CN103730071A - Oled面板及其制作方法与封装效果的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种OLED面板及其制作方法与封装效果检测方法，利用易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成湿敏变色膜，由于易吸湿膨胀的高分子材料具有较好的吸湿性，因此可将该湿敏变色膜用作OLED面板密封空间内的干燥剂，以延长OLED面板的使用寿命，同时金属化合盐中的部分金属化合物在与水汽发生反应后会变成水合物，颜色发生变化，因此还可以根据湿敏变色膜吸湿后颜色的改变判断封装效果，且，既可以通过眼睛目测简单地判断封装是否失效，也可以通过红外光谱仪精确检测OLED面板密封空间内的水汽含量，准确的判断封装效果，同时用于该检测方法的OLED面板的制程简单，容易实现。
Description
技术领域
本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法。
背景技术
平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）及有机发光显示装置（OLED，Organic Light Emitting Display）。
有机发光显示装置具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料易与水氧反应，作为基于有机材料的显示设备，OLED面板对封装的要求非常高。为了实现商业化的应用，OLED元件要求达到使用寿命（lifetime）大于或等于10,000小时；需满足水汽穿透率小于或等于10-6g/m2/day（天）；氧气穿透率小于或等于10-5cc/m2/day（1atm）的封装效果要求。由此可见封装是整个OLED面板生产过程中最重要的制程之一，是影响产品良率的关键。
然而，目前对于大部分的OLED面板生产过程，针对封装效果进行监测的方法极少。现有一种使用干燥剂进行封装效果监测的方法，其原理是：干燥剂吸湿后膨胀，利用摄像方式记录干燥剂前后的面积，由干燥剂图像面积值的大小，以判定干燥剂是否膨胀，由此得知OLED面板是否因封装不良而导致水汽进入。该方法原理简单，但是存在可靠性的问题，如，干燥剂吸湿后体积膨胀，而通过摄像的方法仅能反应面积的变化；且通过摄像的图像对比，并不能反映出干燥剂吸湿后的微小体积变化。因此，利用干燥剂吸湿膨胀的方法检测封装效果有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种OLED面板，其封装效果好，使用寿命较长。
本发明的另一目的在于提供一种OLED面板的制作方法，其制程简单，且由该方法制得的OLED面板使用寿命长，且能有效检测其封装效果，提高产品良率。
本发明的又一目的在于提供一种封装效果的检测方法，既可通过眼睛目测简单地判断封装是否失效，也可有效检测出OLED面板密封空间内的水含量，进而准确判断OLED面板的封装效果，且易于实现，不会对面板造成不利影响。
为实现上述目的，本发明提供一种OLED面板，包括：基板、与基板相对设置的盖板、设于基板上的OLED元件、设于盖板上的湿敏变色膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该OLED元件、湿敏变色膜均密封于该密封空间内，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。
还包括设于所述密封空间内的液态干燥剂。
所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成，所述密封胶框由玻璃胶或UV胶制成。
本发明还提供一种OLED面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供盖板；
步骤2、在盖板四周边缘位置涂布玻璃胶，并对该玻璃胶进行高温烘烤，以形成密封胶框；
步骤3、在盖板的四周边缘位置且在密封胶框内涂布湿敏变色膜，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；
步骤4、在密封胶框上涂布UV胶；
步骤5、提供基板，该基板上形成有OLED元件；
步骤6、将基板与盖板对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述UV胶及密封胶框，完成OLED面板的制作。
所述步骤4还包括在所述盖板上且在所述密封胶框内涂布液体干燥剂；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成。
本发明还提供一种OLED面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤11、提供盖板；
