CN106087130A - 一种有色纤维的配色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种有色纤维的配色方法，配色时使用配色仪，配色仪主要由喂给装置、梳理装置、纤维转移装置和凝聚成条装置组成，梳理装置包括主分梳辊和次分梳辊，凝聚成条装置包括转杯和负压腔；配色时，将3～10g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在负压气流的作用下，经纤维转移装置进入转杯，均匀分布形成纤维条，然后再将得到的纤维条喂入、梳理和成条，最终得到颜色混合均匀的纤维条。本发明的色纺方法配色时所需原料少，机器操作简单方便，原料混合均匀，能够极大地减少色纺配色时的人力及物力成本，具有较强的实用性，能够产生很好的经济效益。

Description

一种有色纤维的配色方法
技术领域
本发明涉及一种有色纤维的配色方法，特别是涉及一种利用转杯纺纱原理，用少量纤维在较短时间内完成配色的配色方法。
背景技术
随着社会的发展，人们的物质生活水平越来越高，对服装以及家纺用品不仅仅要求其具备基本的服用及使用性能，还对其颜色、花型有了更高的追求。因此，越来越多的企业开始生产色彩纱。
纺纱企业在进行大批量色纺生产前，需经过较复杂的配色过程，即将不同颜色的纤维按照一定的比例进行混合进行纺纱，并不断调整原料混合比例，最终得到与目标纱线颜色一致的配色比例。企业进行配色时，最常用的方法是原料首先经过梳理工序，在梳理机上将一定量的散纤维梳理成为生条，然后经过2～3道并条、粗纱以及细纱工序，最终纺制成具有一定颜色的纱线。利用上述方法进行配色时，通常需要100g或50g的纤维原料，且梳理机梳理纤维时时间较长，不仅会造成原料的浪费，所需的时间也较长。此外，利用梳理机混合纤维时，不同颜色的纤维被梳理成条后，会成竖条状分布在生条内，仍需经过多道并条工序才能将原料充分混合。因此，利用传统方法进行配色，不仅配色效果不佳，而且经过的流程较长，因此所需的人力、物力成本较高。
转杯纺是当今发展最为成熟的新型纺纱方法，具有纺纱速度快、纱线条干均匀度好、纱线毛羽少等优点。转杯纺纱时，纤维原料由于分梳辊的梳理作用呈单纤维状态，在负压气流的作用下经喂给通道喂入转杯内，最终在转杯内凝聚、加捻、成纱。本发明利用转杯纺纱原料在转杯内混合均匀的优点，将不同的颜色的纤维原料先经过分梳辊的梳理作用，最终在转杯内凝聚成为长度为80～120cm的生条，从而代替传统配色时的梳理工序。利用本发明配色时，所需的纤维原料较少，仅需3～10g左右即可，因此大大缩短了配色时间，而且由于利用了转杯纺成纱的原理，因此利用转杯所成的条子原料混合均匀，可初步进行颜色的比对及调整，从而缩短了配色的流程，降低了企业的成本，具有较高的实用价值以及能够产生较好的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有色纤维的配色方法，具体地说是一种利用转杯纺纱原理，用少量纤维在较短时间内完成配色的配色方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种有色纤维的配色方法，配色时使用配色仪，所述配色仪主要由喂给装置、梳理装置、纤维转移装置、凝聚成条装置和传动及机电控制装置组成；所述喂给装置由传送带、喂给罗拉、支撑辊和挡板组成，所述喂给罗拉带动所述传送带传送，所述传送带由所述喂给罗拉和所述支撑辊共同支撑，所述挡板安装在所述传送带的两侧；
所述梳理装置次分梳辊、主分梳辊、次分梳辊腔室和主分梳辊腔室组成，所述次分梳辊表面包覆有金属针布Ⅰ，所述主分梳辊表面包覆有金属针布Ⅱ，所述次分梳辊安装在次分梳辊腔室内，所述主分梳辊安装在主分梳辊腔室内，所述主分梳辊腔室与所述次分梳辊腔室相连通，所述次分梳辊腔室的侧面开有喂给口，所述主分梳辊腔室下部开有补风及排杂口；
所述纤维转移装置由通道Ⅰ、通道Ⅱ、通道Ⅲ和密封盖组成，所述通道Ⅰ与所述主分梳辊腔室相连接，所述通道Ⅱ与所述通道Ⅲ以30～40°角倾斜安装在所述密封盖上；
所述凝聚成条装置由转杯、负压腔和轴承Ⅰ组成，所述转杯通过轴承Ⅰ安装在所述负压腔内部，所述负压腔下部开有吸风孔，通过管道与风机相连接；
所述传动及机电控制装置由电机、皮带、开关、触摸屏、可编程控制器、变频器和变频电源开关组成，所述开关包括启动开关、停止开关和急停开关，所述电机包括电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ和电机Ⅳ，所述变频器包括变频器Ⅰ、变频器Ⅱ、变频器Ⅲ和变频器Ⅳ，所述可编程控制器通过所述变频器Ⅰ来控制电机Ⅰ，通过所述变频器Ⅱ来控制电机Ⅱ，通过所述变频器Ⅲ来控制电机Ⅲ，通过所述变频器Ⅳ来控制电机Ⅳ，所述电机Ⅰ通过皮带与所述转杯相连接，所述电机Ⅱ通过皮带与所述主分梳辊轴相连接，所述电机Ⅲ通过所述皮带与所述次分梳辊轴相连接，所述电机Ⅳ通过皮带与所述喂给罗拉相连接；
配色步骤如下：
1)第一步成条，将3～10g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条；
2)第二步成条，将上述纤维条取出后由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种有色纤维的配色方法，所述传送带为带状结构，长度为100～120cm，宽度为10～15cm，厚度为0.1～0.3cm；所述挡板为长方体状有机玻璃材质，长度为50～60cm，宽度为0.5～1cm，高度为5～8cm。
如上所述的一种有色纤维的配色方法，所述次分梳辊为直径5～8cm的圆柱状结构，所述金属针布Ⅰ的齿形为直齿、直齿平底齿、弧背齿、短工作面齿、凸背齿或山型齿，所述金属针布Ⅰ的齿尖与所述次分梳辊腔室内壁的距离为3～5mm，所述次分梳辊底部中心相连有次分梳辊轴，通过轴承Ⅱ安装在机架上；所述主分梳辊为直径15～20cm的圆柱状结构，所述金属针布Ⅱ的齿形为直齿、直齿平底齿、弧背齿、短工作面齿、凸背齿或山型齿，所述金属针布Ⅱ的齿尖与所述主分梳辊腔室内壁的距离为3～5mm，所述主分梳辊底部中心连有主分梳辊轴，通过轴承Ⅲ安装在机架上。
