CN114561762A - 一种面料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料染色技术领域，更具体的说是一种面料染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：步骤一、对面料的制备原料和染料的制备原料进行筛选；步骤二、将面料的制备原料通过抽纱、整经、并纱、浆纱、分经处理，并将其放置到纺织机内，完成面料的加工；步骤三、将染料的制备原料进行化学反应、单元反应，在对其进行提纯、干燥、粉碎等处理工艺，完成染料的加工；步骤四、将染料添加至染色装置内，并让面料通过染色装置，即可完成对面料的染色。
Description
技术领域
本发明涉及面料染色技术领域，更具体的说是一种面料染色工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，从上述文字中即可看出面料染色重要行，而布料染色将坯布通过专业的染色设备进行处理加工出带有颜色的布料，但是现有的工艺无法实现高效的对面料进行染色，这样就会导致染色布料的单价上涨，对人们的生活造成经济负担。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料染色工艺，使用本染色工艺可高效的对面料进行染色。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种面料染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：
步骤一、对面料的制备原料和染料的制备原料进行筛选；
步骤二、将面料的制备原料通过抽纱、整经、并纱、浆纱、分经处理，并将其放置到纺织机内，完成面料的加工；
步骤三、将染料的制备原料进行化学反应、单元反应，在对其进行提纯、干燥、粉碎等处理工艺，完成染料的加工；
步骤四、将染料添加至染色装置内，并让面料通过染色装置，即可完成对面料的染色。
所述化学反应包括硝化、磺化、卤化、还原、碱溶、氨化、水解和酰化等反应。
优选的，所述单元反应包括烷基化、重氮化、闭环、偶合和缩合等反应。
优选的，所述染色装置包括染色箱、限位滑槽、升降座板、接触辊、伸缩杆I和搅拌构件，染色箱上设置有两个限位滑槽，升降座板滑动连接在两个限位滑槽内，接触辊转动连接在升降座板上，伸缩杆I固定连接在染色箱内，升降座板与伸缩杆I固定连接，所述搅拌构件设置有四个，四个搅拌构件均转动连接在染色箱内。
优选的，所述搅拌构件包括锥齿轮轴、传动链、搅拌轴和搅拌板，锥齿轮轴与搅拌轴通过传动链传动连接，所述搅拌板设置有多个，多个搅拌板均固定连接在搅拌轴上，四个锥齿轮轴和四个搅拌轴均转动连接在染色箱内。
优选的，所述染色装置还包括伸缩杆II、承托板和升降辊，所述伸缩杆II设置有两个，两个伸缩杆II均固定连接在染色箱上，承托板固定连接在两个伸缩杆II上，所述升降辊设置有两个，两个升降辊分别转动连接在承托板的两端，承托板的四角处均固定连接有限位滑柱，四个限位滑柱均与染色箱滑动连接。
优选的，所述染色装置还包括横触圆柱和锥齿轮，所述横触圆柱设置有多个，多个横触圆柱均匀固定连接在升降辊上，所述锥齿轮设置有两个，两个锥齿轮分别固定连接在升降辊的两端，当多个锥齿轮处于最低点时将分别与多个锥齿轮轴啮合传动连接。
优选的，所述染色装置还包括升降框板、挤压辊和升降丝杠，升降框板滑动连接在承托板上，挤压辊转动连接在升降框板上，升降丝杠通过螺纹连接在升降框板上，承托板与升降丝杠转动连接。
优选的，所述染色装置还包括挤压圆珠，所述挤压圆珠设置有多个，多个挤压圆珠均匀设置在挤压辊上。
优选的，所述染色装置还包括烘干构件，烘干构件固定连接在染色箱上。
优选的，所述烘干构件包括横凸托板、传热管、传热收口和进热管，横凸托板固定连接在染色箱上，横凸托板上固定连接有传热管，传热管上对称固定连接有两个传热收口，传热管上固定连接有进热管。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种面料染色工艺的结构示意图；
图2是对布料进行染色实施例的结构示意图；
图3是对染料进行储存实施例的结构示意图；
图4是调整布料高度实施例的结构示意图；
图5是对染料进行搅拌实施例的结构示意图；
图6是带动布料向下移动实施例的结构示意图；
图7是带动布料向下移动实施例的部分结构示意图；
图8是与布料接触实施例的截面剖面结构示意图；
图9是对布料进行挤压实施例的结构示意图；
