CN104213264B - 一种转杯纺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种转杯纺方法，包括喂给、分梳、并合凝聚和加捻工序，单纤维流自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力，外力的方向与转杯轴的轴心线成0～15°夹角。利用本发明的转杯纺方法可纺制纵向线密度规律不匀，且粗处蓬松、捻度较小，细处紧密、捻度较大的转杯纺花式纱。本发明丰富了转杯纺产品的种类，具有较强的实用性和较高的经济价值。

Description

一种转杯纺方法
技术领域
本发明涉及一种转杯纺方法，特别是涉及在一种单纤维流自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力纺制纱线线密度呈现丰富变化的转杯花式纱的方法。
背景技术
转杯纺属于自由端纺纱领域，具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。
转杯纺最初只使用低成本的原料，例如纺织厂的下脚料或可再利用的纺织材料等。20世纪70年代中期，转杯纺只应用于纺棉产品，且主要是以纺97.2tex(6S)、83.3tex(7S)纯棉纱为主，因此当时业界普遍认为转杯纺只适合粗特纯棉纱。但随着转杯纺技术的进步，转杯纺的适纺范围也在逐渐增加。如今，转杯纺不仅可以用于高档针织纱的生产，还可应用于低捻纱、竹节纱、S捻纱、包芯纱等诸多花式纱。
利用转杯纺生产竹节纱等花式纱品种具有多种方法，基本上可有以下几种方案：(1)改变喂给罗拉速度；(2)改变引纱罗拉速度；(3)同时改变喂给罗拉和引纱罗拉速度；(4)在输纤通道或分梳辊的适当位置添置附加喂入纤维机构；(5)在转杯内设置阻尼点；(6)转杯内刻槽；(7)假捻盘的改造。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种转杯纺方法，具体地说是一种在一种单纤维流自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力纺制纱线线密度呈现丰富变化的转杯花式纱的方法。
本发明的一种转杯纺方法，包括喂给、分梳、并合凝聚和加捻工序，在单纤维流自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力，所述外力的方向与转杯轴的轴心线成0～15°夹角。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种转杯纺方法，所述一定长度的起点距转杯的中心5～15mm，所述一定长度的终点距凝聚槽底圆弧中心点5～12mm。
如上所述的一种转杯纺方法，所述施加外力的方式采用外加气流的方式，这样设计的目的在于采用外加气流的方式更易于控制所施加外力的大小。
如上所述的一种转杯纺方法，所述外加气流是指在转杯杯底开缝并施以正压或负压的气流。
如上所述的一种转杯纺方法，所述开缝是指开有贯通转杯杯底的窄缝。
如上所述的一种转杯纺方法，所述窄缝靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5～15mm，所述窄缝靠近凝聚槽的一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm；所述窄缝与转杯杯体的直径方向呈0～60°的夹角。这样设计的目的在于，当窄缝与杯体的直径方向较大时，会有较多的纤维通过窄缝进入转杯腔体内，纺纱效果不明显。
如上所述的一种转杯纺方法，所述窄缝数量为1～8条。
如上所述的一种转杯纺纺方法，所述窄缝为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。
如上所述的一种转杯纺方法，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm；包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm。这样设计的效果在于当所述窄缝的整体宽度过小时，会影响纤维在窄缝处的积聚，影响纺纱效果，当所述窄缝宽度太大时，纤维会通过窄缝进入转杯腔体内，造成原料的损失和浪费。
如上所述的一种转杯纺方法，所述外加气流的压力正压为1000～4000Pa，负压为－1000～－4000Pa。当外加气流的压力较大时，会使较多的纤维通过窄缝进入转杯腔体内，造成纤维的损失；当外加气流的压力较小时，会影响纤维在窄缝中的积聚效果，使纺纱效果不明显。有益效果
与现有技术相比，本发明的一种转杯纺花式纱的纺制方法具有以下优点：
1本发明的转杯纺花式纱具有独特的风格，丰富了转杯纺产品的种类，具有较强的实用性和较高的经济价值。
2本发明的转杯纺方法简单易操作。
3本发明的转杯纺方法所用转杯开设有贯通的缝隙，有利于转杯内积灰等杂质的排出，提高了纺纱的稳定性和所纺纱线的质量。
附图说明
图1为单纤维流受力示意图
图2为转杯开缝示意图
图3a矩形连续平直窄缝示意图
图3b为梯形连续平直窄缝示意图
图3c为倾斜矩形连续平直窄缝示意图
图3d为倾斜梯形连续平直窄缝示意图
图3e为等宽弯曲窄缝示意图
图3f为不等宽弯曲窄缝示意图
图3g为矩形不连续平直窄缝示意图
图4为转杯有1条矩形连续平直窄缝示意图
图5为转杯有4条梯形连续平直窄缝示意图
图6为转杯有8条等宽弯曲窄缝示意图
图中1单纤维流 2外力 3杯底 4凝聚槽 5窄缝 6转杯轴
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种转杯纺方法，包括喂给、分梳、并合凝聚和加捻工序，如图1所示，在单纤维流1自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力2，外力2的方向与转杯轴6的轴心线成0～15°夹角。所述一定长度的起点距转杯的中心5～15mm，终点距凝聚槽4底圆弧中心点5～12mm。
所述施加外力的方式采用外加气流的方式，即是指在转杯杯底3开缝并施以正压或负压的气流，外加气流的压力正压为1000～4000Pa，负压为－1000～－4000Pa。如图2所示，开缝是指开有贯通转杯杯底的窄缝5，窄缝5靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5～15mm，窄缝5靠近凝聚槽3的一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm；窄缝5与转杯杯体的直径方向呈0～60°的夹角。
如图2所示，窄缝5数量为1～8条。
如图3a～3g所示，窄缝5可为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。其中图3a和图3c为矩形连续平直窄缝，图3b和图3d为梯形连续平直窄缝，图3e为等宽弯曲窄缝，图3f为不等宽弯曲窄缝，图3g为矩形不连续平直窄缝。如图3a和图3c所示，矩形平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，如图3e所示，等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm，如图3b和图3d所示，梯形平直窄缝最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm，如图3f所示，不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm。
实施例1
本发明施加外力的方式采用外加气流的方式，即是指在转杯杯底3开缝并施以正压为2000pa的外加气流，开缝是指开有贯通转杯杯底的窄缝5，如图4所示，窄缝5靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5mm，窄缝5靠近凝聚槽3的一端距凝聚槽底圆弧中点5mm；窄缝5与转杯杯体的直径方向呈0的夹角。
如图4所示，窄缝5数量为1条，选用1条窄缝的转杯可以纺制在一个转杯周长的长度内只有1段粗节的竹节纱，两段粗节间基纱的长度较长。
如图3a和图3c所示，窄缝5为矩形连续平直窄缝，选用矩形连续平直窄缝可以减少窄缝加工的难度和成本，窄缝的宽度为3.5mm，选用3.5mm宽度的窄缝纺纱效果较好，所纺花式纱的粗节较明显。
实施例2
本发明施加外力的方式采用外加气流的方式，即是指在转杯杯底3开缝并施以正压为4000pa的外加气流，采用正压为4000pa的外加气流可以有效将转杯积灰等杂质排出，但同时会造成纤维的损失，使原料制成率降低；开缝是指开有贯通转杯杯底的窄缝5，如图5所示，窄缝5靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为15mm，窄缝5靠近凝聚槽3的一端距凝聚槽底圆弧中点12mm；窄缝5与转杯杯体的直径方向呈15°的夹角。
如图5所示，窄缝5数量为4条，选用4条窄缝的转杯可以纺制在一个转杯周长的长度内有4段粗节的竹节纱。
如图3b和图3d所示，窄缝5为梯形连续平直窄缝，选用梯形连续平直窄缝有利于转杯内积灰等杂质的排出，窄缝的最窄处宽度为2.5mm，最宽处为34mm。
实施例3
本发明施加外力的方式采用外加气流的方式，即是指在转杯杯底3开缝并施以负压为1000pa的外加气流，如图2所示，开缝是指开有贯通转杯杯底的窄缝5，如图6所示，窄缝5靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5mm，窄缝5靠近凝聚槽3的一端距凝聚槽底圆弧中点5mm；窄缝5与转杯杯体的直径方向呈60°的夹角。
如图6所示，窄缝5数量为8条，选用8条窄缝的转杯可以纺制在一个转杯周长的长度内有8段粗节的竹节纱，但基纱和粗节的长度都较短。
如图3e所示，窄缝5为等宽弯曲窄缝，窄缝的宽度为4mm。
实施例4
本发明施加外力的方式采用外加气流的方式，即是指在转杯杯底3开缝并施以负压为4000pa的外加气流，如图2所示，开缝是指开有贯通转杯杯底的窄缝5，如图6所示，窄缝5靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5mm，窄缝5靠近凝聚槽3的一端距凝聚槽底圆弧中点5mm；窄缝5与转杯杯体的直径方向呈60°的夹角。
如图6所示，窄缝5数量为8条，选用8条窄缝的转杯可以纺制在一个转杯周长的长度内有8段粗节的竹节纱，但基纱和粗节的长度都较短。
如图3g所示，矩形不连续平直窄缝，其包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm。