如上所述的一种有色纤维的配色方法，所述通道Ⅰ为矩形管状结构，长度为5～8cm，其矩形截面的宽度为5cm，高度为3cm；所述通道Ⅱ为楔形管状结构，长度为10～15cm，其楔形截面的宽度为5cm，高度为3cm；所述通道Ⅲ为圆管状结构，长度为6～8cm，直径为2～4cm；所述密封盖为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为5cm。
如上所述的一种有色纤维的配色方法，所述转杯由杯底、杯壁和杯轴组成，所述杯底与所述杯壁相交形成凝聚槽，所述杯轴安装在所述杯底的中心，所述杯底为圆形结构，周长为80～120cm，所述杯壁到所述凝聚槽的垂直高度为8～10cm，所述杯轴为圆柱状结构，直径为20～30mm，长度为30～50cm；所述杯壁的外侧与所述负压腔内壁的间隙距离为1～3cm，所述负压腔内壁为圆筒状结构，直径为27～35cm，长度为10～15cm，所述负压腔外壁为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为10～15cm，所述风机为所述负压腔提供负压。
如上所述的一种有色纤维的配色方法，第一步成条和第二步成条中，所述纵向喂入是指第一步成条时不同颜色的纤维均匀平铺在所属传送带上，沿所所述传送带前进的方向喂入，第二步成条时所制成的纤维条呈圆环状，将圆环状的纤维条拉断，沿纤维条的纵向方向喂入，所述负压气流由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔。
如上所述的一种有色纤维的配色方法，所述第一步成条中，单纤维的平均长度为20～50mm，纤维条的长度为80～120cm。
如上所述的一种有色纤维的配色方法，所述第一步成条中，喂入速度为5～10m/min；主分梳辊的转速为3000～8000r/min，次分梳辊的转速为20～200r/min；负压气流的压强为-3000～-10000Pa；转杯的转速为4000～10000r/min，转动时间为2～3min。
如上所述的一种有色纤维的配色方法，所述第二步成条中，喂入速度为10～15m/min；主分梳辊的转速为3000～8000r/min，次分梳辊的转速为20～200r/min；负压气流的压强为-3000～-10000Pa；转杯的转速为4000～10000r/min，转动时间为1～2min。
如上所述的一种有色纤维的配色方法，采用所述配色方法得到的纤维条的长度为80～120cm，纤维条颜色混合均匀。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有色纤维的配色方法具有以下优点：
1.本发明的有色纤维的配色方法所用配色仪操作简单，配色所需时间短，有利于节省人工成本。
2.本发明的有色纤维的配色方法配色均匀充分，配色时所需原料少，有利于节省原料成本，降低能耗。
附图说明
图1为本发明中配色仪正视图；
图2为本发明中梳理装置示意图；
图3为本发明中管道及风机示意图；
图4为本发明中机电控制装置示意图；
图5为本发明中传动装置示意图；
图6为本发明中主分梳辊示意图；
图7为本发明中次分梳辊示意图；
图8为本发明中转杯示意图；
图9为本发明中喂给装置示意图；
图10为本发明中通道Ⅱ示意图；
其中，1-传送带，2-喂给罗拉，3-支撑辊，4-挡板，5-次分梳辊，6-主分梳辊，7a-次分梳辊腔室，7b-主分梳辊腔室，8-喂给口，9a-通道Ⅰ，9b-通道Ⅱ，9c-通道Ⅲ，10-密封盖，11-转杯，12-负压腔，13-吸风孔，14a-电机Ⅰ，14b-电机Ⅱ，14c-电机Ⅲ，14d-电机Ⅳ，15a-皮带Ⅰ，15b-皮带Ⅱ，15c-皮带Ⅲ，15d-皮带Ⅳ，16-启动开关，17-停止开关，18-急停开关，19-触摸屏，20-可编程控制器，21a-变频器Ⅰ，21b-变频器Ⅱ，21c-变频器Ⅲ，21d-变频器Ⅳ，22-变频电源开关，23-金属针布Ⅱ，24-主分梳辊轴，25-轴承Ⅲ，26-金属针布Ⅰ，27-次分梳辊轴，28-轴承Ⅱ，29-杯底，30-杯壁，31-杯轴，32-凝聚槽，33-轴承Ⅰ，34-管道，35-风机，36-补风及排杂口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种有色纤维的配色方法，配色时使用配色仪如图1所示，配色仪主要由喂给装置、梳理装置(如图2所示)、纤维转移装置、凝聚成条装置和传动及机电控制装置组成；喂给装置(如图9所示)由传送带1、喂给罗拉2、支撑辊3和挡板4组成，喂给罗拉2带动传送带1传送，传送带1由喂给罗拉2和支撑辊3共同支撑，挡板4安装在传送带1的两侧；传送带1为带状结构，长度为100cm，宽度为10cm，厚度为0.1cm；挡板4为长方体状有机玻璃材质，长度为50cm，宽度为0.5cm，高度为5cm；
梳理装置主要由次分梳辊5(如图7所示)和主分梳辊6(如图6所示)组成，次分梳辊5表面包覆有金属针布Ⅰ26，主分梳辊6表面包覆有金属针布Ⅱ23，次分梳辊5安装在次分梳辊腔室7a内，主分梳辊6安装在主分梳辊腔室7b内，主分梳辊腔室7b与次分梳辊腔室7a相连通，次分梳辊腔室7a的侧面开有喂给口8，主分梳辊腔室7b下部开有补风及排杂口36；次分梳辊5为直径5cm的圆柱状结构，金属针布Ⅰ26的齿形为直齿，金属针布Ⅰ26的齿尖与次分梳辊腔室7a内壁的距离为3mm，次分梳辊5底部中心相连有次分梳辊轴27，通过轴承Ⅱ28安装在机架上；主分梳辊6为直径15cm的圆柱状结构，金属针布Ⅱ23的齿形为直齿，金属针布Ⅱ23的齿尖与主分梳辊腔室7b内壁的距离为3mm，主分梳辊6底部中心连有主分梳辊轴24，通过轴承Ⅲ25安装在机架上；
