CN104213263A - 一种转杯纺纱器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转杯纺纱器，包括喂给罗拉、分梳辊、输纤通道、假捻盘、转杯、引纱管、密封圈和步进电机；所述转杯开有贯穿转杯杯底的窄缝，所述喂给罗拉通过步进电机传动，所述步进电机通过可编程逻辑控制器控制传动；此外还包括2个负压腔体和2个抽气管。转杯开有贯穿转杯杯底的窄缝可以纺制具有较短长度粗节的花式纱；通过步进电机控制喂给罗拉的转速，可以控制喂给量，纺制至少具有一个转杯周长长度的粗节的花式纱，两者形成长短粗节的合成效果，因此弥补了转杯纺仅能纺制长粗节或短粗节花式纱的不足，丰富了转杯纺产品的种类。

Description

一种转杯纺纱器

技术领域

本发明属于纺纱装备技术领域，涉及一种纺纱器，特别是涉及一种使用开缝转杯、具有两个负压腔体，喂给系统由步进电机传动控制的转杯纺纱器。

背景技术

转杯纺属于自由端纺纱领域，具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。

转杯纺从转杯内负压的产生原因及气流的流动方向上可以分为自排风式和抽气式两种形式。其中自排风式转杯纺纱机所用转杯的直径较大、在转杯底面上均匀分布有6～8个圆形的排气孔，转杯内的空气从转杯的杯口流向杯底，而后由排气孔把空气排出；抽气式转杯纺纱机所用转杯的直径较小，转杯底面上无排气孔，转杯内的空气从杯底流向杯口，而后由抽气管从转杯腔中把空气抽走。

随着转杯纺技术的进步，转杯纺生产花式具有多种方法，基本上可有以下几种方案：(1)改变喂给罗拉速度；(2)改变引纱罗拉速度；(3)同时改变喂给罗拉和引纱罗拉速度；(4)在输纤通道或分梳辊的适当位置添置附加喂入纤维机构；(5)在转杯内设置阻尼点；(6)转杯内刻槽；(7)假捻盘的改造。

现有技术下，无论使用以上所述的任何一种转杯纺生产花式纱的方法，发现其只能生产粗节长度较短或较长的花式纱，而不能实现生产长、短粗节共存的花式纱。其中利用改变喂给罗拉速度或改变引纱罗拉速度只能生产粗节长度至少为1个转杯周长的花式纱，利用转杯内设置阻尼点或转杯内刻槽的方法只能生产粗节长度较短的花式纱，且在转杯内设置阻尼点或刻槽容易产生积灰等杂质，影响纺纱质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转杯纺纱器，特别是提供一种使用开缝转杯、具有两个负压腔体，喂给系统由步进电机传动控制的转杯纺纱器。

本发明的一种转杯纺纱器，包括喂给罗拉、分梳辊、输纤通道、假捻盘、转杯、引纱管、密封圈和步进电机，所述转杯包括杯体和杯轴，杯体由杯底和杯沿构成，所述杯沿与杯底相交形成凝聚槽，还包括转杯罩壳、转杯底座，及第一抽气管和第二抽气管，所述转杯罩壳套于所述杯底外，且开口边缘与所述杯底外侧边缘合围形成第一负压腔，所述转杯罩壳开口边缘与所述杯底外侧边缘的距离为所述转杯刚好能够正常转动的距离；所述转杯安装在所述转杯底座上，且所述转杯底座与所述转沿外侧和所述密封圈合围形成第二负压腔，所述第一抽气管与所述第一负压腔相连，为所述转杯提供自杯底流向杯口方向的负压气流；所述第二抽气管与所述第二负压腔相连，为所述转杯提供自杯底流向杯口方向的负压气流；所述转杯开有贯通转杯杯底的窄缝，所述喂给罗拉通过步进电机传动，所述步进电机通过一可编程逻辑控制器控制传动。通过可编程逻辑控制器根据需要设定相应的纺纱工艺参数控制所述步进电机由快而慢再快，周而复试的运行，从而使喂给罗拉在一段时间内以相同规律运转；转杯开有贯穿转杯杯底的窄缝可以纺制具有较短长度粗节的花式纱；通过步进电机控制喂给罗拉的转速，可以控制喂给量，纺制至少具有一个转杯周长长度的粗节的花式纱，因此弥补了转杯纺仅能纺制长粗节或短粗节花式纱的不足。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种转杯纺纱器，所述转杯罩壳通过连接棒安装固定在所述转杯底座的内部。

如上所述的一种转杯纺纱器，所述窄缝靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5～15mm，所述窄靠近凝聚槽的一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm；所述窄缝与转杯杯体的直径方向呈0～60°的夹角。这样设计的目的在于，当窄缝与杯体的直径方向较大时，会有较多的纤维通过窄缝进入转杯腔体内，纺纱效果不明显。

