CN212942835U - 树脂磨料定重量投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂磨料定重量投料装置，包括存储单元、下料料斗和称重单元，存储单元包括储料盘和振动单元，下料料斗对接连接在储料盘一侧，下料料斗用以通过振动单元的振动可水平输送树脂磨料；称重单元位于下料料斗输出端下方，称重单元用以称取指定重量的树脂磨料；还包括对接在称重单元输出端的投料单元，投料单元用以将称重单元称取的指定重量的树脂磨料送入模具模腔内。本实用新型中存储单元和称重单元分别通过振动单元和直线振动器形成振动，松散的树脂磨料更均匀的落入投料料斗内，并且投料料斗下方设置有传感器，可即时测得重量，树脂磨料达到指定重量后，气缸驱动投料料斗翻转，树脂磨料落入模具模腔内，完成定重量投料。

Description

树脂磨料定重量投料装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产设备领域，具体涉及一种树脂磨料定重量投料装置。

背景技术

纤维增强树脂薄片砂轮在金属和非金属材料切割、修磨方面，发挥着重要作用。由于它具有切割速度快，切割尺寸精度及表面平整度较高，对切割对象的适应性强及使用方便，成本低等诸多优点，目前仍然是不可替代的重要工具。纤维增强树脂薄片砂轮制造工序中，需确保加入到模具模腔内的树脂磨料重量一致，传统的树脂磨料投料作业中，需要人工称重已混好的树脂磨料且逐一分开再进行投料，不但效率低下，而且还容易出现计量不准的情况，产品一致性不好。

发明内容

本实用新型为解决传统的树脂磨料投料作业中，需要人工称重且逐一分开再进行投料，不但效率低下，而且还容易出现计量不准的情况的问题，提出了一种树脂磨料定重量投放装置，树脂磨料通过传感器测重达到指定重量时通过气缸驱动投料料斗自动完成投料，既提高了准确性又减少了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

树脂磨料定重量投料装置，包括：

盛载有混好的树脂磨料的存储单元，所述存储单元包括储料盘和与储料盘相连的振动单元；

对接在储料盘一侧的下料料斗，所述下料料斗用以通过振动单元的振动可水平输送存储单元中盛载的树脂磨料；

位于下料料斗输出端下方的称重单元，所述称重单元用以称取指定重量的树脂磨料；

对接在称重单元输出端的投料单元，所述投料单元用以将称重单元称取的指定重量的树脂磨料送入模具模腔内。

进一步地，所述称重单元包括接料料斗以及设置在接料料斗上的传感器一和挡板，所述接料料斗的截面呈便于水平输送树脂磨料的U形结构；

以接料料斗内的树脂磨料输送方向为正向，所述挡板位于传感器一后方，挡板的数量为两个，两个挡板沿接料料斗长度方向间隔设置；

接料料斗下方设置有一直线振动器，所述直线振动器底部连接有弹簧。

进一步地，所述投料单元包括投料料斗、气缸和用于安装气缸的支撑板，所述投料料斗下方靠近出料口的一端设置有一定位板，投料料斗铰接设置在所述定位板上；

所述气缸固定端转动设置在支撑板上，气缸自由端与投料料斗相铰接。

进一步地，所述投料单元和称重单元设置在安装板上，所述安装板通过支撑杆一设置在地面上，所述存储单元通过支撑杆二设置在地面上，所述支撑杆一和支撑杆二均为伸缩式结构。

进一步地，所述弹簧一端与安装板相连、另一端与直线振动器相连，所述定位板下方设置有传感器二。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中存储单元和称重单元分别通过振动单元和直线振动器形成振动，一方面，在振动单元的振动作用下，松散的树脂磨料沿着下料料斗被水平输送至接料料斗内；另一方面，到达接料料斗内的树脂磨料再次受到直线振动器的振动作用，更均匀的落入投料料斗内，并且投料料斗下方设置有传感器，可即时测得重量，树脂磨料达到指定重量后，气缸驱动投料料斗翻转，树脂磨料落入模具模腔内，以此来达到定重量投料的效果，利于产品开发，另外，整个过程只需操作电控箱即可控制各部件有序进行动作，可自动完成定重量投料，操作方便，既提高了准确性又减少了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型树脂磨料定重量投料装置的结构示意图。

图2是本实用新型树脂磨料定重量投料装置图1中的P向示意图。

附图中标号为：1为储料盘，2为振动单元，3为下料料斗，4为接料料斗，5为传感器一，6为挡板，7为直线振动器，8为弹簧，9为投料料斗，10为气缸，11为支撑板，12为定位板，13为安装板，14为支撑杆一，15为支撑杆二，16为传感器二，17为电控盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，树脂磨料定重量投料装置，包括：

