CN108550607A - 一种显示面板、显示装置及其封装检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示装置及其封装检测方法，包括：衬底基板，设置在衬底基板之上的发光器件，位于发光器件背离衬底基板一侧的封装部，以及围绕发光器件设置的检测部；检测部，用于检测显示面板的封装效果；检测部的材料为量子点材料；量子点材料在预设波段的光的照射下发射设定波长的光。通过将量子点材料设置于发光器件的周围，复用量子点材料遇水氧发射波长改变的特性，检测量子点材料的发光是否为设定波长即可由此判断显示面板的封装效果，结构简单，可以有效检测显示面板的封装效果。

Description

一种显示面板、显示装置及其封装检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及其封装检测方法。

背景技术

有机发光二级管显示装置(Organic Light-Emitting Diode，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全彩显示等诸多优点，被业界公认是最有发展潜力的显示装置。

由于OLED所采用的发光材料对水氧敏感，因此对OLED但现有的OLED封装尤为重要。通常情况下在封装步骤结束后需要对封装效果进行检测，但现阶段所采用的检测方法十分繁琐，例如可以通过测试连接压电薄膜的引线中是否有电流产生来检测OLED的封装效果，压电薄膜是依靠吸湿性薄膜的膨胀产生电压的，因此灵敏度低，同时测试引线的加入也会加大封装结构的复杂度和水汽进入的可能性，同时检测时需要外加电路才能有效检测，检测步骤繁琐。因此，提供一种简便的OLED器件封装效果检测方法尤为重要。

发明内容

本发明提供了一种显示面板、显示装置及其封装检测方法，结构简洁，有效检测显示面板的封装效果。

第一方面，本发明提供一种显示面板，包括：衬底基板，设置在所述衬底基板之上的发光器件，位于所述发光器件背离所述衬底基板一侧的封装部，以及围绕所述发光器件设置的检测部；

所述检测部，用于检测所述显示面板的封装效果；

所述检测部的材料为量子点材料；所述量子点材料在预设波段的光的照射下发射设定波长的光。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述量子点材料为硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、磷化铟量子点及砷化铟量子点中的一种或多种。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述封装部包括：封装盖板以及包围所述发光器件且位于所述衬底基板和所述封装盖板之间的封框胶；所述封框胶用于粘合所述封装盖板和所述衬底基板；

所述检测部为位于所述封框胶面向所述发光器件一侧表面的量子点材料层。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述封框胶的材料为紫外固化胶；所述量子点材料层在紫外光的照射下发射设定波长的光。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述封装部包括：位于所述发光器件背离所述衬底基板一侧的封装层；

所述封装层包括：交替叠层设置的至少一层无机层和至少一层有机层；

所述检测部为位于所述无机层与所述有机层之间的量子点材料层。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，封装部包括：封装盖板，包围所述发光器件且位于所述衬底基板和所述封装盖板之间的第一玻璃料层以及第二玻璃料层；所述第二玻璃料层位于所述发光器件与所述第一玻璃料层之间；所述第一玻璃料层以及所述第二玻璃料层用于粘合所述封装盖板和所述衬底基板；

所述检测部为位于所述第一玻璃料层与所述第二玻璃料层之间的量子点材料层。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述显示面板中，所述封装部包括：封装盖板，包围所述发光器件且位于所述衬底基板和所述封装盖板之间的围坝胶，以及用于填充所述衬底基板与所述封装盖板之间空隙的填充胶；

所述检测部为分散于所述填充胶中的量子点材料颗粒。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括上述任一显示面板。

第三方面，本发明提供一种基于上述任一显示面板的封装检测方法，包括：

采用所述预设波段的光照射封装后的所述显示面板；

采集所述检测部的发射光；

根据所述发射光的波长确定所述显示面板的封装效果；

其中，当所述发射光的波长为所述设定波长时，所述显示面板封装效果良好；当所述发射光的波长大于所述设定波长或未检测到所述检测部的发射光时，所述显示面板的封装效果不佳。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述方法中，所述检测部的材料为碲化镉量子点材料，所述采用所述预设波段的光照射封装后的所述显示面板，包括：