如上所述的一种转杯纺纱器，所述窄缝数量为1～8条。

如上所述的一种转杯纺纱器，所述窄缝为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。

如上所述的一种转杯纺纱器，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm；所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm。这样设计的效果在于当所述窄缝的整体宽度过小时，会影响纤维在窄缝处的积聚，影响纺纱效果，当所述窄缝宽度太大时，纤维会通过窄缝进入转杯腔体内，造成原料的损失和浪费。

如上所述的一种转杯纺纱器，所述杯底的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面，所述窄缝贯通所述杯底是指所述窄缝将所述杯底的底面和侧面完全贯通，或窄缝只与所述杯底的侧面贯通，与所述杯底的底面不贯通。

如上所述的一种转杯纺纱器，所述窄缝只与所述杯底的侧面贯通时，所述窄缝在深度方向上等高，且所述窄缝的深度为1.5～3mm；所述窄缝只与所述杯底的侧面贯通，与所述杯底的底面不贯通时，所述窄缝在深度方向上呈等宽的矩形状或梯形状或倒梯形状或上窄下宽的凸字形状，或所述窄缝底部为圆弧状，或所述窄缝在深度方向上呈倾斜的平行四边形状，与杯底的倾斜角度为0～45°。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种转杯纺纱器具有以下优点：

1本发明的转杯纺纱器可用于纺制风格独特的花式纱，丰富了转杯纺产品的种类，具有较强的实用性和较高的经济价值。

2本发明的转杯纺纱器所用转杯开设有贯通的缝隙，有利于转杯内积灰等杂质的排出，提高了纺纱的稳定性和所纺纱线的质量。

3本发明的转杯纺纱器可以纺制较长短粗节共存的花式纱，弥补了转杯纺仅能纺制长粗节或短粗节花式纱的不足。

附图说明

图1是本发明中转杯纺纱器示意图

图2是本发明中罩壳与负压腔体示意图

图3本发明中开缝转杯示意图

图4a矩形连续平直窄缝示意图

图4b为梯形连续平直窄缝示意图

图4c为倾斜矩形连续平直窄缝示意图

图4d为倾斜梯形连续平直窄缝示意图

图4e为等宽弯曲窄缝示意图

图4f为不等宽弯曲窄缝示意图

图4g为矩形不连续平直窄缝示意图

图5a为部分贯通在深度方向上呈等宽矩形状窄缝横截面示意图

图5b为部分贯通在深度方向上呈梯形状窄缝横截面示意图

图5c为部分贯通在深度方向上呈倒梯形状窄缝横截面示意图

图5d为部分贯通在深度方向上底部为圆弧状窄缝横截面示意图

图5e为部分贯通在深度方向上呈上窄下宽的凸字形状窄缝横截面示意图

图5f为部分贯通在深度方向上呈倾斜平行四边形状窄缝横截面示意图

图5g为窄缝全部贯穿横截面示意图

图6a为窄缝部分贯通示意图

图6b为窄缝全部贯通示意图

图中1喂给罗拉  2分梳辊  3输纤通道  4假捻盘  5转杯  6引纱管  7第一负压腔  8第二负压腔  9转杯罩壳  10转杯底座  11步进电机  12第二抽气管  13密封圈  14第一抽气管  15可编程逻辑控制器  16杯沿  17杯底  18窄缝  19连接棒

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的一种转杯纺纱器，如图1所示，包括喂给罗拉1、分梳辊2、输纤通道3、假捻盘4、转杯5、引纱管6、密封圈13和步进电机11，如图3所示，转杯5包括杯体和杯轴，杯体由杯底17和杯沿16构成，杯沿16与杯底17相交形成凝聚槽，如图2所示，还包括转杯罩壳9、转杯底座10，及第一抽气管14和第二抽气管12，转杯罩壳9套于杯底17外，且开口边缘与杯底17外侧边缘合围形成第一负压腔7，转杯罩壳9开口边缘与杯底17外侧边缘的距离为转杯5刚好能够正常转动的距离；转杯5安装在转杯底座10内，且所述转杯底座10与转沿16外侧和密封圈13合围形成第二负压腔8，第一抽气管14与第一负压腔7相连，为转杯5提供自杯底流向杯口方向的负压气流；第二抽气管12与第二负压腔8相连，为转杯5提供自杯底流向杯口方向的负压气流；转杯5开有贯穿转杯杯底的窄缝18，如图1所示，喂给罗拉1通过步进电机11传动，步进电机11通过可编程逻辑控制器15控制传动，通过可编程逻辑控制器15根据需要设定相应的纺纱工艺参数控制步进电机11由快而慢再快，周而复试的运行，从而使喂给罗拉1在一段时间内以相同规律运转。