步骤12、在盖板的四周边缘位置涂布湿敏变色膜，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；
步骤13、在盖板的四周边缘位置且在所述湿敏变色膜外围涂布UV胶，以形成密封胶框；
步骤14、提供基板，该基板上形成有OLED元件；
步骤15、将基板与盖板对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述密封胶框，完成OLED面板的制作。
所述步骤13还包括在所述盖板上且在所述密封胶框内涂布液体干燥剂；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成。
本发明还提供一种封装效果的检测方法，包括以下步骤：
步骤101、提供OLED面板，所述OLED面板包括：基板、与基板相对设置的盖板、设于基板上的OLED元件、设于盖板上的湿敏变色膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该OLED元件、湿敏变色膜均密封于该密封空间内，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；
步骤102、通过眼睛观察所述湿敏变色膜的颜色变化，以初步判定封装效果；
步骤103、提供测量装置，测量所述湿敏变色膜的红外光谱曲线，并对该红外光谱曲线进行分析，精确计算出所述密封空间内的含水量，从而准确判定封装效果。
所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成，所述密封胶框由玻璃胶或UV胶制成。
所述测量装置为红外光谱仪。
本发明的有益效果：本发明的OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法，利用易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成湿敏变色膜，由于易吸湿膨胀的高分子材料具有较好的吸湿性，因此可将该湿敏变色膜用作OLED面板密封空间内的干燥剂，以延长OLED面板的使用寿命，同时金属化合盐中的部分金属化合物在与水汽发生反应后会变成水合物，颜色发生变化，因此还可以根据湿敏变色膜吸湿后颜色的改变判断封装效果，且，既可以通过眼睛目测简单地判断封装是否失效，也可以通过红外光谱仪精确检测OLED面板密封空间内的水汽含量，准确的判断封装效果，同时用于该检测方法的OLED面板的制程简单，容易实现。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明OLED面板一较佳实施例的剖面结构示意图；
图2为本发明OLED面板另一较佳实施例的剖面结构示意图；
图3为本发明OLED面板的制作方法第一实施例的流程图；
图4为本发明OLED面板的制作方法第二实施例的流程图；
图5为本发明OLED面板的制作方法第三实施例的流程图；
图6为本发明OLED面板的制作方法第四实施例的流程图；
图7为本发明OLED面板封装效果的检测方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种OLED面板，包括：基板20、与基板20相对设置的盖板30、设于基板20上的OLED元件22、设于盖板30上的湿敏变色膜40及将基板20与盖板30粘接在一起的密封胶框50，该基板20、盖板30、及密封胶框50之间形成一密封空间24，该OLED元件22、湿敏变色膜40均密封于该密封空间24内，所述湿敏变色膜40由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。
所述金属化合盐由氯化钴（CoCl2）、硫酸钴（CoSO4）、硫酸铜（CuSO4）、氯化铜（CuCl2）等金属化合物组成。所述金属化合盐在水汽渗入所述密封空间24内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物（比如CuSO4变为CuSO4·5H2O，由白色变为蓝色），从而导致所述湿敏变色膜40产生颜色的变化。通过眼睛目测，就可以初步判断OLED面板的封装效果。渗透进入OLED面板内部的水汽越多，就有越多的金属化合物分子转变为水合物。物质的变化将导致吸收光谱的变化，从而可以通过红外光谱仪等测量工具测量得到红外光谱曲线，并通过对红外光谱曲线的分析，达到精确测量OLED面板内部水份含量的目的，进而可以计算出OLED面板内部的水汽渗透率，进一步精确判断OLED面板的封装效果。因此，由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成的湿敏变色膜40不仅可以作为干燥剂，同时可根据其吸湿后颜色的改变来作为判断OLED面板的封装是否失效的依据。