纤维转移装置由通道Ⅰ9a、通道Ⅱ9b、通道Ⅲ9c和密封盖10组成，通道Ⅰ9a与主分梳辊腔室7b相连接，通道Ⅱ9b与通道Ⅲ9c以30°角倾斜安装在密封盖10上；通道Ⅰ9a为矩形管状结构，长度为5cm，其矩形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅱ9b为楔形管状结构(如图10所示)，长度为10cm，其楔形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅲ9c为圆管状结构，长度为6cm，直径为2cm；密封盖10为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为5cm；
凝聚成条装置由转杯11、负压腔12和轴承Ⅰ33组成，转杯11通过轴承Ⅰ33安装在负压腔12内部，负压腔12下部开有吸风孔13，通过管道34与风机35相连接(如图3所示)；转杯11(如图8所示)由杯底29、杯壁30和杯轴31组成，杯底29与杯壁30相交形成凝聚槽32，杯轴31安装在杯底29的中心，杯底29为圆形结构，周长为80cm，杯壁30到凝聚槽32的垂直高度为8cm，杯轴31为圆柱状结构，直径为20mm，长度为30cm；杯壁30的外侧与负压腔12内壁的间隙距离为1cm，负压腔12内壁为圆筒状结构，直径为27cm，长度为10cm，负压腔12外壁为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为10cm，风机35为负压腔12提供负压；
传动及机电控制装置(如图4和图5所示)由电机、皮带、开关、触摸屏19、可编程控制器20、变频器和变频电源开关22组成，开关包括启动开关16、停止开关17和急停开关18，电机包括电机Ⅰ14a、电机Ⅱ14b、电机Ⅲ14c和电机Ⅳ14d，传动皮带包括皮带Ⅰ15a、皮带Ⅱ15b、皮带Ⅲ15c和皮带Ⅳ15d，变频器包括变频器Ⅰ21a、变频器Ⅱ21b、变频器Ⅲ21c和变频器Ⅳ21d，可编程控制器20通过变频器Ⅰ21a来控制电机Ⅰ14a，通过变频器Ⅱ21b来控制电机Ⅱ14b，通过变频器Ⅲ21c来控制电机Ⅲ14c，通过变频器Ⅳ21d来控制电机Ⅳ14d，电机Ⅰ14a通过皮带Ⅰ15a与转杯11相连接，电机Ⅱ14b通过皮带Ⅱ15b与主分梳辊轴24相连接，电机Ⅲ14c通过皮带Ⅲ15c与次分梳辊轴27相连接，电机Ⅳ14d通过皮带Ⅳ15d与喂给罗拉2相连接。
使用上述配色仪的配色步骤如下：
1)第一步成条，将3g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成平均长度为20mm后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成长度为80cm的纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为5m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为3000r/min，次分梳辊5的转速为20r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-3000Pa，转杯11的转速为4000r/min，转动时间为2min；
2)第二步成条，将上述纤维条取出后由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为10m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为3000r/min，次分梳辊5的转速为20r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-3000Pa，转杯11的转速为4000r/min，转动时间为1min。
最终制得的纤维条长度为80cm，纤维条颜色混合均匀。
实施例2
一种有色纤维的配色方法，配色时使用配色仪，配色仪主要由喂给装置、梳理装置、纤维转移装置、凝聚成条装置和传动及机电控制装置组成；喂给装置由传送带1、喂给罗拉2、支撑辊3和挡板4组成，喂给罗拉2带动传送带1传送，传送带1由喂给罗拉2和支撑辊3共同支撑，挡板4安装在传送带1的两侧；传送带1为带状结构，长度为103cm，宽度为11cm，厚度为0.15cm；挡板4为长方体状有机玻璃材质，长度为52cm，宽度为0.6cm，高度为5cm；
梳理装置主要由次分梳辊5和主分梳辊6组成，次分梳辊5表面包覆有金属针布Ⅰ26，主分梳辊6表面包覆有金属针布Ⅱ23，次分梳辊5安装在次分梳辊腔室7a内，主分梳辊6安装在主分梳辊腔室7b内，主分梳辊腔室7b与次分梳辊腔室7a相连通，次分梳辊腔室7a的侧面开有喂给口8，主分梳辊腔室7b下部开有补风及排杂口36；次分梳辊5为直径5cm的圆柱状结构，金属针布Ⅰ26的齿形为直齿平底齿，金属针布Ⅰ26的齿尖与次分梳辊腔室7a内壁的距离为3mm，次分梳辊5底部中心相连有次分梳辊轴27，通过轴承Ⅱ28安装在机架上；主分梳辊6为直径16cm的圆柱状结构，金属针布Ⅱ23的齿形为直齿平底齿，金属针布Ⅱ23的齿尖与主分梳辊腔室7b内壁的距离为3mm，主分梳辊6底部中心连有主分梳辊轴24，通过轴承Ⅲ25安装在机架上；
纤维转移装置由通道Ⅰ9a、通道Ⅱ9b、通道Ⅲ9c和密封盖10组成，通道Ⅰ9a与主分梳辊腔室7b相连接，通道Ⅱ9b与通道Ⅲ9c以32°角倾斜安装在密封盖10上；通道Ⅰ9a为矩形管状结构，长度为6cm，其矩形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅱ9b为楔形管状结构，长度为11cm，其楔形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅲ9c为圆管状结构，长度为6cm，直径为2cm；密封盖10为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为5cm；