图10是对染色完成布料进行烘干实施例的结构示意图；
图11是对染色完成布料进行烘干实施例的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种面料染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：
步骤一、对面料的制备原料和染料的制备原料进行筛选；
步骤二、将面料的制备原料通过抽纱、整经、并纱、浆纱、分经处理，并将其放置到纺织机内，完成面料的加工；
步骤三、将染料的制备原料进行化学反应、单元反应，在对其进行提纯、干燥、粉碎等处理工艺，完成染料的加工；
步骤四、将染料添加至染色装置内，并让面料通过染色装置，即可完成对面料的染色。
下面结合附图1详细说明，所述化学反应包括硝化、磺化、卤化、还原、碱溶、氨化、水解和酰化等反应。
下面结合附图1详细说明，所述单元反应包括烷基化、重氮化、闭环、偶合和缩合等反应。
根据说明书附图2-5细说明，所述染色装置包括染色箱101、限位滑槽102、升降座板103、接触辊104、伸缩杆I105和搅拌构件，染色箱101上设置有两个限位滑槽102，升降座板103滑动连接在两个限位滑槽102内，接触辊104通过轴转动连接在升降座板103上，伸缩杆I105通过焊接固定连接在染色箱101内，升降座板103与伸缩杆I105通过焊接固定连接，所述搅拌构件设置有四个，四个搅拌构件均通过孔转动连接在染色箱101内。
进一步的，可将制备完成的染料添加至染色箱101内，而染色箱101上方的两端均转动连接有减摩辊，加工完成的面料将会与两个减摩辊接触，进一步的减小布料与染色箱101之间的摩擦，将滑动摩擦变为滚动摩擦，而两个限位滑槽102可为升降座板103提供滑动的空间并对其进行限位，让升降座板103只能上下滑动，而升降座板103可为接触辊104提供连接的空间，让接触辊104能够进行转动，升降座板103上设置有斜面，进一步防止染料留在升降座板103上，避免染料残留在升降座板103上造成染料资源的浪费，利用接触辊104带动面料向下移动，将面料浸泡到染色箱101内的染料内，让面料的外端缠绕到转动的收集辊，利用收集辊对面料进行收集，在面料进行移动时，即可完成对面料的染色处理，而利用伸缩杆I105可调整升降座板103的高度，升降座板103高度的不同，接触辊104的高度也会不同，处于不同高度的接触辊104可改变面料在染色箱101内停留的时间，从而改变面料的染色效果，利用四个搅拌构件可实现对染色箱101内染料的搅拌处理，这样可进一步的防止染料凝固，而且还可实现染色箱101内染料的均匀性。
根据说明书附图2和5详细说明，所述搅拌构件包括锥齿轮轴201、传动链202、搅拌轴203和搅拌板204，锥齿轮轴201与搅拌轴203通过传动链202传动连接，所述搅拌板204设置有多个，多个搅拌板204均通过焊接固定连接在搅拌轴203上，四个锥齿轮轴201和四个搅拌轴203均通过孔转动连接在染色箱101内。
进一步的，锥齿轮轴201上也可设置有多个凸板，锥齿轮轴201为主转动轴，当锥齿轮轴201发生转动时，锥齿轮轴201上的多个凸板也会起到搅拌的作用，而转动的锥齿轮轴201可通过传动链202带动搅拌轴203进行转动，而转动的搅拌轴203可带动多个搅拌板204进行转动，当多组多个搅拌板204进行转动时，可实现对染色箱101内染料的搅拌处理，进一步防止染料的凝固，还能保证染料的均匀性，确保在染色箱101内的染料不会存在色差。
根据说明书附图2-3和6-8细说明，所述染色装置还包括伸缩杆II301、承托板302和升降辊303，所述伸缩杆II301设置有两个，两个伸缩杆II301均通过焊接固定连接在染色箱101上，承托板302通过焊接固定连接在两个伸缩杆II301上，所述升降辊303设置有两个，两个升降辊303分别通过轴转动连接在承托板302的两端，承托板302的四角处均通过焊接固定连接有限位滑柱306，四个限位滑柱306均与染色箱101通过孔滑动连接。
进一步的，利用两个伸缩杆II301可带动承托板302进行升降，而承托板302起到固定承载连接的作用，可带动两个升降辊303进行升降，当布料与染色箱101接触后，升降辊303上设置有两个加大圆板，利用两个加大圆板可实现对面料的限位处理，防止面料在移动的过程中发生移位，启动两个伸缩杆II301通过承托板302带动两个升降辊303向下移动，这时两个升降辊303可带动面料向下移动，让面料进到染色箱101内，在面料向下移动时还会与接触辊104接触，这时调整接触辊104的高度即可改变面料在染色箱101内停留的时间，利用两个升降辊303可方便调整面料所处的位置，让面料进到染色箱101内，无需人工去将面料从染色箱101内穿过，进一步的减轻工人的工作负担，四个限位滑柱306对承托板302起到限位的作用，让承托板302只能上下滑动。