所述OLED元件22一般包括：阳极、形成于阳极上的有机层，及形成于有机层上的阴极。值得一提的是，所述有机层一般包括形成于阳极上的空穴传输层（Hole Transport Layer，HTL）、形成于空穴传输层上的有机发光层（Emitting Material Layer，EML）、形成于有机发光层上的电子传输层（Electron Transport Layer，ETL），其各层可通过蒸镀方式形成。
所述基板20为阵列（Array）基板，所述阵列基板由透明材料制成，优选由玻璃制成。所述盖板30由透明材料制成，优选由玻璃制成。
所述密封胶框50由玻璃胶或UV胶制成。
请参阅图2，其为本发明OLED面板的另一实施例，并结合参阅图1，本实施例与图1所示的实施例基本相同，唯一不同之处在于：本实施例中，所述OLED面板还包括设于所述密封空间24内的液态干燥剂60，进一步吸收OLED面板内部的水汽，防止OLED面板内部的有机材料与水氧反应，延长OLED面板的使用寿命。
请参阅图3，其为本发明OLED面板的制作方法的第一实施例，并结合参阅图1，本发明还提供一种OLED面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供盖板30。
所述盖板30由透明材料制成，优选由玻璃制成。
步骤2、在盖板30四周边缘位置涂布玻璃（frit）胶，并对该玻璃胶进行高温烘烤，以形成密封胶框50。
所述玻璃胶涂布于所述盖板30四周边缘位置，并通过高温烘烤，使得该玻璃胶半固化，以形成密封胶框50。
步骤3、在盖板30的四周边缘位置且在密封胶框50内涂布湿敏变色膜40，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜40由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。
所述金属化合盐由氯化钴（CoCl2）、硫酸钴（CoSO4）、硫酸铜（CuSO4）、氯化铜（CuCl2）等金属化合物组成。所述金属化合盐在水汽渗入OLED面板内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物（比如CuSO4变为CuSO4·5H2O，由白色变为蓝色），从而导致所述湿敏变色膜40产生颜色的变化。通过眼睛目测，就可以初步判断OLED面板的封装效果。渗透进入OLED面板内部的水汽越多，就有越多的金属化合物分子转变为水合物。物质的变化将导致吸收光谱的变化，从而可以通过红外光谱仪等测量工具测量得到红外光谱曲线，并通过对红外光谱曲线的分析，达到精确测量OLED面板内部水份含量的目的，进而可以计算出OLED面板内部的水汽渗透率，进一步精确判断OLED面板的封装效果。因此，由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成的湿敏变色膜40不仅可以作为干燥剂，同时可根据其吸湿后颜色的改变来作为判断OLED面板的封装是否失效的依据。
值得一提的是，由于所述湿敏变色膜40对湿度的敏感，所述盖板30在形成湿敏变色膜40后，对其进行低温烘烤，以保证其干燥度。
步骤4、在密封胶框50上涂布UV胶。
在本实施例中，在所述密封胶框50上再涂布一层UV胶，可有效提高密封效果。
步骤5、提供基板20，该基板20上形成有OLED元件22。
所述基板20为阵列（Array）基板，所述阵列基板由透明材料制成，优选由玻璃制成。
所述OLED元件22一般包括：阳极、形成于阳极上的有机层，及形成于有机层上的阴极。值得一提的是，所述有机层一般包括形成于阳极上的空穴传输层（Hole Transport Layer，HTL）、形成于空穴传输层上的有机发光层（Emitting Material Layer，EML）、形成于有机发光层上的电子传输层（Electron Transport Layer，ETL），其各层可通过蒸镀方式形成。
步骤6、将基板20与盖板30对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述UV胶及密封胶框50，完成OLED面板的制作。
将基板20与盖板30对位贴合，通过紫外线照射固化所述UV胶后，再激光密封（laser sealing），以固化玻璃胶，即固化所述密封胶框50，进而将OLED元件22与湿敏变色膜40密封于该基板20、盖板30与密封胶框50形成的密封空间24内，以完成OLED面板的制作。
用本法制得的OLED面板，其使用寿命长，且能有效检测其封装效果，提高产品良率。
请参阅图4，其为本发明OLED面板的制作方法的第二实施例，并结合参阅图2及图3，本实施例与图3所示的实施例基本相同，唯一不同之处在于：本实施例中，所述步骤4还包括在所述盖板30上且在所述密封胶框50内涂布液体干燥剂60，进一步吸收OLED面板内部的水汽，防止OLED面板内部的有机材料与水氧反应，延长OLED面板的使用寿命。
请参阅图5，其为本发明OLED面板的制作方法的第三实施例，并结合参阅图1，本发明还提供一种OLED面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤11、提供盖板30。