采用紫外光照射封装后的所述显示面板；

所述根据所述发射光的波长确定所述显示面板的封装效果，包括：

在所述发射光的波长为510nm的绿光时，确定所述显示面板的封装效果良好；

在所述发射光的波长大于510nm或未检测到所述检测部的发射光时，确定所述显示面板的封装效果不佳。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板、显示装置及其封装检测方法，包括：衬底基板，设置在衬底基板之上的发光器件，位于发光器件背离衬底基板一侧的封装部，以及围绕发光器件设置的检测部；检测部，用于检测显示面板的封装效果；检测部的材料为量子点材料；量子点材料在预设波段的光的照射下发射设定波长的光。通过将量子点材料设置于发光器件的周围，复用量子点材料遇水氧发射波长改变的特性，检测量子点材料的发光是否为设定波长即可由此判断显示面板的封装效果，结构简单，可以有效检测显示面板的封装效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的截面结构示意图之一；

图2为图1所示显示面板的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板的截面结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的显示面板的截面结构示意图之三；

图5为本发明实施例提供的显示面板的截面结构示意图之四；

图6为本发明实施例提供的显示面板的截面结构示意图之五；

图7为本发明实施例提供的显示面板的封装检测方法的流程图。

其中，11：衬底基板；12：发光器件；13：封装部；14：检测部；131：封装盖板；132：封框胶；133：无机层；134：有机层；135：第一玻璃料层；136：第二玻璃料层；137：围坝胶；138：填充胶。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种显示面板、显示装置及其封装检测方法，结构简单，可以有效检测显示面板的封装效果。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的显示面板、显示装置及其封装检测方法。

如图1所示，本发明实施例提供的显示面板，包括：衬底基板11，设置在衬底基板11之上的发光器件12，位于发光器件12背离衬底基板11一侧的封装部13，以及围绕发光器件12设置的检测部14。图1所示的显示面板的俯视结构如图2所示，为了充分检测各位置的封装效果，设置检测部14包围发光器件12。

其中，检测部14，用于检测显示面板的封装效果；检测部14的材料为量子点材料；量子点材料在预设波段的光的照射下发射设定波长的光。

量子点被称为半导体纳米晶体，也被称为胶体纳米晶体，属于三维纳米固体，是指颗粒尺寸在1-10nm之间的超微粒子，也被称为“人造分子”。量子点的发射光谱可以通过改变量子点的尺寸大小来控制。以碲化镉(CdTe)量子点为例，当它的粒径从2.5nm生长到4.0nm时，它们的发射波长可以从510nm红移到660nm；以硫化镉(CdS)量子为例，随着它粒径的增大，其发射光谱可以从415nm红移至466nm。而量子点材料对水氧敏感，在量子点接触外界水氧，会量子点团聚，使得量子点的粒径增大，其发射光谱红移。本发明实施例利用量子点这种独特的量子尺寸效应，将其设置在显示面板的内部作为检测部，通过检测其发射光的波长可以反映显示面板的封装效果。

在实际应用中，只需要在显示面板的封装结构中设置该检测部，以预设波段的激发光照射封装后的显示面板，检测量子点的发射光是否出现红移现象，即可确定显示面板的封装效果。具体来说，当量子点材料的发射光为其原本应该发射的设定波长时，则说明显示面板的封装效果良好；当量子点材料的发射光发生红移现象，则说明量子点接触水氧发生团聚，则说明显示面板的封装存在缺陷；当量子点材料在预设波段的激发光照射下不发光，则说明量子点发生团聚较严重，已经失去其量子尺寸效应，显示面板的封装效果较差。

进一步地，本发明实施例提供的上述显示面板中，量子点材料可采用硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、磷化铟量子点及砷化铟量子点中的一种或多种。量子点通常由IIB～VIA或IIIA～VA元素制备而成，稳定直径在2～20nm的纳米粒子。量子点是在纳米尺度上的原子和分子的集合体，既可由一种半导体材料组成，如由IIB～VIA族元素(如CdS、CdSe、CdTe、ZnSe等)或IIIA～VA族元素(如InP、InAs等)组成，也可以由两种或两种以上的半导体材料组成。除此之外，还可以采用ZnO、ZnS、ZnTe、GaAs、GaP、GaSb、HgS、HgSe、HgTe、InAs、InP、InSb、AlAs、AlP、AlSb等。近年来也出现了一种新型的碳纳米材料，即碳量子点，其环境友好、成本低、易合成。在具体实施时，可根据需要采用合适的材料进行制备。不同的量子点材料以及同一种量子点材料在不同尺寸下其发射光波长有所不同，在实际应用中，可根据需要进行制作，在此不做限定。

目前量子点的主要合成方法为化学液相法。化学液相法具有反应条件温和、进程易控制、反应时间短、得到的量子点尺寸均匀、形貌良好等优点；同时所需反应装置相对简单，产物易分离。目前常用的液相法有化学沉淀法、加热分解法、模板法和水热法与溶剂热法等，本发明实施例提供的上述任一量子点可根据需要采用上述方法进行制备，在此不做限定。

