CN204150719U - 陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置，包括底座，所述底座上安装步进电机，步进电机上安装转盘；在所述转盘圆周方向上均匀分布有用于放置料盒的盒孔；在所述底座上还对称设置有用于对转盘支撑定位的定位杆；在所述盒孔的下方设置称量机构，在所述盒孔的上方设置送料机构，相对于现有技术，本实用新型采用转盘、称量机构、分料机构，能够能够完成自动分料，效率高、称量稳定，且操作简单。

Description

陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，具体涉及一种陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置。 

背景技术

在利用粉料制造成品领域常常遇到称料、分料问题，陶瓷结合剂超硬材料制品制备工艺也不例外，成品质量对磨料层的密度敏感度非常高，尤其是大直径超硬材料制品，其磨料层由若干磨料块拼接而成，只有将各磨料块之间的密度差异控制在一定范围之内，才能确保制品的使用性能和使用寿命。因此，需根据制品磨料层的块数对混合均匀的成型料进行均分，成型料由磨料、结合剂和润湿剂等组成，结合剂在润湿剂作用下包裹在磨料表面，为保证后续成型工艺的顺利进行，成型料既要具备一定的湿度，同时具有一定的流动性；由于粉料具有一定的湿度，流动性差，容易形成料团，且容易粘壁，传统机械分料方法较难实现高精度（精度在0.005g以内）分料目的，故目前均采用手工分料方法。在手工分料过程中存在以下几个问题： 

1、效率低。手工分料操作时间长，为了达到规定的重量精度，需要反复对粉料进行加减，工作效率低。

2、工作量大。粉料均分份数少的情况下，手工分料可以较快完成工作任务，但在均分份数较大的情况下，工作量大，劳动强度高，操作人员易产生疲劳、急躁等现象。 

3、单份粉料重量稳定性差。在粉料均分份数较多的情况下，手工分料操作需要较长时间完成，粉料的干湿程度差别较大，此外，不同的操作人员分料的准确性一致性难以保证，所以粉料的重量稳定性较差。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中陶瓷结合剂超硬材料磨具制备过程中，分料效率低、工作量大、单份粉料重量稳定性差，为解决上述问题，提供一种陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置。 

本实用新型的目的是以下述方式实现的： 

     陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置，包括底座，所述底座上安装步进电机，步进电机上安装转盘；在所述转盘圆周方向上均匀分布有用于放置料盒的盒孔；在所述底座上还对称设置有用于对转盘定位的定位杆；在所述盒孔的下方设置称量机构，在所述盒孔的上方设置送料机构。

所述转盘底面上设置有与盒孔相对应的滑槽；所述定位杆顶部设置有与滑槽相对应的滚动体。 

所述转盘滑动安装在步进电机的驱动轴上。 

 所述称量机构包括称量座；在所述称量座上设置载物盘；在所述称量座的底面上设置调平旋钮；在所述称量座内设置有用于记录物料重量的传感器。 

所述送料机构包括振动源和料斗，振动源与料斗之间通过变幅连接板连接；在所述振动源底部设置有减振垫；在所述料斗底部设置有筛网，在所述料斗内设置有陶瓷球。 

相对于现有技术，本实用新型采用转盘、称量机构、分料机构，能够能够完成自动分料，效率高、称量稳定，且操作简单。 

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的立体图。 

图3是本实用新型的控制动作顺序图。 

具体实施方式

如图1所示，陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置，包括底座1，底座1上安装步进电机2，转盘3滑动安装在步进电机2的驱动轴上，这里所说的滑动安装是指转盘可以在驱动轴上上下滑动，但是驱动轴又能驱动转盘转动；在所述转盘圆周方向上均匀分布有用于放置料盒4的盒孔。料盒可设置若干个，料盒与盒孔间隙配合，可自由上下移动，转盘安装在步进电机上，可实现转动。 

如图2所示，在底座1上还对称设置有用于对转盘定位的定位杆5，转盘底面上设置有与盒孔相对应的滑槽6；定位杆包括设置在顶部的滚动体7，滚动体7与滑槽6相对应。在转盘转动过程，滚动体支撑转盘，当转盘将料盒旋转至称量系统的对应位置时，滚动体进入转盘底部的滑槽内，转盘位置下降，此时，转盘停止旋转，料盒落至称量机构上。 

 在盒孔的下方设置称量机构，在盒孔的上方设置送料机构。称量机构包括称量座8；在称量座上设置载物盘9；在称量座的底面上设置调平旋钮10；在称量座内设置有用于记录物料重量的传感器。载物盘承载料盒，调平旋钮可以根据不同的底面，调节载物盘的水平位置，传感器能记录到物料的重量。称量机构具有设置重量上下限的作用，按照设定的重量上下限实现分料的自动化，在定位杆作用下，利用转盘自身重力实现转盘位置的上下移动，进而利用料盒与转盘之间的间隙配合进行料盒的输送。控制动作顺序如图3所示，粉料重量到达设定的重量下限时，称量系统发出报警信号，振动筛接收信号停止振动并向转盘发出动作信号，转盘转动，转盘转动至滑槽处，振动筛振动，然后循环进入下一次分料。 

送料机构包括振动源11和料斗12，振动源11与料斗12之间通过变幅连接板13连接；在振动源底部设置有减振垫14；在料斗底部设置有筛网，在料斗内设置有陶瓷球。陶瓷球直径的大小与筛网的大小和粉料粒径大小有关，通过陶瓷球的搅拌、摩擦、撞击作用提高了粉料的流动性，解决粘壁问题；减振垫能够减少噪声和噪声对其它机构的影响，振动源的振动频率和振幅可以调节，在分料过程中通过先高频振动后低频振动的方式控制分料的速度和精度，变幅连接板可将振动源的振动放大，增强料斗的振动效果，料斗底部设置有筛网，筛网网孔与粉料的粒径相适应，成型粉料混合均匀后置于料斗内。此处所说的粉料是指陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用的粉料。 

与传统手工分料操作相比，本实用新型具有以下优点： 

1、效率高。送料系统送料速度先快后慢，较好地保证了称量系统的称量精度，能够将粉料重量误差控制到0.002g以内，同时此方法比手动分料方式速度快，一定程度地提高了生产效率。

2、称量粉料稳定。由于此方法避免了诸多人为因素的影响，使分料操作的稳定性得到保证。 

3、操作简单。此装置结构简单，操作方便。 

Claims (5)

1.陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上安装步进电机，步进电机上安装转盘；在所述转盘圆周方向上均匀分布有用于放置料盒的盒孔；在所述底座上还对称设置有用于对转盘支撑定位的定位杆；在所述盒孔的下方设置称量机构，在所述盒孔的上方设置送料机构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置，其特征在于：所述转盘底面上设置有与盒孔相对应的滑槽；所述定位杆顶部设置有与滑槽相对应的滚动体。

3.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置，其特征在于：所述转盘滑动安装在步进电机的驱动轴上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置，其特征在于：所述称量机构包括称量座；在所述称量座上设置载物盘；在所述称量座的底面上设置调平旋钮；在所述称量座内设置有用于记录物料重量的传感器。

5.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂超硬材料磨具制备用高精度自动分料装置，其特征在于：所述送料机构包括振动源和料斗，振动源与料斗之间通过变幅连接板连接；在所述振动源底部设置有减振垫；在所述料斗底部设置有筛网，在所述料斗内设置有陶瓷球。