CN208199635U - 一种用于生产透水砖的配料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置，公开了一种用于生产透水砖的配料传送装置，包括机架、电动滚筒和传送带。所述机架上设置有支撑组件和弹性组件，支撑组件和弹性组件沿机架的横向均匀分布，且弹性组件置于支撑组件的下方。所述支撑组件包括支撑架、左中右三滚轴和左中右三圆筒，支撑架上开设有通孔，三滚轴通过通孔活动连接在支撑架上，且三圆筒分别对应安装在三滚轴上；所述弹性组件包括左中右三支柱和左中右三弹簧，三弹簧纵向固定在支撑架上，且三弹簧的正上方设置有三支柱，三支柱的顶部开设有弧形凹槽。本实用新型的目的在于提供一种用于生产透水砖的配料传送装置，以期望解决现有配料传送装置运料分散、容易粘附在传送带上的问题。

Description

一种用于生产透水砖的配料传送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置，具体的讲是一种用于生产透水砖的配料传送装置。

背景技术

透水砖具有良好的透水、透气性能，可吸收水分与热量，调节地表温湿度，对调节城市小气候、缓解城市热岛效应有较大的作用，且因其雨后不积水、雪后不打滑，极大的方便了人们的出行，因而其使用越来越普遍。

现有透水砖多采用无机非金属材料为主要原料，诸如水泥、土、沙子和碎石等，再利用有机或无机粘结剂通过一定配比，搅拌、成型、固化而成，混合搅拌后的原料形成粘性颗粒粘附在接触物上，且因其较易分散，极易再吸收空气中的杂质和水分，影响配料质量，传统的配料传送装置，仅是靠平铺的传送带进行运输，并未解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产透水砖的配料传送装置，以期望解决现有配料传送装置运料分散、容易粘附在传送带上的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产透水砖的配料传送装置，包括机架、电动滚筒和传送带，电动滚筒置于机架的左右两端，传送带环绕于两个电动滚筒之间，用于由电动滚筒带动传送带沿机架的表面转动，所述机架上设置有支撑组件和弹性组件，支撑组件和弹性组件沿机架的横向均匀分布，且弹性组件置于支撑组件的下方。

所述支撑组件包括支撑架、左滚轴、左圆筒、中滚轴、中圆筒、右滚轴和右圆筒，支撑架上开设有通孔，左滚轴、中滚轴和右滚轴通过通孔活动连接在支撑架上，且左圆筒、中圆筒和右圆筒分别安装在左滚轴、中滚轴和右滚轴上；

所述弹性组件包括左支柱、左弹簧、中支柱、中弹簧、右支柱和右弹簧，左弹簧、中弹簧和右弹簧分别纵向固定连接在支撑架上，且左弹簧、中弹簧和右弹簧的正上方分别设置有左支柱、中支柱和右支柱，左支柱、中支柱和右支柱的顶部开设有弧形凹槽，用于与左圆筒、中圆筒和右圆筒活动接触。

进一步的技术方案是，所述支撑组件和弹性组件对称置于机架的左右两端。

作为优选，所述通孔为条形孔，条形孔的上下端为圆弧面，便于左滚轴、中滚轴和右滚轴上下纵向移动。

进一步的技术方案是，所述机架的下方设置有至少两个承重架，承重架用于承载配料传送装置的整体质量，保证其平稳安全的运行。

进一步的技术方案是，所述机架的右上端活动连接有送料槽，送料槽下方固定安装有滚轮，便于配料在下落过程中不易堆积、散落。

进一步的技术方案是，所述配料传送装置还包括控制箱，电动滚筒与控制箱通过电线电性相连，且控制箱内设置有多个控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过在机架上设置支撑组件，即由支撑架、左滚轴、左圆筒、中滚轴、中圆筒、右滚轴和右圆筒构成左、中、右三面支撑，当传送带转动时，左圆筒、中圆筒和右圆筒分别沿左滚轴、中滚轴和右滚轴做圆周运动辅助配料往前传送，且在支撑架上设置有多个通孔，便于左滚轴、中滚轴和右滚轴上下活动，使得左圆筒、中圆筒和右圆筒发生位移，改变传送带的侧面弯曲度，使得位于传送带上的配料更加集中，不至于散开。

本实用新型通过在支撑组件下方设置对应的弹性组件，即在支撑架上对应连接有左弹簧、中弹簧和后弹簧，三者的上面再分别连接有带有弧形凹槽的左支柱、中支柱和右支柱，用以弹性支撑左圆筒、中圆筒和右圆筒，当传送带上配料较多时，各弹簧受压后收缩，对应的滚轴和圆筒同步向下移动，使得传送带侧面弯曲幅度较小，增大了承载面积，便于配料及时输送，当传送带上配料较少时，各弹簧伸展，推动对应的滚轴和圆筒同步向上移动，使得传送带侧面弯曲幅度增大，配料更为集中，不至于分散，且伴随传送带上配料重量的变化，传送带的侧面不同程度弯曲，有效地避免了配料粘附在传送带，导致传送堆积的现象发生。