凝聚成条装置由转杯11、负压腔12和轴承Ⅰ33组成，转杯11通过轴承Ⅰ33安装在负压腔12内部，负压腔12下部开有吸风孔13，通过管道34与风机35相连接；转杯11由杯底29、杯壁30和杯轴31组成，杯底29与杯壁30相交形成凝聚槽32，杯轴31安装在杯底29的中心，杯底29为圆形结构，周长为90cm，杯壁30到凝聚槽32的垂直高度为8cm，杯轴31为圆柱状结构，直径为22mm，长度为35cm；杯壁30的外侧与负压腔12内壁的间隙距离为1cm，负压腔12内壁为圆筒状结构，直径为30cm，长度为11cm，负压腔12外壁为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为12cm，风机35为负压腔12提供负压；
传动及机电控制装置由电机、皮带、开关、触摸屏19、可编程控制器20、变频器和变频电源开关22组成，开关包括启动开关16、停止开关17和急停开关18，电机包括电机Ⅰ14a、电机Ⅱ14b、电机Ⅲ14c和电机Ⅳ14d，传动皮带包括皮带Ⅰ15a、皮带Ⅱ15b、皮带Ⅲ15c和皮带Ⅳ15d，变频器包括变频器Ⅰ21a、变频器Ⅱ21b、变频器Ⅲ21c和变频器Ⅳ21d，可编程控制器20通过变频器Ⅰ21a来控制电机Ⅰ14a，通过变频器Ⅱ21b来控制电机Ⅱ14b，通过变频器Ⅲ21c来控制电机Ⅲ14c，通过变频器Ⅳ21d来控制电机Ⅳ14d，电机Ⅰ14a通过皮带Ⅰ15a与转杯11相连接，电机Ⅱ14b通过皮带Ⅱ15b与主分梳辊轴24相连接，电机Ⅲ14c通过皮带Ⅲ15c与次分梳辊轴27相连接，电机Ⅳ14d通过皮带Ⅳ15d与喂给罗拉2相连接。
使用上述配色仪的配色步骤如下：
1)第一步成条，将5g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成平均长度为30mm的单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成长度为90cm的纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为6m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为4000r/min，次分梳辊5的转速为60r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-5000Pa，转杯11的转速为5000r/min，转动时间为2.5min；
2)第二步成条，将上述纤维条取出后由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为11m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为4000r/min，次分梳辊5的转速为65r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-5500Pa，转杯11的转速为5500r/min，转动时间为1.5min。
最终制得的纤维条长度为90cm，纤维条颜色混合均匀。
实施例3
一种有色纤维的配色方法，配色时使用配色仪，配色仪主要由喂给装置、梳理装置、纤维转移装置、凝聚成条装置和传动及机电控制装置组成；喂给装置由传送带1、喂给罗拉2、支撑辊3和挡板4组成，喂给罗拉2带动传送带1传送，传送带1由喂给罗拉2和支撑辊3共同支撑，挡板4安装在传送带1的两侧；传送带1为带状结构，长度为105cm，宽度为12cm，厚度为0.2cm；挡板4为长方体状有机玻璃材质，长度为55cm，宽度为0.7cm，高度为6cm；
梳理装置主要由次分梳辊5和主分梳辊6组成，次分梳辊5表面包覆有金属针布Ⅰ26，主分梳辊6表面包覆有金属针布Ⅱ23，次分梳辊5安装在次分梳辊腔室7a内，主分梳辊6安装在主分梳辊腔室7b内，主分梳辊腔室7b与次分梳辊腔室7a相连通，次分梳辊腔室7a的侧面开有喂给口8，主分梳辊腔室7b下部开有补风及排杂口36；次分梳辊5为直径6cm的圆柱状结构，金属针布Ⅰ26的齿形为弧背齿，金属针布Ⅰ26的齿尖与次分梳辊腔室7a内壁的距离为4mm，次分梳辊5底部中心相连有次分梳辊轴27，通过轴承Ⅱ28安装在机架上；主分梳辊6为直径17cm的圆柱状结构，金属针布Ⅱ23的齿形为弧背齿，金属针布Ⅱ23的齿尖与主分梳辊腔室7b内壁的距离为4mm，主分梳辊6底部中心连有主分梳辊轴24，通过轴承Ⅲ25安装在机架上；
纤维转移装置由通道Ⅰ9a、通道Ⅱ9b、通道Ⅲ9c和密封盖10组成，通道Ⅰ9a与主分梳辊腔室7b相连接，通道Ⅱ9b与通道Ⅲ9c以35°角倾斜安装在密封盖10上；通道Ⅰ9a为矩形管状结构，长度为6cm，其矩形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅱ9b为楔形管状结构，长度为12cm，其楔形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅲ9c为圆管状结构，长度为7cm，直径为3cm；密封盖10为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为5cm；
凝聚成条装置由转杯11、负压腔12和轴承Ⅰ33组成，转杯11通过轴承Ⅰ33安装在负压腔12内部，负压腔12下部开有吸风孔13，通过管道34与风机35相连接；转杯11由杯底29、杯壁30和杯轴31组成，杯底29与杯壁30相交形成凝聚槽32，杯轴31安装在杯底29的中心，杯底29为圆形结构，周长为100cm，杯壁30到凝聚槽32的垂直高度为9cm，杯轴31为圆柱状结构，直径为25mm，长度为40cm；杯壁30的外侧与负压腔12内壁的间隙距离为2cm，负压腔12内壁为圆筒状结构，直径为32cm，长度为12cm，负压腔12外壁为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为13cm，风机35为负压腔12提供负压；
