CN105665607A - 一种铆接钢片送料用载物平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种铆接钢片送料用载物平台。包括底座和底座上圆盘形的主体，主体上固设有若干个中心对称的载物台，主体上于载物台处设有一个贯穿主体上下的工作孔，载物台为中空的环形结构，载物台内设有一个承载台，承载台的外径大于工作孔的内径。该载物平台可以实现喂料的半自动化，从而将连续的有人值守变为间断的人工喂料，可以极大降低人工成本，并提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种铆接钢片送料用载物平台。
背景技术
铆接是机械连接的基本方式之一，钢片的铆接也是常用的铆接工艺之一，在铆接过程中，需要对钢片原料进行喂料，目前的铆接操作通常采用人工喂料，这种方式对人的限制较多，需要有人值守对送料机构进行喂料，这种送料方式限制了工作效率的提高，不利于工业化自动化生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种铆接钢片送料用载物平台，通过该装置，可以实现喂料的半自动化，从而将连续的有人值守变为间断的人工喂料，可以极大降低人工成本，并提高生产效率。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种铆接钢片送料用载物平台，包括底座和底座上圆盘形的主体，主体上固设有若干个中心对称的载物台，主体上于载物台处设有一个贯穿主体上下的工作孔，载物台为中空的环形结构，载物台内设有一个承载台，承载台的外径大于工作孔的内径。
优选的，所述底座上设有转轴和驱动转轴的电机，转轴上部与主体中心连接。
优选的，载物台上设有支撑架。
优选的，支撑架环绕载物台设置。
优选的，支撑架为间隔设置的弧形板。
优选的，支架上设有导向轨，承载台上设有相配的导向槽。
本发明与现有技术相比，有益效果是：该载物平台可以实现喂料的半自动化，从而将连续的有人值守变为间断的人工喂料，可以极大降低人工成本，并提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的承载台的结构示意图。
图中：1底座，2主体，3载物台，4工作孔，5承载台，6转轴，7电机，8支撑架，9导向轨，10导向槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例：
一种铆接钢片送料用载物平台，如图1所示，该平台包括底座1和底座1上圆盘形的主体2，底座1上设有转轴6和驱动转轴6的电机7，转轴6上部与主体2中心连接。主体2上固设有若干个中心对称的载物台3，主体2上于载物台3处设有一个贯穿主体2上下的工作孔4，载物台3为中空的环形结构，载物台3内设有一个承载台5，承载台5的外径大于工作孔4的内径，载物台3上设有支撑架8，支撑架8环绕载物台3设置，支撑架8为间隔设置的弧形板。支架上设有导向轨9，如图2所示，承载台5上设有相配的导向槽10。
承载台5用于承载待加工原料，同时，承载台5在与该平台配合使用的向上推送器的作用下，向上移动，将承载台5上的待加工原料上移到预设位置，导向槽10与导向轨9的配合可以确保承载台5在上升过程中的稳定，从而便于抓取机构对承载台5的待加工原料准确抓取。
Claims (6)
1.一种铆接钢片送料用载物平台，其特征在于，包括底座（1）和底座（1）上圆盘形的主体（2），主体（2）上固设有若干个中心对称的载物台（3），主体（2）上于载物台（3）处设有一个贯穿主体（2）上下的工作孔（4），载物台（3）为中空的环形结构，载物台（3）内设有一个承载台（5），承载台（5）的外径大于工作孔（4）的内径。
2.根据权利要求1所述的一种铆接钢片送料用载物平台，其特征在于，所述底座（1）上设有转轴（6）和驱动转轴（6）的电机（7），转轴（6）上部与主体（2）中心连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种铆接钢片送料用载物平台，其特征在于，载物台（3）上设有支撑架（8）。
4.根据权利要求3所述的一种铆接钢片送料用载物平台，其特征在于，支撑架（8）环绕载物台（3）设置。
5.根据权利要求4所述的一种铆接钢片送料用载物平台，其特征在于，支撑架（8）为间隔设置的弧形板。
6.根据权利要求4或5所述的一种铆接钢片送料用载物平台，其特征在于，支架上设有导向轨（9），承载台（5）上设有相配的导向槽（10）。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |