CN103723525A - 送料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种送料机构，包括：旋转部（10），可枢转设置；载料部（20），安装在旋转部（10）上并与旋转部（10）同步转动。本发明有效地解决了现有技术中遥控器的组装工作劳动强度大、工作效率低的问题。

Description

送料机构

技术领域

本发明涉及物料装配技术领域，具体而言，涉及一种送料机构。

背景技术

现有技术中，遥控器基本上是手工组装，遥控器涉及的前盖等物料用工装载具承载，手工进行组装，工装载具手工周转，员工不断重复性往返运动进行承载物料，导致遥控器的组装工作劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种送料机构，以解决现有技术中遥控器的组装工作劳动强度大、工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种送料机构，包括：旋转部，可枢转设置；载料部，安装在旋转部上并与旋转部同步转动。

进一步地，载料部包括多个料架，多个料架沿旋转部的周向方向均匀分布地设置。

进一步地，载料部包括四个料架。

进一步地，旋转部包括转盘和枢转轴，枢转轴与转盘连接并驱动转盘进行转动，载料部安装在转盘上。

进一步地，送料机构还包括与枢转轴驱动连接的驱动装置，驱动装置通过枢转轴带动转盘转动。

进一步地，驱动装置通过传送带与枢转轴连接。

进一步地，料架包括第一存料件和第二存料件，送料机构还设置有第一推料件，第一存料件与第二存料件相邻设置，第一推料件设置在第一存料件远离第二存料件的一侧，第一推料件用于将第一存料件上的物料推至第二存料件上。

进一步地，送料机构还包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件与第一存料件连接并驱动第一存料件沿纵向移动，第二驱动件与第二存料件连接并驱动第二存料件沿纵向移动。

进一步地，送料机构还包括第二推料件，第二推料件具有沿旋转部的径向方向延伸的推杆，第二推料件通过推杆将料架中的物料推出载料部。

应用本发明的技术方案，送料机构包括：旋转部，可枢转设置；载料部，安装在旋转部上并与旋转部同步转动。一次性将大量物料置于载料部上并分类摆放，然后人工从载料部上取下物料进行组装，旋转部可以进行旋转以满足对不同物料零件的需要，可以实现不同位置的物料转移；如果进行流水线方式进行组装时，设置有上料区和出料区，在上料区和出料区之间设置多个组装工位，一个组装工位的工作人员组装后的半成品放置载料部上后，旋转到下一个组装工位上进行组装，最终完成组装后进行出料操作。这样实现了遥控器自动装配物料的自动供料以及多工位组装，减少员工重复走动进行承载物料，有效地降低了劳动强度，并提高了组装效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的送料机构的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的送料机构的俯视示意图；

图3示出了图1的送料机构的主视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了送料机构的实施例，具体参见图1至图3，送料机构包括旋转部10和载料部20，旋转部10可以进行枢转，载料部20安装在旋转部10上并与旋转部10同步转动。

载料部20包括多个料架21，多个料架21沿旋转部10的周向方向均匀分布地设置。本实施例中载料部20包括四个料架21。在其他未示出的实施例中由于不同的需要，选择了不同数量的物架。料架中可以根据不同需要放置不同的组装零件。

旋转部10包括转盘11和枢转轴12，枢转轴12与转盘11连接并驱动转盘11进行转动，载料部20安装在转盘11上。转盘11以枢转轴12为枢转线进行转动，料架可以从转盘11上拆卸下来，这样方便进行装载物料和出料操作。

送料机构还包括与枢转轴12驱动连接的驱动装置30，驱动装置30通过枢转轴12带动转盘11转动。驱动装置30通过传送带31与枢转轴12连接。本实施例中驱动装置30带动枢转轴12转动，每次枢转轴12的转动角度为90度，这样四个物架每次的转动位置均为固定位置，这样可以在固定位置上设置组装工位。

在送料机构进行工作时，首先一次性将大量物料置于载料部上并分类摆放，然后人工从载料部上取下物料进行组装，旋转部可以进行旋转以满足对不同物料零件的需要，可以实现不同位置的物料转移。

本实施例进一步优选地，料架21包括第一存料件21a和第二存料件21b，送料机构还设置有第一推料件40，第一存料件21a与第二存料件21b相邻设置，第一推料件40设置在第一存料件21a远离第二存料件21b的一侧，第一推料件40用于将第一存料件21a上的物料推至第二存料件21b上。本实施例中在旋转部的不同位置分别设置有上料区、下料区和装配区，其中装配区用于将物料进行装配安装，物料零件在装配区组装成半成品或者成品。第一推料件40设置有推杆，第一推料件40通过推杆将第一存料件21a上的物料推到第二存料件21b上，并循环推料动作。

