辊体表面设有压花图案，用于柔性电极的压花成型，下压辊102的辊体表面光滑，下压辊102用于配合上压辊101完成柔性电极的压花成型。

其中，用于制备柔性电极的压花图案的结构包括周期性蛇形、岛桥形或分形结构等。

上压辊支撑机构与上压辊101相连，起到支撑上压辊101的作用。

如图5至图7所示，上压辊支撑机构包括两个上压辊支撑板103，其中，每个上压辊支撑板103分别位于上压辊101的一端侧，例如图5中示出的左端侧和右端侧。

其中，在上压辊支撑板103上设有压辊安装孔104，上压辊101的每个辊轴分别对应伸入一个压辊安装孔104内。通过以上设计，利于实现上压辊101的安装。

上压辊旋转驱动机构120位于上压辊101的侧部且与上压辊101相连，其作用是驱动上压辊101旋转，该上压辊旋转驱动机构优选采用驱动电机。

本实施例中压花成型装置还包括门型支架105，两个上压辊支撑板103均安装于门型支架105的顶梁上，在门型支架105的一个侧板上设有第一驱动机构安装板106。

上压辊旋转驱动机构安装于第一驱动机构安装板106上。

其中上压辊旋转驱动机构的输出轴通过联轴器(未示出)与上压辊101的辊轴相连。

在上压辊旋转驱动机构的作用下，上压辊101可实现旋转。

如图2所示，第一驱动机构安装板106位于门型支架105的侧板的外侧，在侧板上对应第一驱动机构安装板106的安装位置设有第一通孔107。

第一通孔107方便上压辊旋转驱动机构120穿过门型支架105的侧板。

下压辊支撑机构与下压辊102相连，起到支撑下压辊102的作用。

本实施例中下压辊支撑机构采用可升降式结构，便于调整下压辊102的高度，进而调整上压辊101与下压辊102之间的压紧力，从而满足柔性电极的压花成型需求。

下压辊旋转驱动机构121位于下压辊102的侧部，且与下压辊102相连，其作用是驱动下压辊102旋转，该下压辊旋转驱动机构优选采用驱动电机。

如图5至图7所示，下压辊支撑机构包括可升降支撑轴套以及下压辊支撑板108。

其中，下压辊支撑板108有两个。

每个下压辊支撑板108分别位于下压辊102的一端侧，例如图7中的左端侧和右端侧。

每个下压辊支撑板108上均设有一个竖向的条形孔109，其中，条形孔109的宽度与下压辊辊轴的直径相等，使得下压辊支撑板108在条形孔109内只能上下调整。

以上下压辊支撑板设计，利于保证压花过程的稳定性。

可升降支撑轴套有两组，每组可升降支撑轴套对应位于一个下压辊支撑板109的外侧，例如左侧的可升降支撑轴套位于左侧的下压辊支撑板109的外侧(即左侧)。

同理，右侧的可升降支撑轴套位于右侧的下压辊支撑板109的外侧(即右侧)。

以其中一组可升降支撑轴套为例：可升降支撑轴套包括升降单元110以及支撑轴套111，其中，升降单元110的底部固定，升降单元110的顶部与支撑轴套111相连。

升降单元110优选采用伸缩电机，通过伸缩电机带动支撑轴套111的位置升高和下降。当然，升降单元110不限于采用伸缩电机，例如还可以采用丝杠驱动单元等。

支撑轴套111具有与下压辊的辊轴相适应的安装轴孔，下压辊102的每个辊轴分别经由一个下压辊支撑板的条形孔109穿出并伸入对应支撑轴套111(的安装轴孔)内。

为了实现下压辊旋转驱动机构的安装，本实用新型还进行了如下设计：

可升降支撑轴套还包括第二驱动机构安装板112。

其中，第二驱动机构安装板112与支撑轴套111固连，例如焊接连接。第二驱动机构安装板112为水平布置，且高度低于支撑轴套111安装轴孔的高度。

下压辊旋转驱动机构安装于第二驱动机构安装板112上。

同理，在门型支架105的侧板上对应下压辊旋转驱动机构的位置设有第二通孔113，第二通孔113为竖向长孔，以提供下压辊旋转驱动机构121足够的安装和活动空间。

下压辊旋转驱动机构的输出轴通过联轴器(图中未示出)与下压辊的辊轴相连。

在下压辊旋转驱动机构的作用下，下压辊102可进行旋转。

本实施例中压花成型装置还包括输送带114，其中，输送带114的一端位于下压辊102的下方，该输送带114为(由下压辊102位置向前下方)倾斜式布置。

通过输送带114便于将压花成型装置压花成型后的柔性电极及时运走。