如图2所示，转杯罩壳9通过连接棒19安装固定在转杯底座10的内部。

如图3所示，窄缝18靠近杯底17中心的一端距杯底中心的距离为5～15mm，窄缝18靠近凝聚槽的一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm；窄缝18与转杯杯体的直径方向呈0～60°的夹角。

如图3所示，窄缝18数量为1～8条。

如图4a～4g所示，窄缝18可为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。其中图4a和图4c为矩形连续平直窄缝，图4b和图4d为梯形连续平直窄缝，图4e为等宽弯曲窄缝，图4f为不等宽弯曲窄缝，图4g为矩形不连续平直窄缝。如图4a和图4c所示，矩形平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，如图4e所示，等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm，如图4b和图4d所示，梯形平直窄缝最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm，如图4f所示，不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm；如图4g所示，矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm。

如图3示，杯底17的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面，窄缝18贯通杯底17一种如图6a所示是指窄缝18只与杯底17的侧面贯通，与杯底17的底面不贯穿，一种如图6b和图5g所示是指窄缝18将杯底17的底面和侧面完全贯通。

如图5a～5f所示，窄缝18只与杯底17的侧面贯通时，窄缝18在深度方向上等高，且窄缝18的深度为1.5～3mm。

窄缝18只与杯底17的侧面贯通，与杯底17的底面不贯穿可有以下几种形式，一种形式如图5a所示，窄缝18在深度方向上呈等宽的矩形状，一种如图5b所示，窄缝18在深度方向上呈梯形状，一种如图5c所示，窄缝18在深度方向上呈倒梯形状，一种如图5d所示，窄缝底部为圆弧状，一种如图5e所示，窄缝在深度方向呈上窄下宽的凸字形状，一种如图5f所示，窄缝在深度方向上呈倾斜的平行四边形状，与杯底的倾斜角度为0～45°。

Claims (9)

1.一种转杯纺纱器，包括喂给罗拉(1)、分梳辊(2)、输纤通道(3)、假捻盘(4)、转杯(5)、引纱管(6)、密封圈(13)和步进电机(11)，所述转杯(5)包括杯体和杯轴，杯体由杯底(17)和杯沿(16)构成，所述杯沿(16)与杯底(17)相交形成凝聚槽，其特征在于，还包括转杯罩壳(9)、转杯底座(10)，及第一抽气管(14)和第二抽气管(12)，所述转杯罩壳(9)套于所述杯底(17)外，且开口边缘与所述杯底(17)外侧边缘合围形成第一负压腔(7)，所述转杯罩壳(9)开口边缘与所述杯底(17)外侧边缘的距离为所述转杯(5)刚好能够正常转动的距离；所述转杯(5)安装在所述转杯底座(10)内，且所述转杯底座(10)与所述转沿(16)外侧和所述密封圈(13)合围形成第二负压腔(8)，所述第一抽气管(14)与所述第一负压腔(7)相连，为所述转杯(5)提供自杯底流向杯口方向的负压气流；所述第二抽气管(12)与所述第二负压腔(8)相连，为所述转杯(5)提供自杯底流向杯口方向的负压气流；所述转杯(5)开有贯通转杯杯底的窄缝(18)，所述喂给罗拉(1)通过步进电机(11)传动，所述步进电机(11)通过一可编程逻辑控制器(15)控制传动。

2.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱器，其特征在于，所述转杯罩壳(9)通过连接棒(19)安装固定在所述转杯底座(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱器，其特征在于，所述窄缝(18)靠近杯底(17)中心的一端距杯底中心的距离为5～15mm，所述窄缝(18)靠近凝聚槽的一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm。

4.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱器，其特征在于，所述窄缝(18)与转杯杯体的直径方向呈0～60°的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱器，其特征在于，所述窄缝(18)数量为1～8条。

6.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱器，其特征在于，所述窄缝(18)为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。

7.根据权利要求6所述的一种转杯纺纱器，其特征在于，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm；所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱器，其特征在于，所述杯底(17)的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面，所述窄缝(18)贯通所述杯底(17)是指所述窄缝(18)将所述杯底(17)的底面和侧面完全贯通，或窄缝(18)只与所述杯底(17)的侧面贯通，与所述杯底(17)的底面不贯通。

9.根据权利要求8所述的一种转杯纺纱器，其特征在于，所述窄缝(18)只与所述杯底(17)的侧面贯通时，所述窄缝(18)在深度方向上等高，且所述窄缝(18)的深度为1.5～3mm；所述窄缝(18)只与所述杯底(17)的侧面贯通，与所述杯底(17)的底面不贯通时，所述窄缝(18)在深度方向上呈等宽的矩形状或梯形状或倒梯形状或上窄下宽的凸字形状，或所述窄缝(18)底部为圆弧状，或所述窄缝(18)在深度方向上呈倾斜的平行四边形状，与杯底(17)的倾斜角度为0～45°。