送料机构还包括第一驱动件51和第二驱动件52，第一驱动件51与第一存料件21a连接并驱动第一存料件21a沿纵向移动，第二驱动件52与第二存料件21b连接并驱动第二存料件21b沿纵向移动。第一驱动件51和第二驱动件52均包括电机和丝杆结构，电机驱动丝杆进行上下移动，料架21到达装配区后，丝杆到达料架21底部并与第一存料件21a和第二存料件21b抵接，当第一存料件21a和第二存料件21b上有物料的时候，受重力影响作用，当丝杆向下移动时第一存料件和第二存料件也随其下降，当丝杆向上移动时，丝杆推动第一存料件和第二存料件向上移动，进而完成驱动第一存料件和第二存料件。

送料机构设置有第二推料件60，第二推料件60具有沿旋转部的径向方向延伸的推杆，第二推料件60通过推杆将料架21中的物料推出载料部20。

本实施例送料机构的工作流程具体如下：首先在旋转部的上料区一次性将大量物料置于第一存料件21a上，并且物料沿纵向依次排列，旋转部将装好物料的物架旋转至装配区，工作人员将第一存料件21a最上层的物料进行装配组装后，第一推料件40将最上层装配好的物料推导第二存料件21b上，然后第一驱动件51带动第一存料件21a沿纵向向上移动一个物料厚度的距离，同时第二驱动件52带动第二存料件21b沿纵向向下移动，使第一存料件21a最上层的物料高度高于第二存料件21b最上层的物料高度即可；当第一存料件21a中所有的物料装配完成后，旋转部将此物架旋转至下料区，第二推料件60将此物架的物料推出载料部，旋转部继续转动将没有物料的物架旋转至上料区进行工作循环。

在其他未示出的实施例中，送料机构用于进行流水线方式进行组装零件时，送料机构通过物架的位置设置出上料区和出料区，在上料区和出料区之间设置多个组装工位，一个组装工位的工作人员组装后的半成品放置载料部上后，旋转到下一个组装工位上进行组装，最终完成组装后进行出料操作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：实现了遥控器自动装配物料的自动供料以及多工位组装，减少员工重复走动进行承载物料，有效地降低了劳动强度，并提高了组装效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种送料机构，其特征在于，包括：

旋转部（10），可枢转设置；

载料部（20），安装在所述旋转部（10）上并与所述旋转部（10）同步转动。

2.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于，所述载料部（20）包括多个料架（21），多个所述料架（21）沿所述旋转部（10）的周向方向均匀分布地设置。

3.根据权利要求2所述的送料机构，其特征在于，所述载料部（20）包括四个料架（21）。

4.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于，所述旋转部（10）包括转盘（11）和枢转轴（12），所述枢转轴（12）与所述转盘（11）连接并驱动所述转盘（11）进行转动，所述载料部（20）安装在所述转盘（11）上。

5.根据权利要求4所述的送料机构，其特征在于，还包括与所述枢转轴（12）驱动连接的驱动装置（30），所述驱动装置（30）通过所述枢转轴（12）带动所述转盘（11）转动。

6.根据权利要求5所述的送料机构，其特征在于，所述驱动装置（30）通过传送带（31）与所述枢转轴（12）连接。

7.根据权利要求2所述的送料机构，其特征在于，所述料架（21）包括第一存料件（21a）和第二存料件（21b），所述送料机构还设置有第一推料件（40），所述第一存料件（21a）与所述第二存料件（21b）相邻设置，所述第一推料件（40）设置在第一存料件（21a）远离所述第二存料件（21b）的一侧，所述第一推料件（40）用于将第一存料件（21a）上的物料推至所述第二存料件（21b）上。

8.根据权利要求7所述的送料机构，其特征在于，还包括第一驱动件（51）和第二驱动件（52），所述第一驱动件（51）与所述第一存料件（21a）连接并驱动所述第一存料件（21a）沿纵向移动，所述第二驱动件（52）与所述第二存料件（21b）连接并驱动所述第二存料件（21b）沿纵向移动。

9.根据权利要求7或8所述的送料机构，其特征在于，还包括第二推料件（60），所述第二推料件（60）具有沿所述旋转部的径向方向延伸的推杆，所述第二推料件（60）通过所述推杆将所述料架（21）中的物料推出所述载料部（20）。

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