以下将以有机发光二极管显示面板的结构为例，对本发明实施例提供的上述封装检测方式进行举例说明，但并不对其它结构类型的显示面板采用本发明思想进行限制。在其它类型的显示面板结构中，只要采用量子点材料作为检测封装部的设置均属于本发明的保护范围。

如图3所示的显示面板，封装部包括：封装盖板131以及包围发光器件12且位于衬底基板11和封装盖板121之间的封框胶132；封框胶132用于粘合封装盖板131和衬底基板11；检测部14为位于封框胶132面向发光器件12一侧表面的量子点材料层。

当显示面板采用封装盖板的方式进行封装时，可采用上述结构设置检测部。在具体实施时，可先在发光器件12的周围先形成闭合环状的量子点材料层，再将封框胶涂覆在量子点材料层的外侧，粘合封装盖板和衬底基板。将量子点材料层设置在封框胶的内侧，可有效检测封框胶的密封情况，结构简单，有效检测显示面板的封装效果。

在具体实施时，封框胶132的材料可采用紫外固化胶，与此同时，量子点材料可采用在紫外光的照射下发射设定波长的光的量子点材料。在封框胶132涂覆在指定位置之后，采用紫外光同时照射封框胶132和量子点材料层，待封框胶132固化之后，可对量子点的发射光进行检测，如果检测到的发射光波长为该预设尺寸的量子点应该发射的波长时，则说明显示面板的封装效果良好。封框胶132采用紫外固化胶，且量子点材料层的激发光为紫外光时，不需要增设其它光源，只需要采用紫外光源既作为固化封框胶132的光源，又作为量子点材料层的激发光源，进一步简化封装检测。

在另一种可实施的方式中，如图4所示的显示面板，封装部包括：位于发光器件12背离衬底11一侧的封装层(13)；

封装层(13)包括：交替叠层设置的至少一层无机层133和至少一层有机层134；检测部14为位于无机层133与有机层134之间的量子点材料层。

当显示面板采用薄膜封装的方式进行封装时，显示面板包括覆盖各发光器件12的封装层。封装层由至少一层无机层和至少一层有机层。其中无机极133完全覆盖发光器件12，其材料可以采用氧化铝、二氧化钛、氮化硅、碳氮化硅以及氧化硅中的一种或几种，其作用是阻隔外界水氧对发光器件12的腐蚀。制作时可以通过采用等离子体增强化学气象沉积(PECVD)，原子层沉积(ALD)，脉冲激光沉积(PLD)，或者溅射的方式形成。有机层134位于无机层133背离发光器件12一侧，其材料可以采用丙烯酸脂、六甲基二甲基硅醚、聚丙烯酸酯，以及聚苯乙烯中的一种或几种，其作用是缓解柔性显示面板在弯曲、折叠时的应力及平坦化的作用。制作时可以通过喷墨印刷或者等离子体增强化学气相沉积的方式形成。而量子点材料层(14)可以形成于无机层133和有机层134之间，且一层无机层133、一层量子点材料层以及一层有机层134可作为一组薄膜单元，叠加设置于发光器件12之上，以优化显示面板的封装效果。

在另一种可实施的方式中，如图5所示的显示面板，封装部包括：封装盖板131，包围发光器件12且位于衬底基板11和封装盖板131之间的第一玻璃料层135以及第二玻璃料层136；第二玻璃料层136位于发光器件12与第一玻璃料层135之间；第一玻璃料层135以及第二玻璃料136层用于粘合封装盖板131和衬底基板11；检测部14为位于第一玻璃料层135与第二玻璃料层136之间的量子点材料层。

当采用激光玻璃封装显示面板时，可将玻璃熔块沉积在封装盖上，并采用激光烧结，与衬底基板之间进行封装。这种封装方式因其本身精准的密封技术，且不需要加入吸湿剂因而不会影响发光器件的出光。其中，为了增设检测部，可设置两层玻璃料层，且将量子点材料层形成与两层玻璃料层之间，这样在采用激光烧结时，不会对量子点材料层产生破坏。上述的第一玻璃料层135和第二玻璃料层136可采用相同的玻璃浆材料，且玻璃浆材料为适用于激光玻璃封装的材料即可，本发明实施例不对玻璃料层的材料进行具体限定。此外，第一玻璃料层135以及第二玻璃料层136可使用喷墨印刷或者丝网印刷等工艺形成。在封装盖板上得到平整均匀的玻璃料层之后，再在激光封接机上完成激光封接工艺过程，同时按照激光束二维扫描封接样品表面的路径扫描形成样品的密封体。

在另一种可实施的方式中，如图6所示的显示面板，封装部包括：封装盖板131，包围发光器件12且位于衬底基板11和封装盖板131之间的围坝胶137，以及用于填充衬底基板11与封装盖板131之间空隙的填充胶138；检测部14为分散于填充胶138中的量子点材料颗粒。

在采用Dam Fill封装方式对显示面板进行封装时，可在封装盖板131上涂覆一圈密封胶材，即上述的围坝胶(Dam胶)，之后在密封胶材内部滴加填充胶材，即上述的填充胶(Fill胶)，而后将封装盖板和衬底基板压合形成完整器件。其中围坝胶起到密封作用，填充胶固化后用于维持盒厚，同时具有一定的密封作用。围堰胶137和填充胶138均可采用紫外固化型树脂胶或热固化树脂胶中的一种或多种。例如，可采用环氧树脂甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯等树脂胶材。量子点材料颗粒的粒径可控制在10nm-50nm范围内，采用有机材料，例如油酸、聚甲基丙烯酸甲酯或其他类型的有机聚合物材料进行表面包覆，制作后的量子点为核壳包覆结构，保护量子点材料分散于填充胶中而不被破坏。当需要使用填充胶时，将包覆好的量子点材料预先均匀分布在填充胶中，在填充胶中所占体积比为0.5％-10％。在该体积比例下，可以保证不影响分布有量子点材料的填充胶的密封性和显示器件的正常显示，同时分布有量子点材料的填充胶也可以充当封装检测层的作用。

本发明实施例提供的上述任一显示面板中的衬底基板11和封装盖板12可以选用玻璃基板、塑料基板或其他任意合适的基板。发光器件可为有机发光二极管器件，具体可以包括叠层设置的阴极、有机发光层和阳极。此外，OLED器件还可以包括设置在有机发光层两侧的电子注入层、电子传输层、空穴注入层和空穴传输层等，其具体结构与现有技术中的OLED器件类似，在此不做赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一结构的显示面板，该显示装置可以为有机发光二极管显示装置、有机发光二极管显示器、有机发光二极管电视或以有机发光二极管显示面板为显示屏的手机、平板电脑等移动终端设备。

另一方面，本发明实施例还提供一种基于上述任一显示面板的封装检测方法，如图7所示，本发明实施例提供的显示面板的封装检测方法，可以包括：

S701、采用预设波段的光照射封装后的显示面板；

S702、采集检测部的发射光；

S703、根据发射光的波长确定显示面板的封装效果；

其中，当发射光的波长为设定波长时，显示面板封装效果良好；当发射光的波长大于设定波长或未检测到检测部的发射光时，显示面板的封装效果不佳。

本发明实施例提供的上述封装检测方法，利用量子点独特的量子尺寸效应，即随着量子点尺寸的逐渐增大，量子点的发射光谱出现红移现象。尺寸越大，则光谱红移现象也越显著，当量子点的尺寸团聚到一定程度时，会失去量子尺寸效应，即量子点材料不会激发出光谱的性质。当显示面板封装完成后，可将显示面板移入暗室，使用预设波段的激发光源照射封装后的显示面板，与此同量，采集检测部的发射光，该检测部所采用的材料为量子点材料，因此具有量子点材料的上述性质，通过检测发射光的波长即可以确定显示面板的封装效果是否可靠。例如，当发射光的波长为检测部在制作时量子点应当发射的设定波长时，可认为显示面板的封装效果良好；当发射光的波长大于上述设定波长，即量子点的发射光出现红移现象，则说明显示面板的封装效果欠佳；而当在激发光源的照射之下，未能够采集到检测部的发射光，则说明量子点材料在水氧接触下发生严重的团聚，失去其量子尺寸效应，此时显示面板的封装效果较差。由此可采用简单的检测方式即可确定显示面板的封装效果。

如下以检测部采用碲化镉量子点材料为例进行举例说明。

在采用碲化镉量子点(CdTe)时，CdTe量子点需要在紫外光的激发下发射波长为510nm的绿光。因此，在上述的步骤S701中，采用预设波段的光照射封装后的显示面板，具体可以包括：