根据说明书附图6-8详细说明，所述染色装置还包括横触圆柱304和锥齿轮305，所述横触圆柱304设置有多个，多个横触圆柱304均匀通过焊接固定连接在升降辊303上，所述锥齿轮305设置有两个，两个锥齿轮305分别通过焊接固定连接在升降辊303的两端，当多个锥齿轮305处于最低点时将分别与多个锥齿轮轴201啮合传动连接。
进一步的，面料不会直接与两个升降辊303接触，会与两组多个横触圆柱304接触，这时面料与两组多个横触圆柱304之间将会留有空隙，可增加面料与染料的接触时间，当面料被收集辊收集时，面料将会移动，而移动的面料将通过两组多个横触圆柱304带动两个升降辊303进行转动，当利用两个伸缩杆II301调整面料所处的位置时，承托板302将会落到染色箱101上，这时染色箱101处于最低点，这时的多个锥齿轮305分别与多个锥齿轮轴201啮合传动连接，当两个升降辊303发生转动时，即可通过多个锥齿轮305分别与多个锥齿轮轴201啮合传动连接带动搅拌轴203进行转动，而转动的多个搅拌轴203，即可带动多组多个搅拌板204进行转动，实现对染色箱101内染料的搅拌处理，确保只要面料移动，多组多个搅拌板204就会对染色箱101内染料的搅拌处理，防止染料的凝固，还可进一步的确保在染色箱101内的染料不会存在色差。
根据说明书附图6和9详细说明，所述染色装置还包括升降框板401、挤压辊402和升降丝杠404，升降框板401通过方孔滑动连接在承托板302上，挤压辊402通过轴转动连接在升降框板401上，升降丝杠404通过螺纹连接在升降框板401上，承托板302与升降丝杠404通过轴承座转动连接。
进一步的，升降框板401起到承载连接的作用，可为挤压辊402提供转动的空间，挤压辊402位于接触辊104的正上方，利用挤压辊402可实现对接触辊104上面料的挤压处理，被挤压的面料将会具有更好的吸染料的效果，进一步的增强对面料的染色处理，根据加工需要，调整挤压辊402是否与接触辊104上的面料接触，承托板302上固定连接有轴承座，而升降丝杠404的下方与承托板302上的轴承座转动连接，这时当升降丝杠404发生转动时，升降丝杠404相对于升降框板401上发生位移，而升降丝杠404的高度被固定，这样将会带动升降框板401向下移动，实现改变挤压辊402的高度。
根据说明书附图6和9详细说明，所述染色装置还包括挤压圆珠403，所述挤压圆珠403设置有多个，多个挤压圆珠403均匀设置在挤压辊402上。
进一步的，当挤压辊402上设置有多个挤压圆珠403后，可进一步增大对面料的压力，可加大对面料的挤压效果，让面料形变效果更大，而变形较大的面料就会具有更好的吸染料效果，这样不管时面料的外表面还是内部均会吸有染料，从根本上增强布料的染色效果。
根据说明书附图2、3、10和11详细说明，所述染色装置还包括烘干构件，烘干构件通过焊接固定连接在染色箱101上。
进一步的，当粘有染料的布料从染色箱101排出时，将会进到烘干构件内，而烘干构件可产生热量，从而实现对染色布料的烘干处理，确保染色面料在缠绕到收集辊上时处于干燥的状态，如果染色布料还处于潮湿状态，会影响布料颜色的均匀性，更不便于染色布料的储存和运输。
所述烘干构件包括横凸托板501、传热管502、传热收口503和进热管504，横凸托板501通过焊接固定连接在染色箱101上，横凸托板501上通过焊接固定连接有传热管502，传热管502上对称通过焊接固定连接有两个传热收口503，传热管502上通过焊接固定连接有进热管504。
进一步的，横凸托板501起到承载连接的作用，可为传热管502提供固定的空间，进热管504与烘干机通过软管连接在一起，进到进热管504内的热量将会进到传热管502内，最终再从两个传热收口503排出，让染色完成的布料从两个传热收口503之间穿过，启动与进热管504通过软管连接在一起的烘干机，让热量进到传热管502内，而位于传热管502内的热量将会从两个传热收口503排出，实现对染色完成的布料的烘干处理，确保染色完成的布料处于干燥状态，方便后期的收集辊的收集和对染色布料的储存和运输。
Claims (10)
1.一种面料染色工艺，其特征在于：该染色工艺包括以下步骤：