传动及机电控制装置由电机、皮带、开关、触摸屏19、可编程控制器20、变频器和变频电源开关22组成，开关包括启动开关16、停止开关17和急停开关18，电机包括电机Ⅰ14a、电机Ⅱ14b、电机Ⅲ14c和电机Ⅳ14d，传动皮带包括皮带Ⅰ15a、皮带Ⅱ15b、皮带Ⅲ15c和皮带Ⅳ15d，变频器包括变频器Ⅰ21a、变频器Ⅱ21b、变频器Ⅲ21c和变频器Ⅳ21d，可编程控制器20通过变频器Ⅰ21a来控制电机Ⅰ14a，通过变频器Ⅱ21b来控制电机Ⅱ14b，通过变频器Ⅲ21c来控制电机Ⅲ14c，通过变频器Ⅳ21d来控制电机Ⅳ14d，电机Ⅰ14a通过皮带Ⅰ15a与转杯11相连接，电机Ⅱ14b通过皮带Ⅱ15b与主分梳辊轴24相连接，电机Ⅲ14c通过皮带Ⅲ15c与次分梳辊轴27相连接，电机Ⅳ14d通过皮带Ⅳ15d与喂给罗拉2相连接。
使用上述配色仪的配色步骤如下：
1)第一步成条，将7g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成平均长度为35mm的单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成长度为100cm的纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为10m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为5000r/min，次分梳辊5的转速为100r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-6000Pa，转杯11的转速为6500r/min，转动时间为2.8min；
2)第二步成条，将上述纤维条取出后由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为12m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为5500r/min，次分梳辊5的转速为110r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-5500Pa，转杯11的转速为6000r/min，转动时间为1.8min。
最终制得的纤维条长度为100cm，纤维条颜色混合均匀。
实施例4
一种有色纤维的配色方法，配色时使用配色仪，配色仪主要由喂给装置、梳理装置、纤维转移装置、凝聚成条装置和传动及机电控制装置组成；喂给装置由传送带1、喂给罗拉2、支撑辊3和挡板4组成，喂给罗拉2带动传送带1传送，传送带1由喂给罗拉2和支撑辊3共同支撑，挡板4安装在传送带1的两侧；传送带1为带状结构，长度为110cm，宽度为13cm，厚度为0.25cm；挡板4为长方体状有机玻璃材质，长度为58cm，宽度为0.8cm，高度为6cm；
梳理装置主要由次分梳辊5和主分梳辊6组成，次分梳辊5表面包覆有金属针布Ⅰ26，主分梳辊6表面包覆有金属针布Ⅱ23，次分梳辊5安装在次分梳辊腔室7a内，主分梳辊6安装在主分梳辊腔室7b内，主分梳辊腔室7b与次分梳辊腔室7a相连通，次分梳辊腔室7a的侧面开有喂给口8，主分梳辊腔室7b下部开有补风及排杂口36；次分梳辊5为直径6cm的圆柱状结构，金属针布Ⅰ26的齿形为短工作面齿，金属针布Ⅰ26的齿尖与次分梳辊腔室7a内壁的距离为4mm，次分梳辊5底部中心相连有次分梳辊轴27，通过轴承Ⅱ28安装在机架上；主分梳辊6为直径18cm的圆柱状结构，金属针布Ⅱ23的齿形为短工作面齿，金属针布Ⅱ23的齿尖与主分梳辊腔室7b内壁的距离为4mm，主分梳辊6底部中心连有主分梳辊轴24，通过轴承Ⅲ25安装在机架上；
纤维转移装置由通道Ⅰ9a、通道Ⅱ9b、通道Ⅲ9c和密封盖10组成，通道Ⅰ9a与主分梳辊腔室7b相连接，通道Ⅱ9b与通道Ⅲ9c以36°角倾斜安装在密封盖10上；通道Ⅰ9a为矩形管状结构，长度为7cm，其矩形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅱ9b为楔形管状结构，长度为13cm，其楔形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅲ9c为圆管状结构，长度为7cm，直径为3cm；密封盖10为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为5cm；
凝聚成条装置由转杯11、负压腔12和轴承Ⅰ33组成，转杯11通过轴承Ⅰ33安装在负压腔12内部，负压腔12下部开有吸风孔13，通过管道34与风机35相连接；转杯11由杯底29、杯壁30和杯轴31组成，杯底29与杯壁30相交形成凝聚槽32，杯轴31安装在杯底29的中心，杯底29为圆形结构，周长为110cm，杯壁30到凝聚槽32的垂直高度为9cm，杯轴31为圆柱状结构，直径为26mm，长度为45cm；杯壁30的外侧与负压腔12内壁的间隙距离为2cm，负压腔12内壁为圆筒状结构，直径为31cm，长度为13cm，负压腔12外壁为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为14cm，风机35为负压腔12提供负压；
传动及机电控制装置由电机、皮带、开关、触摸屏19、可编程控制器20、变频器和变频电源开关22组成，开关包括启动开关16、停止开关17和急停开关18，电机包括电机Ⅰ14a、电机Ⅱ14b、电机Ⅲ14c和电机Ⅳ14d，变频器包括变频器Ⅰ21a、变频器Ⅱ21b、变频器Ⅲ21c和变频器Ⅳ21d，可编程控制器20通过变频器Ⅰ21a来控制电机Ⅰ14a，通过变频器Ⅱ21b来控制电机Ⅱ14b，通过变频器Ⅲ21c来控制电机Ⅲ14c，通过变频器Ⅳ21d来控制电机Ⅳ14d，电机Ⅰ14a通过皮带与转杯11相连接，电机Ⅱ14b通过皮带与主分梳辊轴24相连接，电机Ⅲ14c通过皮带与次分梳辊轴27相连接，电机Ⅳ14d通过皮带与喂给罗拉2相连接。