采用紫外光照射封装后的显示面板；

在上述的步骤S703中，根据发射光的波长确定显示面板的封装效果，具体可以包括：

在发射光的波长为510nm的绿光时，确定显示面板的封装效果良好；

在发射光的波长大于510nm或未检测到检测部的发射光时，确定显示面板的封装效果不佳。

当显示面板封装完好时，CdTe量子点在紫外光的激发下正常激发出510nm的激发光(绿光)；而当显示面板封装存在缺陷，且缺陷并不是十分严重的情况下，CdTe量子点由于在入侵的水氧作用下发生轻微的团聚作用，使得CdTe的尺寸变大，可能会激发出大于510nm的激发光(黄橙光)；当显示面板的封装存在缺陷，封装检测层中CdTe量子发生严重的团聚现象，失去量子尺寸效应，则不会发出激发光。由此，通过检测激发光的颜色即可方便的判断显示面板的封装效果。

在实际应用中，为了进一步加大检测的方便性，其所选用的封装材料(例如封框胶)还可以使用有别于紫外线颜色的量子点材料，例如选用发红荧光或橙荧光的量子点材料。除此之外，还可以采用除CdTe量子点以外的其它量子点材料来制作检测部。而不同的量子点材料需要的激发光以及发射光的波长有所不同，在实际应用中可根据需要进行选择，在此不做限定。

本发明实施例提供的显示面板、显示装置及其封装检测方法，包括：衬底基板，设置在衬底基板之上的发光器件，位于发光器件背离衬底基板一侧的封装部，以及围绕发光器件设置的检测部；检测部，用于检测显示面板的封装效果；检测部的材料为量子点材料；量子点材料在预设波段的光的照射下发射设定波长的光。通过将量子点材料设置于发光器件的周围，复用量子点材料遇水氧发射波长改变的特性，检测量子点材料的发光是否为设定波长即可由此判断显示面板的封装效果，结构简单，可以有效检测显示面板的封装效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板，设置在所述衬底基板之上的发光器件，位于所述发光器件背离所述衬底基板一侧的封装部，以及围绕所述发光器件设置的检测部；

所述检测部，用于检测所述显示面板的封装效果；

所述检测部的材料为量子点材料；所述量子点材料在预设波段的光的照射下发射设定波长的光。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述量子点材料为硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、磷化铟量子点及砷化铟量子点中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装部包括：封装盖板以及包围所述发光器件且位于所述衬底基板和所述封装盖板之间的封框胶；所述封框胶用于粘合所述封装盖板和所述衬底基板；

所述检测部为位于所述封框胶面向所述发光器件一侧表面的量子点材料层。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶的材料为紫外固化胶；所述量子点材料层在紫外光的照射下发射设定波长的光。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装部包括：位于所述发光器件背离所述衬底基板一侧的封装层；

所述封装层包括：交替叠层设置的至少一层无机层和至少一层有机层；

所述检测部为位于所述无机层与所述有机层之间的量子点材料层。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，封装部包括：封装盖板，包围所述发光器件且位于所述衬底基板和所述封装盖板之间的第一玻璃料层以及第二玻璃料层；所述第二玻璃料层位于所述发光器件与所述第一玻璃料层之间；所述第一玻璃料层以及所述第二玻璃料层用于粘合所述封装盖板和所述衬底基板；

所述检测部为位于所述第一玻璃料层与所述第二玻璃料层之间的量子点材料层。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装部包括：封装盖板，包围所述发光器件且位于所述衬底基板和所述封装盖板之间的围坝胶，以及用于填充所述衬底基板与所述封装盖板之间空隙的填充胶；

所述检测部为分散于所述填充胶中的量子点材料颗粒。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。

9.一种基于权利要求1-7任一项所述的显示面板的封装检测方法，其特征在于，包括：

采用所述预设波段的光照射封装后的所述显示面板；

采集所述检测部的发射光；

根据所述发射光的波长确定所述显示面板的封装效果；

其中，当所述发射光的波长为所述设定波长时，所述显示面板封装效果良好；当所述发射光的波长大于所述设定波长或未检测到所述检测部的发射光时，所述显示面板的封装效果不佳。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述检测部的材料为碲化镉量子点材料，所述采用所述预设波段的光照射封装后的所述显示面板，包括：

采用紫外光照射封装后的所述显示面板；

所述根据所述发射光的波长确定所述显示面板的封装效果，包括：

在所述发射光的波长为510nm的绿光时，确定所述显示面板的封装效果良好；

在所述发射光的波长大于510nm或未检测到所述检测部的发射光时，确定所述显示面板的封装效果不佳。