此外，压花成型装置还包括产品箱115，其中，产品箱115位于输送带114的侧部或另一端。通过人工能够将输送带114的柔性电极取下并放置在产品箱115内。

此外，本实施例中压花成型装置还包括牵引辊116，其中，牵引辊116位于由上压辊101和下压辊102组成的整体的前侧，牵引辊116配置有牵引电机117。

牵引辊116的轴线方向与上压辊101、下压辊102的轴线方向平行(均为左右方向)。

在牵引辊116的作用下，能够带动柔性薄膜S由后向前运行。

由于压花工艺之前的各道工序均是在柔性薄膜S上完成的，因此每当喷涂有导电油墨的柔性薄膜区域到达上压辊101和下压辊102之间时均会被压花成型，得到柔性电极。

此外，在牵引辊116与由上压辊101和下压辊102组成的整体之间还设有过渡辊，例如图2中示出的第一过渡辊118和第二过渡辊119。

其中，第一过渡辊118的高点与上压辊101和下压辊102之间的缝隙相平。

第二过渡辊119的高度低于第一过渡辊118的高度。

柔性薄膜S经由上压辊101和下压辊102组成的整体之间穿过后，会首先经过第一过渡辊118的上方，然后经过第二过渡辊119的下方，最终卷绕到牵引辊116上。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种压花成型装置，其特征在于，包括上压辊、下压辊、上压辊支撑机构、上压辊旋转驱动机构、下压辊支撑机构以及下压辊旋转驱动机构；

上压辊位于下压辊的上方，上压辊的辊体表面设有压花图案，下压辊的辊体表面光滑；

所述上压辊支撑机构与上压辊相连；

所述下压辊支撑机构与下压辊相连，该下压辊支撑机构采用可升降式结构；

所述上压辊旋转驱动机构位于上压辊的侧部，且与所述上压辊相连；

所述下压辊旋转驱动机构位于下压辊的侧部，且与所述下压辊相连。

2.根据权利要求1所述的压花成型装置，其特征在于，

所述上压辊支撑机构包括两个上压辊支撑板；

每个上压辊支撑板分别位于上压辊的一个端侧，且在各个上压辊支撑板上均设有压辊安装孔；上压辊的每个辊轴分别对应伸入一个所述压辊安装孔内。

3.根据权利要求1所述的压花成型装置，其特征在于，

所述下压辊支撑机构包括可升降支撑轴套以及下压辊支撑板；

下压辊支撑板有两个，每个下压辊支撑板分别位于下压辊的一个端侧；每个下压辊支撑板上均设有一个竖向的条形孔，条形孔的宽度与下压辊辊轴的直径相等；

可升降支撑轴套有两组，每组可升降支撑轴套对应位于一个下压辊支撑板的外侧；

每组所述可升降支撑轴套均包括升降单元以及支撑轴套；

其中，所述升降单元的底部固定，所述升降单元的顶部与支撑轴套相连；

下压辊的每个辊轴分别经由一个下压辊支撑板的条形孔穿出并伸入对应侧支撑轴套内。

4.根据权利要求1所述的压花成型装置，其特征在于，

所述上压辊旋转驱动机构以及下压辊旋转驱动机构均采用驱动电机。

5.根据权利要求2所述的压花成型装置，其特征在于，

所述压花成型装置还包括门型支架，两个上压辊支撑板均安装于门型支架的顶梁上；

在门型支架的一个侧板上设有第一驱动机构安装板；

所述上压辊旋转驱动机构安装于第一驱动机构安装板上。

6.根据权利要求3所述的压花成型装置，其特征在于，

所述可升降支撑轴套还包括与支撑轴套固连的第二驱动机构安装板；

所述下压辊旋转驱动机构安装于第二驱动机构安装板上。

7.根据权利要求1所述的压花成型装置，其特征在于，

所述压花成型装置还包括输送带；

其中，输送带的一端位于下压辊的下方，该输送带为倾斜布置。

8.根据权利要求7所述的压花成型装置，其特征在于，

所述压花成型装置还包括产品箱，其中，产品箱位于输送带的侧部或输送带的另一端。

9.根据权利要求1所述的压花成型装置，其特征在于，

所述压花成型装置还包括牵引辊，牵引辊的轴线方向与上压辊、下压辊的轴线方向平行；牵引辊位于由上压辊和下压辊组成的整体的一侧，牵引辊配置有牵引电机。

10.根据权利要求9所述的压花成型装置，其特征在于，

所述牵引辊与由上压辊和下压辊组成的整体之间还设有过渡辊。

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