Claims (9)

1.一种转杯纺方法，包括喂给、分梳、并合凝聚和加捻工序，其特征在于，单纤维流(1)自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力(2)，所述外力(2)的方向与转杯轴(6)的轴心线成0～15°夹角，所述一定长度的起点距转杯的中心5～15mm，所述一定长度的终点距凝聚槽(4)底圆弧中心点5～12mm。
2.根据权利要求1所述的一种转杯纺方法，其特征在于，所述施加外力的方式采用外加气流的方式。
3.根据权利要求2所述的一种转杯纺方法，其特征在于，所述外加气流是指在转杯杯底(3)开缝并施以正压或负压的气流。
4.根据权利要求3所述的一种转杯纺方法，其特征在于，所述开缝是指开有贯通转杯杯底的窄缝(5)。
5.根据权利要求4所述的一种转杯纺方法，其特征在于，所述窄缝(5)靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5～15mm，所述窄缝(5)靠近凝聚槽(4)的一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm；所述窄缝(5)与转杯杯体的直径方向呈0～60°的夹角。
6.根据权利要求4所述的一种转杯纺方法，其特征在于，所述窄缝(5)数量为1～8条。
7.根据权利要求4所述的一种转杯纺方法，其特征在于，所述窄缝(5)为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。
8.根据权利要求7所述的一种转杯纺方法，其特征在于，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm；所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm。
9.根据权利要求3所述的一种转杯纺方法，其特征在于，所述外加气流的压力正压为1000～4000Pa，负压为－1000～－4000Pa。
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Assignee: Ningbo Guanlan Machinery Technology Co., Ltd.

Assignor: Donghua University

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Denomination of invention: Rotor-spinning method

License type: Exclusive License

Record date: 20151029

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