所述盖板30由透明材料制成，优选由玻璃制成。
步骤12、在盖板30的四周边缘位置涂布湿敏变色膜40，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜40由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。
所述金属化合盐由氯化钴（CoCl2）、硫酸钴（CoSO4）、硫酸铜（CuSO4）、氯化铜（CuCl2）等金属化合物组成。所述金属化合盐在水汽渗入OLED面板内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物（比如CuSO4变为CuSO4·5H2O，由白色变为蓝色），从而导致所述湿敏变色膜40产生颜色的变化。通过眼睛目测，就可以初步判断OLED面板的封装效果。渗透进入OLED面板内部的水汽越多，就有越多的金属化合物分子转变为水合物。物质的变化将导致吸收光谱的变化，从而可以通过红外光谱仪等测量工具测量得到红外光谱曲线，并通过对红外光谱曲线的分析，达到精确测量OLED面板内部水份含量的目的，进而可以计算出OLED面板内部的水汽渗透率，进一步精确判断OLED面板的封装效果。因此，由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成的湿敏变色膜40不仅可以作为干燥剂，同时可根据其吸湿后颜色的改变来作为判断OLED面板的封装是否失效的依据。
值得一提的是，由于所述湿敏变色膜40对湿度的敏感，所述盖板30在形成湿敏变色膜40后，对其进行低温烘烤，以保证其干燥度。
步骤13、在盖板30的四周边缘位置且在所述湿敏变色膜40外围涂布UV胶，以形成密封胶框50。
本实施例中，所述密封胶框50由UV胶形成。
步骤14、提供基板20，该基板20上形成有OLED元件22。
所述基板20为阵列（Array）基板，所述阵列基板由透明材料制成，优选由玻璃制成。
所述OLED元件22一般包括：阳极、形成于阳极上的有机层，及形成于有机层上的阴极。值得一提的是，所述有机层一般包括形成于阳极上的空穴传输层（Hole Transport Layer，HTL）、形成于空穴传输层上的有机发光层（Emitting Material Layer，EML）、形成于有机发光层上的电子传输层（Electron Transport Layer，ETL），其各层可通过蒸镀方式形成。
步骤15、将基板20与盖板30对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述密封胶框50，完成OLED面板的制作。
将基板20与盖板30相对贴合，通过紫外线照射固化所述UV胶，即密封胶框50，进而将OLED元件22与湿敏变色膜40密封于该基板20、盖板30与密封胶框50形成的密封空间24内，以完成OLED面板的制作。
用本法制得的OLED面板，其使用寿命长，且能有效检测其封装效果，提高产品良率。
请参阅图6，其为本发明OLED面板的制作方法的第四实施例，并结合参阅图5及图2，本实施例与图5所示的实施例基本相同，唯一不同之处在于：本实施例中，所述步骤13还包括在所述盖板30上且在所述密封胶框50内涂布液体干燥剂60，进一步吸收OLED面板内部的水汽，防止OLED面板内部的有机材料与水氧反应，延长OLED面板的使用寿命。
请参阅图7，本发明还提供一种封装效果的检测方法，包括以下步骤：
步骤101、提供OLED面板，所述OLED面板包括：基板20、与基板20相对设置的盖板30、设于基板20上的OLED元件22、设于盖板30上的湿敏变色膜40及将基板20与盖板30粘接在一起的密封胶框50，该基板20、盖板30、及密封胶框50之间形成一密封空间24，该OLED元件22、湿敏变色膜40均密封于该密封空间24内，所述湿敏变色膜40由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。
所述基板20为阵列（Array）基板，所述阵列基板由透明材料制成，优选由玻璃制成。所述盖板30由透明材料制成，优选由玻璃制成。
所述OLED元件22一般包括：阳极、形成于阳极上的有机层，及形成于有机层上的阴极。值得一提的是，所述有机层一般包括形成于阳极上的空穴传输层（Hole Transport Layer，HTL）、形成于空穴传输层上的有机发光层（Emitting Material Layer，EML）、形成于有机发光层上的电子传输层（Electron Transport Layer，ETL），其各层可通过蒸镀方式形成。
所述密封胶框50由玻璃胶或UV胶制成。