使用上述配色仪的配色步骤如下：
1)第一步成条，将8g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成平均长度为40mm的单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成长度为110cm的纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为10m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为6000r/min，次分梳辊5的转速为150r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-7000Pa，转杯11的转速为8000r/min，转动时间为2.7min；
2)第二步成条，将上述纤维条取出后由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为13m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为6300r/min，次分梳辊5的转速为150r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-7000Pa，转杯11的转速为8500r/min，转动时间为1.8min。
最终制得的纤维条长度为110cm，纤维条颜色混合均匀。
实施例5
一种有色纤维的配色方法，配色时使用配色仪，配色仪主要由喂给装置、梳理装置、纤维转移装置、凝聚成条装置和传动及机电控制装置组成；喂给装置由传送带1、喂给罗拉2、支撑辊3和挡板4组成，喂给罗拉2带动传送带1传送，传送带1由喂给罗拉2和支撑辊3共同支撑，挡板4安装在传送带1的两侧；传送带1为带状结构，长度为115cm，宽度为14cm，厚度为0.28cm；挡板4为长方体状有机玻璃材质，长度为58cm，宽度为0.9cm，高度为7cm；
梳理装置主要由次分梳辊5和主分梳辊6组成，次分梳辊5表面包覆有金属针布Ⅰ26，主分梳辊6表面包覆有金属针布Ⅱ23，次分梳辊5安装在次分梳辊腔室7a内，主分梳辊6安装在主分梳辊腔室7b内，主分梳辊腔室7b与次分梳辊腔室7a相连通，次分梳辊腔室7a的侧面开有喂给口8，主分梳辊腔室7b下部开有补风及排杂口36；次分梳辊5为直径7cm的圆柱状结构，金属针布Ⅰ26的齿形为凸背齿，金属针布Ⅰ26的齿尖与次分梳辊腔室7a内壁的距离为5mm，次分梳辊5底部中心相连有次分梳辊轴27，通过轴承Ⅱ28安装在机架上；主分梳辊6为直径19cm的圆柱状结构，金属针布Ⅱ23的齿形为凸背齿，金属针布Ⅱ23的齿尖与主分梳辊腔室7b内壁的距离为5mm，主分梳辊6底部中心连有主分梳辊轴24，通过轴承Ⅲ25安装在机架上；
纤维转移装置由通道Ⅰ9a、通道Ⅱ9b、通道Ⅲ9c和密封盖10组成，通道Ⅰ9a与主分梳辊腔室7b相连接，通道Ⅱ9b与通道Ⅲ9c以38°角倾斜安装在密封盖10上；通道Ⅰ9a为矩形管状结构，长度为7cm，其矩形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅱ9b为楔形管状结构，长度为14cm，其楔形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅲ9c为圆管状结构，长度为8cm，直径为4cm；密封盖10为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为5cm；
凝聚成条装置由转杯11、负压腔12和轴承Ⅰ33组成，转杯11通过轴承Ⅰ33安装在负压腔12内部，负压腔12下部开有吸风孔13，通过管道34与风机35相连接；转杯11由杯底29、杯壁30和杯轴31组成，杯底29与杯壁30相交形成凝聚槽32，杯轴31安装在杯底29的中心，杯底29为圆形结构，周长为115cm，杯壁30到凝聚槽32的垂直高度为10cm，杯轴31为圆柱状结构，直径为28mm，长度为50cm；杯壁30的外侧与负压腔12内壁的间隙距离为3cm，负压腔12内壁为圆筒状结构，直径为34cm，长度为14cm，负压腔12外壁为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为14cm，风机35为负压腔12提供负压；
传动及机电控制装置由电机、皮带、开关、触摸屏19、可编程控制器20、变频器和变频电源开关22组成，开关包括启动开关16、停止开关17和急停开关18，电机包括电机Ⅰ14a、电机Ⅱ14b、电机Ⅲ14c和电机Ⅳ14d，传动皮带包括皮带Ⅰ15a、皮带Ⅱ15b、皮带Ⅲ15c和皮带Ⅳ15d，变频器包括变频器Ⅰ21a、变频器Ⅱ21b、变频器Ⅲ21c和变频器Ⅳ21d，可编程控制器20通过变频器Ⅰ21a来控制电机Ⅰ14a，通过变频器Ⅱ21b来控制电机Ⅱ14b，通过变频器Ⅲ21c来控制电机Ⅲ14c，通过变频器Ⅳ21d来控制电机Ⅳ14d，电机Ⅰ14a通过皮带Ⅰ15a与转杯11相连接，电机Ⅱ14b通过皮带Ⅱ15b与主分梳辊轴24相连接，电机Ⅲ14c通过皮带Ⅲ15c与次分梳辊轴27相连接，电机Ⅳ14d通过皮带Ⅳ15d与喂给罗拉2相连接。
使用上述配色仪的配色步骤如下：
1)第一步成条，将9g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成平均长度为45cm的单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成长度为115cm的纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为8m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为7000r/min，次分梳辊5的转速为180r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-9000Pa，转杯11的转速为9000r/min，转动时间为2.9min；