盛载有混好的树脂磨料的存储单元，存储单元包括储料盘1和与储料盘1相连的振动单元2；

对接在储料盘1一侧的下料料斗3，下料料斗3用以通过振动单元2的振动可水平输送存储单元中盛载的树脂磨料；

位于下料料斗3输出端下方的称重单元，称重单元用以称取指定重量的树脂磨料；

对接在称重单元输出端的投料单元，投料单元用以将称重单元称取的指定重量的树脂磨料送入模具模腔内。

具体地，称重单元包括接料料斗4以及设置在接料料斗4上的传感器一5和挡板6，接料料斗4的截面呈便于水平输送树脂磨料的U形结构；

以接料料斗4内的树脂磨料输送方向为正向，挡板6位于传感器一5后方，挡板6的数量为两个，两个挡板6沿接料料斗4长度方向间隔设置；

接料料斗4下方设置有一直线振动器7，直线振动器7底部连接有弹簧8；另外，弹簧8一端与安装板13相连、另一端与直线振动器7相连，定位板12下方设置有传感器二16。

本实施例中，投料单元包括投料料斗9、气缸10和用于安装气缸10的支撑板11，投料料斗9下方靠近出料口的一端设置有一定位板12，投料料斗9铰接设置在定位板12上；

气缸10固定端转动设置在支撑板11上，气缸10自由端与投料料斗9相铰接。

本实施例中，投料单元和称重单元设置在安装板13上，安装板13通过支撑杆一14设置在地面上，存储单元通过支撑杆二15设置在地面上，支撑杆一14和支撑杆二15均为伸缩式结构，便于根据后道工序设备调高。

需要说明的是，一方面，本实用新型作为一种树脂磨料定重量投料装置，为了便于各部件有序进行动作，在支撑杆一14上还设置有一电控盒17，另一方面，振动单元2可采用工业中成熟的振动电机，直线振动器7、电控盒17、传感器和振动电机均为现在技术，在此不再赘述。

定重量投料原理：

混好的树脂磨料存放于储料盘1内，操作电控盒17带有的按钮控制振动单元2和直线振动器7启动后形成振动，一方面，在振动单元2的振动作用下，松散的树脂磨料沿着下料料斗3被水平输送至接料料斗4内，接料料斗4上的挡板6可上下滑动来调节输送的料层厚度，并通过设置的传感器一5可检测到料层厚度变化，实现更精准的调节；另一方面，到达接料料斗4内的树脂磨料再次受到直线振动器7的振动作用，更均匀的落入投料料斗9内，投料料斗9下方设置有传感器二16，可即时的测量投料料斗9内树脂磨料的重量，投料料斗9下方铰接有气缸10，待树脂磨料达到指定重量后，电控盒17控制气缸10伸长从而驱动投料料斗9翻转，树脂磨料落入模具模腔内，完成一次定重量投料；并且，一次定重量投料完成后，同样可操作电控盒17带有的按钮控制气缸10回缩从而带动投料料斗9恢复至初始状态，为下次投料作好准备，如此循环，实现了连续化投料，相比传统的人工称重后再投料的方式，大大提高了生产效率。

以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.树脂磨料定重量投料装置，其特征在于，包括：

盛载有混好的树脂磨料的存储单元，所述存储单元包括储料盘（1）和与储料盘（1）相连的振动单元（2）；

对接在储料盘（1）一侧的下料料斗（3），所述下料料斗（3）用以通过振动单元（2）的振动可水平输送存储单元中盛载的树脂磨料；

位于下料料斗（3）输出端下方的称重单元，所述称重单元用以称取指定重量的树脂磨料；

对接在称重单元输出端的投料单元，所述投料单元用以将称重单元称取的指定重量的树脂磨料送入模具模腔内。

2.根据权利要求1所述的树脂磨料定重量投料装置，其特征在于，所述称重单元包括接料料斗（4）以及设置在接料料斗（4）上的传感器一（5）和挡板（6），所述接料料斗（4）的截面呈便于水平输送树脂磨料的U形结构；

以接料料斗（4）内的树脂磨料输送方向为正向，所述挡板（6）位于传感器一（5）后方，挡板（6）的数量为两个，两个挡板（6）沿接料料斗（4）长度方向间隔设置；

接料料斗（4）下方设置有一直线振动器（7），所述直线振动器（7）底部连接有弹簧（8）。

3.根据权利要求2所述的树脂磨料定重量投料装置，其特征在于，所述投料单元包括投料料斗（9）、气缸（10）和用于安装气缸（10）的支撑板（11），所述投料料斗（9）下方靠近出料口的一端设置有一定位板（12），投料料斗（9）铰接设置在所述定位板（12）上；

所述气缸（10）固定端转动设置在支撑板（11）上，气缸（10）自由端与投料料斗（9）相铰接。

4.根据权利要求3所述的树脂磨料定重量投料装置，其特征在于，所述投料单元和称重单元设置在安装板（13）上，所述安装板（13）通过支撑杆一（14）设置在地面上，所述存储单元通过支撑杆二（15）设置在地面上，所述支撑杆一（14）和支撑杆二（15）均为伸缩式结构。

5.根据权利要求3所述的树脂磨料定重量投料装置，其特征在于，所述弹簧（8）一端与安装板（13）相连、另一端与直线振动器（7）相连，所述定位板（12）下方设置有传感器二（16）。

Images