所述金属化合盐由氯化钴（CoCl2）、硫酸钴（CoSO4）、硫酸铜（CuSO4）、氯化铜（CuCl2）等金属化合物组成。所述金属化合盐在水汽渗入所述密封空间24内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物（比如CuSO4变为CuSO4·5H2O，由白色变为蓝色），从而导致所述湿敏变色膜40产生颜色的变化，因此可根据湿敏变色膜40前后颜色的改变，有效判断OLED面板的封装效果的好坏。
步骤102、通过眼睛观察所述湿敏变色膜40的颜色变化，以初步判定封装效果。
由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成的湿敏变色膜40不仅可以作为干燥剂，同时可根据其吸湿后颜色的改变来作为判断OLED面板的封装是否失效的依据。
渗透进入所述密封空间24内的水汽越多，所述湿敏变色膜40吸收的水汽就越多，进而就有越多的金属化合物分子转变为水合物，从而导致所述湿敏变色膜40的颜色变化就越明显，因此通过眼睛目测，可以初步判断OLED面板的封装效果。
步骤103、提供测量装置，测量所述湿敏变色膜40的红外光谱曲线，并对该红外光谱曲线进行分析，精确计算出所述密封空间24内的含水量，从而准确判定封装效果。
所述测量装置为红外光谱仪。
物质的变化将导致红外吸收光谱的变化，即红外漫反射光谱与分子结构之间具有一定的对应关系。由于红外漫反射光谱具有这种鲜明的特征，因此可以根据红外光谱的吸收谱带，波长的位置、强度、形状等确立分子的空间构型，进而确定分子结构，达到对物质成份的检测。例如，以通过红外漫反射光谱定量检测中药中的水含量为例：水分子的OH基伸缩振动的一级倍频约在近红外区的1440nm处，二级倍频在960nm处，其合频吸收带1940nm处，其光谱特性极为明显；当中药的水含量增加时，在760nm～2500nm扫描范围内，所有扫描范围内的波长点由于含水量增大导致中药颜色变深，吸光度变大，红外光谱曲线整体上移；选取水份的特征吸收谱的一个波长点作为多元回归波长的自变量，另外再选取一个与水份特征吸收谱无关的波长点，运用这两个波长点的吸光度之差就可以检测出中药中的水含量。
因所述金属化合盐在水汽渗入所述密封空间24内部后，会使其中的部分金属化合物变成水合物，进而使所述湿敏变色膜40的红外吸收光谱发生变化。因此，本发明的OLED面板封装效果的检测方法不仅可以通过眼睛目测湿敏变色膜40的颜色变化，初步判定封装效果，也可以采用测量装置（如红外光谱仪等）测量湿敏变色膜40的红外光谱曲线，并通过对该曲线分析精确计算出所述密封空间24内的含水量，进而可以精确计算出所述密封空间24的水汽渗透率，以准确判定封装效果。
具体的做法为：首先通过实验，建立一种函数关系y=f（x），该函数关系为波长强度变化量与所述湿敏变色膜40吸水量的标准工作曲线。y表示红外光谱曲线上的某个波长的强度变化量，x表示所述密封空间24内每克金属化合物的吸水量；其次，通过所述湿敏变色膜40的高度、宽度（可通过涂布所述湿敏变色膜40的机台测量得到）及金属化合物的掺杂比例与密度（已知），计算出所述密封空间24内的金属化合物的质量m（单位克）；然后，通过测量工具（如红外光谱仪器等）测量所述湿敏变色膜40吸水后的红外光谱曲线，得到特定波长的强度变化值，除以金属化合物的质量m，得到每克金属化合物的波长的强度变化量y。y再与上述通过实验得到的标准工作曲线比对，得到相应每克金属化合物的吸水量x。最后，金属化合物的质量m与每克金属化合物的吸水量x的乘积即渗透进入所述密封空间24内部的水汽质量（单位克）。水汽质量除以密封框胶与空气接触的截面积，再除以特定温度、湿度条件下测量的时间，就可以得到特定条件下的密封框胶的水汽渗透率，进而准确判断封装效果是否满足预设数值。
该封装效果检测方法可用于OLED测试片及成品面板上，同时也可应用在太阳能电池，液晶显示面板等需要封装的电子元件上。
综上所述，本发明的OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法，利用易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成湿敏变色膜，由于易吸湿膨胀的高分子材料具有较好的吸湿性，因此可将该湿敏变色膜用作OLED面板密封空间内的干燥剂，以延长OLED面板的使用寿命，同时金属化合盐中的部分金属化合物在与水汽发生反应后会变成水合物，颜色发生变化，因此还可以根据湿敏变色膜吸湿后颜色的改变判断封装效果，且，既可以通过眼睛目测简单地判断封装是否失效，也可以通过红外光谱仪精确检测OLED面板密封空间内的水汽含量，准确的判断封装效果，同时用于该检测方法的OLED面板的制程简单，容易实现。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种OLED面板，其特征在于，包括：基板（20）、与基板（20）相对设置的盖板（30）、设于基板（20）上的OLED元件（22）、设于盖板（30）上的湿敏变色膜（40）及将基板（20）与盖板（30）粘接在一起的密封胶框（50），该基板（20）、盖板（30）、及密封胶框（50）之间形成一密封空间（24），该OLED元件（22）、湿敏变色膜（40）均密封于该密封空间（24）内，所述湿敏变色膜（40）由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。