2)第二步成条，将上述纤维条取出后由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为14m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为7000r/min，次分梳辊5的转速为175r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-8000Pa，转杯11的转速为8000r/min，转动时间为1.9min。
最终制得的纤维条长度为115cm，纤维条颜色混合均匀。
实施例6
一种有色纤维的配色方法，配色时使用配色仪，配色仪主要由喂给装置、梳理装置、纤维转移装置、凝聚成条装置和传动及机电控制装置组成；喂给装置由传送带1、喂给罗拉2、支撑辊3和挡板4组成，喂给罗拉2带动传送带1传送，传送带1由喂给罗拉2和支撑辊3共同支撑，挡板4安装在传送带1的两侧；传送带1为带状结构，长度为120cm，宽度为15cm，厚度为0.3cm；挡板4为长方体状有机玻璃材质，长度为60cm，宽度为1cm，高度为8cm；
梳理装置主要由次分梳辊5和主分梳辊6组成，次分梳辊5表面包覆有金属针布Ⅰ26，主分梳辊6表面包覆有金属针布Ⅱ23，次分梳辊5安装在次分梳辊腔室7a内，主分梳辊6安装在主分梳辊腔室7b内，主分梳辊腔室7b与次分梳辊腔室7a相连通，次分梳辊腔室7a的侧面开有喂给口8，主分梳辊腔室7b下部开有补风及排杂口36；次分梳辊5为直径8cm的圆柱状结构，金属针布Ⅰ26的齿形为山型齿，金属针布Ⅰ26的齿尖与次分梳辊腔室7a内壁的距离为5mm，次分梳辊5底部中心相连有次分梳辊轴27，通过轴承Ⅱ28安装在机架上；主分梳辊6为直径20cm的圆柱状结构，金属针布Ⅱ23的齿形为山型齿，金属针布Ⅱ23的齿尖与主分梳辊腔室7b内壁的距离为5mm，主分梳辊6底部中心连有主分梳辊轴24，通过轴承Ⅲ25安装在机架上；
纤维转移装置由通道Ⅰ9a、通道Ⅱ9b、通道Ⅲ9c和密封盖10组成，通道Ⅰ9a与主分梳辊腔室7b相连接，通道Ⅱ9b与通道Ⅲ9c以40°角倾斜安装在密封盖10上；通道Ⅰ9a为矩形管状结构，长度为8cm，其矩形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅱ9b为楔形管状结构，长度为15cm，其楔形截面的宽度为5cm，高度为3cm；通道Ⅲ9c为圆管状结构，长度为8cm，直径为4cm；密封盖10为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为5cm；
凝聚成条装置由转杯11、负压腔12和轴承Ⅰ33组成，转杯11通过轴承Ⅰ33安装在负压腔12内部，负压腔12下部开有吸风孔13，通过管道34与风机35相连接；转杯11由杯底29、杯壁30和杯轴31组成，杯底29与杯壁30相交形成凝聚槽32，杯轴31安装在杯底29的中心，杯底29为圆形结构，周长为120cm，杯壁30到凝聚槽32的垂直高度为10cm，杯轴31为圆柱状结构，直径为30mm，长度为40cm；杯壁30的外侧与负压腔12内壁的间隙距离为3cm，负压腔12内壁为圆筒状结构，直径为35cm，长度为15cm，负压腔12外壁为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为15cm，风机35为负压腔12提供负压；
传动及机电控制装置由电机、皮带、开关、触摸屏19、可编程控制器20、变频器和变频电源开关22组成，开关包括启动开关16、停止开关17和急停开关18，电机包括电机Ⅰ14a、电机Ⅱ14b、电机Ⅲ14c和电机Ⅳ14d，传动皮带包括皮带Ⅰ15a、皮带Ⅱ15b、皮带Ⅲ15c和皮带Ⅳ15d，变频器包括变频器Ⅰ21a、变频器Ⅱ21b、变频器Ⅲ21c和变频器Ⅳ21d，可编程控制器20通过变频器Ⅰ21a来控制电机Ⅰ14a，通过变频器Ⅱ21b来控制电机Ⅱ14b，通过变频器Ⅲ21c来控制电机Ⅲ14c，通过变频器Ⅳ21d来控制电机Ⅳ14d，电机Ⅰ14a通过皮带Ⅰ15a与转杯11相连接，电机Ⅱ14b通过皮带Ⅱ15b与主分梳辊轴24相连接，电机Ⅲ14c通过皮带Ⅲ15c与次分梳辊轴27相连接，电机Ⅳ14d通过皮带Ⅳ15d与喂给罗拉2相连接。
使用上述配色仪的配色步骤如下：
1)第一步成条，将10g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成平均长度为50cm的单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成长度为120cm的纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为9m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为8000r/min，次分梳辊5的转速为200r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-10000Pa，转杯11的转速为10000r/min，转动时间为3min；
2)第二步成条，将上述纤维条取出后由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔12的负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条；其中，喂给装置中喂入速度为15m/min，梳理装置中主分梳辊6的转速为8000r/min，次分梳辊5的转速为200r/min，凝聚成条装置中负压气流的压强为-10000Pa，转杯11的转速为10000r/min，转动时间为2min。