本实用新型通过在左支柱、中支柱和右支柱上分别开设有弧形凹槽，便于三者与左圆筒、中圆筒和右圆筒的灵活接触，因其是弧形面接触，其稳定性更好，不易发生偏移，从而确保传送带转动时的稳固。

本实用新型通过将支撑组件和弹性组件横向均匀的分布在机架上，便于均匀支撑配料的重量，保证传送带运转平稳的同进延长其使用寿命。

附图说明

图1为生产透水砖的配料传送装置外观示意图。

图2为支撑组件和弹性组件的前视示意图。

附图标记说明：1-机架、2-电动滚筒、3-传送带、4-支撑组件、5-弹性组件、6-支撑架、7-左滚轴、8-左圆筒、9-中滚轴、10-中圆筒、11-右滚轴、12-右圆筒、13-通孔、14-左支柱、15-左弹簧、16-中支柱、17-中弹簧、18-右支柱、19-右弹簧、20-弧形凹槽、21-承重架、22-送料槽、23-滚轮、24-控制箱、25-控制按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，本实施例的第一个实施例是，一种用于生产透水砖的配料传送装置，包括机架1、电动滚筒2和传送带3，电动滚筒2置于机架1的左右两端，传送带3环绕于两个电动滚筒2之间，用于由电动滚筒2带动传送带3沿机架1的表面转动，所述机架1上设置有支撑组件4和弹性组件5，支撑组件4和弹性组件5沿机架1的横向均匀分布，且弹性组件5置于支撑组件4的下方。

所述支撑组件4包括支撑架6、左滚轴7、左圆筒8、中滚轴9、中圆筒10、右滚轴11和右圆筒12，支撑架6上开设有通孔13，左滚轴7、中滚轴9和右滚轴11通过通孔13活动连接在支撑架6上，且左圆筒8、中圆筒10和右圆筒12分别安装在左滚轴7、中滚轴9和右滚轴11上，此设计的目的在于当传送带3运行时，左圆筒8、中圆筒10和右圆筒12分别沿左滚轴7、中滚轴9和右滚轴11做圆周运动，用以在左、中、右三个方位上均衡的支撑传送带3上配料的重量，进而辅助传送带3的工作。

所述弹性组件5包括左支柱14、左弹簧15、中支柱16、中弹簧17、右支柱18和右弹簧19，通过在左、中、右三个方位上进行布置，便于与支撑组件4相对应，实现无缝连接，其中，左弹簧15、中弹簧17和右弹簧19分别纵向固定连接在支撑架6上，确保三者在受力和施加弹力的时候均垂直向上，无侧向力作用，且左弹簧15、中弹簧17和右弹簧19的正上方分别设置有左支柱14、中支柱16和右支柱18，左支柱14、中支柱16和右支柱18的顶部开设有弧形凹槽20，用于与左圆筒8、中圆筒10和右圆筒12的活动接触，通过弧形凹槽20的方式接触在于面接触相较于点、线接触具有更好的稳定性，能保证各支柱和圆筒的位置固定，不易受外力影响而改变。

本配料传送装置通过设置支撑组件4和弹性组件5搭配使用，其目的在于，当传送带3上配料较多时，各弹簧受压后收缩，促使对应的滚轴和圆筒同步向下移动，使传送带3的侧面弯曲幅度变小，增大其承载面积，便于配料及时输送，当传送带3上配料较少时，各弹簧伸展，推动对应的滚轴和圆筒同步向上移动，使得传送带3的侧面弯曲幅度增大，配料更为集中、不至于分散，且伴随传送带3上配料重量的变化，传送带3的侧面弯曲度不断变化，从而有效地避免了配料粘附在传送带3上，导致配料传送堆积的现象发生。且通过在机架1上均匀的分布支撑组件4和弹性组件5，有利于均衡支撑传送带3的受力，保证传送带3运转平稳的同时延长传送带3的使用寿命。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述支撑组件4和弹性组件5对称置于机架1的左右两端，此设计在于保证支撑组件4和弹性组件5作用于传送带3的力更加均匀和集中，便于保证传送带3运行平稳且不会发生偏移，同时使得机架1不会受侧向力的作用而受损，减少使用寿命。

根据上述实施例，本实用新型的又一个实施例是，所述通孔13为条形孔，条形孔的上下为圆弧面，条形孔的横向孔径略大于各滚轴的直径，以便于左滚轴7、中滚轴9 和右滚轴11在弹力的作用下上下往复运动，且通过将条形孔的上下端设计为圆弧面，确保通孔和各滚轴不会因硬力作用而发生损坏。

根据第一实施例，本实用新型的还有一个实施例是，所述机架1的下方设置有至少两个承重架21，承重架21的个数及高度因配料传送装置的长度及运输高度而决定，承得架21用于支撑配料传送装置的所有重量，需用硬度极高的材质制作。

根据第一实施例，本实用新型的新一个实施例是，所述机架1的右上端活动连接有送料槽22，送料槽22下方固定安装有滚轮23，滚轮23自带锁紧装置，送料槽22的作用在于避免当配料经由传送带3运输至下一工位时，在出料的过程中发生堆积甚至散落的情况，送料槽22设计为具有弧形截面的滑槽，便于配料不粘附、不堆积，且在送料槽22的下方设置有滚轮23，可方便实际需求时调整出料口位置，出料口位置确定后，自动锁紧滚轮23。