2.如权利要求1所述的OLED面板，其特征在于，还包括设于所述密封空间（24）内的液态干燥剂（60）。
3.如权利要求1所述的OLED面板，其特征在于，所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板（20）为阵列基板，所述盖板（30）由玻璃制成，所述密封胶框（50）由玻璃胶或UV胶制成。
4.一种OLED面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供盖板（30）；
步骤2、在盖板（30）四周边缘位置涂布玻璃胶，并对该玻璃胶进行高温烘烤，以形成密封胶框（50）；
步骤3、在盖板（30）的四周边缘位置且在密封胶框（50）内涂布湿敏变色膜（40），并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜（40）由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；
步骤4、在密封胶框（50）上涂布UV胶；
步骤5、提供基板（20），该基板（20）上形成有OLED元件（22）；
步骤6、将基板（20）与盖板（30）对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述UV胶及密封胶框（50），完成OLED面板的制作。
5.如权利要求4所述的OLED面板的制作方法，其特征在于，所述步骤4还包括在所述盖板（30）上且在所述密封胶框（50）内涂布液体干燥剂（60）；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板（20）为阵列基板，所述盖板（30）由玻璃制成。
6.一种OLED面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤11、提供盖板（30）；
步骤12、在盖板（30）的四周边缘位置涂布湿敏变色膜（40），并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜（40）由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；
步骤13、在盖板（30）的四周边缘位置且在所述湿敏变色膜（40）外围涂布UV胶，以形成密封胶框（50）；
步骤14、提供基板（20），该基板（20）上形成有OLED元件（22）；
步骤15、将基板（20）与盖板（30）对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述密封胶框（50），完成OLED面板的制作。
7.如权利要求6所述的OLED面板的制作方法，其特征在于，所述步骤13还包括在所述盖板（30）上且在所述密封胶框（50）内涂布液体干燥剂（60）；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板（20）为阵列基板，所述盖板（30）由玻璃制成。
8.一种封装效果的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤101、提供OLED面板，所述OLED面板包括：基板（20）、与基板（20）相对设置的盖板（30）、设于基板（20）上的OLED元件（22）、设于盖板（30）上的湿敏变色膜（40）及将基板（20）与盖板（30）粘接在一起的密封胶框（50），该基板（20）、盖板（30）、及密封胶框（50）之间形成一密封空间（24），该OLED元件（22）、湿敏变色膜（40）均密封于该密封空间（24）内，所述湿敏变色膜（40）由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；
步骤102、通过眼睛观察所述湿敏变色膜（40）的颜色变化，以初步判定封装效果；
步骤103、提供测量装置，测量所述湿敏变色膜（40）的红外光谱曲线，并对该红外光谱曲线进行分析，精确计算出所述密封空间（24）内的含水量，从而准确判定封装效果。
9.如权利要求8所述的封装效果的检测方法，其特征在于，所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板（20）为阵列基板，所述盖板（30）由玻璃制成，所述密封胶框（50）由玻璃胶或UV胶制成。
10.如权利要求8所述的封装效果的检测方法，其特征在于，所述测量装置为红外光谱仪。
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