CN106048818A - 一种渐变色喷毛纱的制备工艺 - Google Patents

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唐建国
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Jiangsu Changshuo Needle Spinning Technology Co Ltd
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process

Abstract

本发明公开了一种渐变色喷毛纱的制备工艺,其制备工艺包括如下步骤:1)原料准备:选取多种颜色的常规粗纱作为渐变色纤维的原料,选取细长丝作为网袋的原料;2)喂纱、编织网袋:将多种颜色的粗纱分别喂入对应数量的罗拉中,以相同的速度及间隔时间交替进入分梳箱,同时采用针筒机构将细长丝编织成网袋;3)分梳、喷纱:进行分梳混合,从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维,同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中;4)退捻:进行环锭退捻,最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。通过上述方式,本发明缩短了传统工艺流程,并能够获得颜色打断少、过渡效果自然柔和的渐变色喷毛纱成品。

Description

一种渐变色喷毛纱的制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺纱技术领域,特别是涉及一种渐变色喷毛纱的制备工艺。
背景技术
[0002]随着社会的进步、人们生活水平的不断提高,人们对于纺织品的要求也越来越高,不仅要求穿着舒适,更要求新颖独特、颜色多样。纱线的颜色效果直接决定了纺织品的颜色效果。
[0003]目前流行的渐变色纱线,是由前纺的针梳设备经过改进,首先制备多色渐变的粗纱,再由多色渐变的粗纱进行纺纱,最终形成渐变色纱线。这种方法,由于流程长,经过的环节多,容易使渐变的颜色效果打断,最终使纺织品的渐变效果不尽人意。另外,由于针梳机本身设备的限制,所生产的渐变效果在颜色过渡区域不够自然、柔和,颜色的控制能力较差。
发明内容
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种渐变色喷毛纱的制备工艺,从前纺改为纱纺,减少了产生颜色打断的相应流程,能够获得颜色打断少、过渡效果自然柔和的渐变色喷毛纱成品。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种渐变色喷毛纱的制备工艺,所述渐变色喷毛纱包括:渐变色纤维和包覆在所述渐变色纤维外的网袋,其制备工艺包括如下步骤:
1)原料准备:选取多种颜色的常规粗纱作为渐变色纤维的原料,选取细长丝作为网袋的原料;
2)喂纱、编织网袋:将多种颜色的粗纱分别喂入对应数量的罗拉中,通过电脑控制相应喂入罗拉的牵引速度,使得各颜色粗纱按设定程序,以相同的速度及间隔时间交替进入分梳箱,同时采用针筒机构将细长丝编织成网袋;
3)分梳、喷纱:将罗拉引入分梳箱的粗纱进行分梳混合,然后从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维,同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中;
4)退捻:将网袋包裹的渐变色纤维进行环锭退捻,最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。
[0006]在本发明一个较佳实施例中,所述细长丝采用规格小于200D的细长丝。
[0007]在本发明一个较佳实施例中,所述罗拉的牵引速度为4-15m/min。
[0008]在本发明一个较佳实施例中,所述粗纱的颜色有2-6种。
[0009]本发明的有益效果是:从前纺改为纱纺,缩短了工艺流程,采用多种颜色的普通单色粗纱,即可生产出多种颜色渐变的喷毛纱,减少了产生颜色打断的相应流程,能够获得颜色打断少、过渡效果自然柔和的渐变色喷毛纱成品。
具体实施方式
[0010]下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011] 实施例一:
一种渐变色喷毛纱的制备工艺,所述渐变色喷毛纱包括:渐变色纤维和包覆在所述渐变色纤维外的网袋,其制备工艺包括如下步骤:
1)原料准备:选取红色、白色两种颜色常规粗纱作为渐变色纤维的原料,选取规格为50D的细长丝作为网袋的原料;
2)喂纱、编织网袋:将所述两种颜色粗纱分别喂入对应的两个罗拉中,通过电脑控制两个喂入罗拉的牵引速度为8m/min,使得所述两种颜色的粗纱按设定程序,以相同的速度及3s的间隔时间按红-白的顺序交替进入分梳箱,同时采用针筒机构将规格为50D的细长丝编织成网袋;
3)分梳、喷纱:将罗拉引入分梳箱的所述两种颜色粗纱进行分梳混合,然后从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维,同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中;
4)退捻:将网袋包裹的渐变色纤维进行环锭退捻,最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。
[0012] 实施例二:
一种渐变色喷毛纱的制备工艺,所述渐变色喷毛纱包括:渐变色纤维和包覆在所述渐变色纤维外的网袋,其制备工艺包括如下步骤:
1)原料准备:选取黄色、绿色、白色三种颜色常规粗纱作为渐变色纤维的原料,选取规格为70D的细长丝作为网袋的原料;
2)喂纱、编织网袋:将所述三种颜色粗纱分别喂入对应的三个罗拉中,通过电脑控制三个喂入罗拉的牵引速度为12m/min,使得所述三种颜色粗纱按设定程序,以相同的速度及2s的间隔时间按黄-绿-白的顺序交替进入分梳箱,同时采用针筒机构将规格为70D的细长丝编织成网袋;
3)分梳、喷纱:将罗拉引入分梳箱的所述三种颜色粗纱进行分梳混合,然后从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维,同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中;
4)退捻:将网袋包裹的渐变色纤维进行环锭退捻,最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。
[0013]本发明揭示了一种渐变色喷毛纱的制备工艺,从前纺改为纱纺,缩短了工艺流程,采用多种颜色的普通单色粗纱,即可生产出多种颜色渐变的喷毛纱,同时采用电脑精确控制罗拉的牵引速度、及粗纱进入分梳箱的顺序及时间间隔,使得到的渐变色喷毛纱的渐变色更加自然、柔和,制备效率及成品合格率都显著提高。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种渐变色喷毛纱的制备工艺,其特征在于,所述渐变色喷毛纱包括:渐变色纤维和包覆在所述渐变色纤维外的网袋,其制备工艺包括如下步骤: 1)原料准备:选取多种颜色的常规粗纱作为渐变色纤维的原料,选取细长丝作为网袋的原料; 2)喂纱、编织网袋:将多种颜色的粗纱分别喂入对应数量的罗拉中,通过电脑控制相应喂入罗拉的牵引速度,使得各颜色粗纱按设定程序,以相同的速度及间隔时间交替进入分梳箱,同时采用针筒机构将细长丝编织成网袋; 3)分梳、喷纱:将罗拉引入分梳箱的粗纱进行分梳混合,然后从分梳箱出口喷离而出得到渐变色纤维,同时所述渐变色纤维落入同步编织好的网袋中; 4)退捻:将网袋包裹的渐变色纤维进行环锭退捻,最后经罗拉输出得到渐变色喷毛纱成品。
2.根据权利要求1所述的渐变色喷毛纱的制备工艺,其特征在于,所述细长丝采用规格小于200D的细长丝。
3.根据权利要求1所述的渐变色喷毛纱的制备工艺,其特征在于,所述罗拉的牵引速度为4-15m/min。
4.根据权利要求1所述的渐变色喷毛纱的制备工艺,其特征在于,所述粗纱的颜色有2-6种。
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