根据第一实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述配料传送装置还包括控制箱24，电动滚筒2与控制箱24通过电线电性相连，且控制箱24内设置有多个控制按钮25，用于实现对电源的开关控制和电动滚筒2转速快慢的调节，极大方便操作人员进行实地作业和增强其作业安全性。

本实用新型通过在机架1上设置支撑组件4，即由支撑架6、左滚轴7、左圆筒8、中滚轴9、中圆筒10、右滚轴11和右圆筒12构成左、中、右三面支撑，当传送带3转动时，左圆筒8、中圆筒10和右圆筒12分别沿左滚轴7、中滚轴9和右滚轴11做圆周运动辅助配料往前传送，且在支撑架6上设置有多个通孔13，便于左滚轴7、中滚轴9和右滚轴11上下活动，促使左圆筒8、中圆筒10和右圆筒12发生位移，改变传送带3的侧面弯曲度，使得位于传送带3上的配料更加集中，不至于散开。

本实用新型通过在支撑组件4下方设置对应的弹性组件5，即在支撑架6上对应连接有左弹簧15、中弹簧17和后弹簧19，三者的上面再分别连接有带有弧形凹槽20的左支柱14、中支柱16和右支柱18，用以弹性支撑左圆筒8、中圆筒10和右圆筒12，当传送带3上配料较多时，各弹簧受压后收缩，对应的滚轴和圆筒同步向下移动，使得传送带3的侧面弯曲幅度较小，增大了承载面积，便于配料及时输送，当传送带3上配料较少时，各弹簧伸展，推动对应的滚轴和圆筒同步向上移动，使得传送带3的侧面弯曲幅度增大，配料更为集中，不至于分散，且伴随传送带3上配料重量的变化，传送带3的侧面不同程度弯曲，有效地避免了配料粘附在传送带3，导致传送堆积的现象发生。

本实用新型通过在左支柱14、中支柱16和右支柱18上分别开设有弧形凹槽20，便于三者与左圆筒8、中圆筒10和右圆筒12的灵活接触，因其是弧形面接触，其稳定性更好，不易发生偏移，从而确保传送带3转动时的稳固。

本实用新型通过将支撑组件4和弹性组件5横向均匀的分布在机架1上，便于均匀支撑配料的重量，保证传送带3运转平稳的同进延长其使用寿命。

在本说明书中所谈到的“第一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于生产透水砖的配料传送装置，包括机架（1）、电动滚筒（2）和传送带（3），电动滚筒（2）置于机架（1）的左右两端，传送带（3）环绕于两个电动滚筒（2）之间，用于由电动滚筒（2）带动传送带（3）沿机架（1）的表面转动，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑组件（4）和弹性组件（5），支撑组件（4）和弹性组件（5）沿机架（1）的横向均匀分布，且弹性组件（5）置于支撑组件（4）的下方；

所述支撑组件（4）包括支撑架（6）、左滚轴（7）、左圆筒（8）、中滚轴（9）、中圆筒（10）、右滚轴（11）和右圆筒（12），支撑架（6）上开设有通孔（13），左滚轴（7）、中滚轴（9）和右滚轴（11）通过通孔（13）活动连接在支撑架（6）上，且左圆筒（8）、中圆筒（10）和右圆筒（12）分别安装在左滚轴（7）、中滚轴（9）和右滚轴（11）上；

所述弹性组件（5）包括左支柱（14）、左弹簧（15）、中支柱（16）、中弹簧（17）、右支柱（18）和右弹簧（19），左弹簧（15）、中弹簧（17）和右弹簧（19）分别纵向固定连接在支撑架（6）上，且左弹簧（15）、中弹簧（17）和右弹簧（19）的正上方分别设置有左支柱（14）、中支柱（16）和右支柱（18），左支柱（14）、中支柱（16）和右支柱（18）的顶部开设有弧形凹槽（20），用于与左圆筒（8）、中圆筒（10）和右圆筒（12）活动接触。

2.根据权利要求1所述的用于生产透水砖的配料传送装置，其特征在于：所述支撑组件（4）和弹性组件（5）对称置于机架（1）的左右两端。

3.根据权利要求2所述的用于生产透水砖的配料传送装置，其特征在于：所述通孔（13）为条形孔，条形孔的上下端为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的用于生产透水砖的配料传送装置，其特征在于：所述机架（1）的下方设置有至少两个承重架（21）。

5.根据权利要求1所述的用于生产透水砖的配料传送装置，其特征在于：所述机架（1）的右上端活动连接有送料槽（22），送料槽（22）下方固定安装有滚轮（23）。

6.根据权利要求1所述的用于生产透水砖的配料传送装置，其特征在于：所述配料传送装置还包括控制箱（24），电动滚筒（2）与控制箱（24）通过电线电性相连，且控制箱（24）内设置有多个控制按钮（25）。