步骤一、对面料的制备原料和染料的制备原料进行筛选；
步骤二、将面料的制备原料通过抽纱、整经、并纱、浆纱、分经处理，并将其放置到纺织机内，完成面料的加工；
步骤三、将染料的制备原料进行化学反应、单元反应，在对其进行提纯、干燥、粉碎等处理工艺，完成染料的加工；
步骤四、将染料添加至染色装置内，并让面料通过染色装置，即可完成对面料的染色。
2.根据权利要求1所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述化学反应包括硝化、磺化、卤化、还原、碱溶、氨化、水解和酰化反应。
3.根据权利要求1所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述单元反应包括烷基化、重氮化、闭环、偶合和缩合反应。
4.根据权利要求1所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述染色装置包括染色箱(101)和设置在染色箱(101)上的两个限位滑槽(102)，两个限位滑槽(102)内滑动连接有升降座板(103)，升降座板(103)上转动连接有接触辊(104)，染色箱(101)内固定连接有伸缩杆I(105)，伸缩杆I(105)与升降座板(103)固定连接，染色箱(101)内转动连接有四个搅拌构件。
5.根据权利要求4所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述搅拌构件包括锥齿轮轴(201)和通过传动链(202)与锥齿轮轴(201)传动连接的搅拌轴(203)，搅拌轴(203)上固定连接有多个搅拌板(204)，四个锥齿轮轴(201)和四个搅拌轴(203)均转动连接在染色箱(101)内。
6.根据权利要求4所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述染色箱(101)上固定连接有两个伸缩杆II(301)，两个伸缩杆II(301)上固定连接有承托板(302)，承托板(302)上转动连接有两个升降辊(303)，承托板(302)的四角处均固定连接有限位滑柱(306)，四个限位滑柱(306)均与染色箱(101)滑动连接。
7.根据权利要求6所述一种面料染色工艺，其特征在于：两个所述升降辊(303)上均固定连接有多个横触圆柱(304)，两个升降辊(303)的两端均固定连接有锥齿轮(305)，当多个锥齿轮(305)处于最低点时将分别与多个锥齿轮轴(201)啮合传动连接。
8.根据权利要求6所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述承托板(302)上滑动连接有升降框板(401)，升降框板(401)上转动连接有挤压辊(402)，升降框板(401)上通过螺纹连接有升降丝杠(404)，升降丝杠(404)与承托板(302)转动连接。
9.根据权利要求8所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述挤压辊(402)上设置有多个挤压圆珠(403)。
10.根据权利要求4所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述染色箱(101)上固定连接有烘干构件。
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|---|---|---|---|
| CN202210216011.8A CN114561762A (zh) | 2022-03-06 | 2022-03-06 | 一种面料染色工艺 |
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| CN114561762A true CN114561762A (zh) | 2022-05-31 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115067592A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 贾国柱 | 一种水果味口罩及其加工工艺 |
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2022
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