最终制得的纤维条长度为120cm，纤维条颜色混合均匀。

Claims (10)

1.一种有色纤维的配色方法，其特征是：配色时使用配色仪，所述配色仪主要由喂给装置、梳理装置、纤维转移装置、凝聚成条装置和传动及机电控制装置组成；所述喂给装置由传送带、喂给罗拉、支撑辊和挡板组成，所述喂给罗拉带动所述传送带传送，所述传送带由所述喂给罗拉和所述支撑辊共同支撑，所述挡板安装在所述传送带的两侧；
所述梳理装置由次分梳辊、主分梳辊、次分梳辊腔室和主分梳辊腔室组成，所述次分梳辊表面包覆有金属针布Ⅰ，所述主分梳辊表面包覆有金属针布Ⅱ，所述次分梳辊安装在次分梳辊腔室内，所述主分梳辊安装在主分梳辊腔室内，所述主分梳辊腔室与所述次分梳辊腔室相连通，所述次分梳辊腔室的侧面开有喂给口，所述主分梳辊腔室下部开有补风及排杂口；
所述纤维转移装置由通道Ⅰ、通道Ⅱ、通道Ⅲ和密封盖组成，所述通道Ⅰ与所述主分梳辊腔室相连接，所述通道Ⅱ与所述通道Ⅲ以30～40°角倾斜安装在所述密封盖上；
所述凝聚成条装置由转杯、负压腔和轴承Ⅰ组成，所述转杯通过轴承Ⅰ安装在所述负压腔内部，所述负压腔下部开有吸风孔，通过管道与风机相连接；
所述传动及机电控制装置由电机、皮带、开关、触摸屏、可编程控制器、变频器和变频电源开关组成，所述可编程控制器通过所述变频器来控制电机，所述电机通过所述皮带与所述转杯、主分梳辊轴、次分梳辊轴或喂给罗拉相连接；
配色步骤如下：
1)第一步成条，将3～10g不同颜色的纤维由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条；
2)第二步成条，将上述纤维条取出后由喂给装置纵向喂入，经梳理装置梳理成单纤维后，在负压气流的作用下，经纤维转移装置进入凝聚成条装置，均匀分布形成纤维条。
2.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，所述传送带为带状结构，长度为100～120cm，宽度为10～15cm，厚度为0.1～0.3cm；所述挡板为长方体状有机玻璃材质，长度为50～60cm，宽度为0.5～1cm，高度为5～8cm。
3.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，所述次分梳辊为直径5～8cm的圆柱状结构，所述金属针布Ⅰ的齿形为直齿、直齿平底齿、弧背齿、短工作面齿、凸背齿或山型齿，所述金属针布Ⅰ的齿尖与所述次分梳辊腔室内壁的距离为3～5mm，所述次分梳辊底部中心相连有次分梳辊轴，通过轴承Ⅱ安装在机架上；所述主分梳辊为直径15～20cm的圆柱状结构，所述金属针布Ⅱ的齿形为直齿、直齿平底齿、弧背齿、短工作面齿、凸背齿或山型齿，所述金属针布Ⅱ的齿尖与所述主分梳辊腔室内壁的距离为3～5mm，所述主分梳辊底部中心连有主分梳辊轴，通过轴承Ⅲ安装在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，所述通道Ⅰ为矩形管状结构，长度为5～8cm，其矩形截面的宽度为5cm，高度为3cm；所述通道Ⅱ为楔形管状结构，长度为10～15cm，其楔形截面的宽度为5cm，高度为3cm；所述通道Ⅲ为圆管状结构，长度为6～8cm，直径为2～4cm；所述密封盖为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为5cm。
5.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，所述转杯由杯底、杯壁和杯轴组成，所述杯底与所述杯壁相交形成凝聚槽，所述杯轴安装在所述杯底的中心，所述杯底为圆形结构，周长为80～120cm，所述杯壁到所述凝聚槽的垂直高度为8～10cm，所述杯轴为圆柱状结构，直径为20～30mm，长度为30～50cm；所述杯壁的外侧与所述负压腔内壁的间隙距离为1～3cm，所述负压腔内壁为圆筒状结构，直径为27～35cm，长度为10～15cm，所述负压腔外壁为长方体状结构，长度为40cm，宽度为40cm，高度为10～15cm，所述风机为所述负压腔提供负压。
6.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，第一步成条和第二步成条中，所述纵向喂入是指第一步成条时不同颜色的纤维均匀平铺在所属传送带上，沿所所述传送带前进的方向喂入，第二步成条时所制成的纤维条呈圆环状，将圆环状的纤维条拉断，沿纤维条的纵向方向喂入，所述负压气流由喂给装置流向凝聚成条装置中的负压腔。
7.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，所述第一步成条中，单纤维的平均长度为20～50mm，纤维条的长度为80～120cm。
8.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，所述第一步成条中，喂入速度为5～10m/min，主分梳辊的转速为3000～8000r/min，次分梳辊的转速为20～200r/min；负压气流的压强为-3000～-10000Pa，；转杯的转速为4000～10000r/min，转动时间为2～3min。
9.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，所述第二步成条中，喂入速度为10～15m/min，主分梳辊的转速为3000～8000r/min，次分梳辊的转速为20～200r/min；负压气流的压强为-3000～-10000Pa；转杯的转速为4000～10000r/min，转动时间为1～2min。
10.根据权利要求1所述的一种有色纤维的配色方法，其特征在于，采用所述配色方法得到的纤维条的长度为80～120cm，纤维条颜色混合均匀。
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