CN105478648A - 一种铆片送料器用载物机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造技术领域,具体涉及一种铆片送料器用载物机构,包括底座和底座上圆盘形的主体,主体上固设有若干个中心对称的载物台,主体上于载物台处设有一个贯穿主体上下的工作孔,载物台上设有与工作孔相配的通过孔;底座上设有转轴和驱动转轴的电机,转轴上部与主体中心连接。该机构可以承载一定量的待加工原材料,并通过该载物机构的自身功能达到自动将载物机构上的物品放置在需要的位置上,以满足加工需要,同时通过采用多个载物台并实现自动更换载物台来满足送料的需求,实现无值守操作,极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,具体涉及一种铆片送料器用载物机构。
背景技术
铆接是机械连接的基本方式之一,在铆接过程中,需要对原料进行准备,目前的铆接操作通常采用人工送料,为了满足机器的需要,通常操作人员需要连续地值守准备原料,这种原料的送料方式限制了工作效率的提高,不利于工业化自动化生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种铆片送料器用载物机构,通过该装置,可以将目前的连续送料解决为间断送料,极大地解放了劳动力。该机构可以承载一定量的待加工原材料,并通过该载物机构的自身功能达到自动将载物机构上的物品放置在需要的位置上,以满足加工需要。实现无值守操作,极大地提高了生产效率。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种铆片送料器用载物机构,包括底座和底座上圆盘形的主体,主体上固设有若干个中心对称的载物台,主体上于载物台处设有一个贯穿主体上下的工作孔,载物台上设有与工作孔相配的通过孔;底座上设有转轴和驱动转轴的电机,转轴上部与主体中心连接。
优选的,所述载物台为环形台,载物台上固设有载物架。
优选的,所述载物架由若干块竖直的弧形的支架板组成,所述支架板间隔设置,且环形围绕于载物台侧壁。
所述支架板上部设有光电定位孔。
优选的,所述工作孔与通过孔的孔径相同。
本发明与现有技术相比,有益效果是:该机构可以承载一定量的待加工原材料,并通过该载物机构的自身功能达到自动将载物机构上的物品放置在需要的位置上,以满足加工需要,同时通过采用多个载物台并实现自动更换载物台来满足送料的需求,实现无值守操作,极大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1底座,2主体,3载物台,4工作孔,5通过孔,6转轴,7电机,8载物架,9支架板,10光电定位孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
实施例:
一种铆片送料器用载物机构,如图1所示,包括底座1和底座1上圆盘形的主体2,主体2上固设有若干个(本实施例采用4个)中心对称的载物台3,且载物台3为环形台,主体2上于载物台3处设有一个贯穿主体2上下的工作孔4,载物台3上设有与工作孔4相配的通过孔5;工作孔4与通过孔5的孔径相同;底座1上设有转轴6和驱动转轴6的电机7,转轴6上部与主体2中心连接。
所述载物台3上固设有载物架8,该载物架8由若干块(本实施例采用3块)竖直的弧形的支架板9组成,支架板9间隔设置,且环形围绕于载物台3侧壁上。所述支架板9上部设有光电定位孔10。光电定位孔10便于由工作孔4引出的配合该机构的推送机构的推送杆上设置的光电定位器进行定位,从而确定定位杆是否到达最顶部,以便对更好地辅助载物台3的转动。
载物台3用于承载待加工原材料,底座1上的电机7驱动转轴6带动主体2转动,以改变载物台3的位置,以便将空载的载物台3移开抓取位,更换承载原材料的载物台3,从而实现多个载物台3在一定时间内能够自动满足送料的需要。
Claims (5)
1.一种铆片送料器用载物机构,其特征在于,包括底座(1)和底座(1)上圆盘形的主体(2),主体(2)上固设有若干个中心对称的载物台(3),主体(2)上于载物台(3)处设有一个贯穿主体(2)上下的工作孔(4),载物台(3)上设有与工作孔(4)相配的通过孔(5);底座(1)上设有转轴(6)和驱动转轴(6)的电机(7),转轴(6)上部与主体(2)中心连接。
2.根据权利要求1所述的一种铆片送料器用载物机构,其特征在于,所述载物台(3)为环形台,载物台(3)上固设有载物架(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铆片送料器用载物机构,其特征在于,所述载物架(8)由若干块竖直的弧形的支架板(9)组成,所述支架板(9)间隔设置,且环形围绕于载物台(3)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种铆片送料器用载物机构,其特征在于,所述支架板(9)上部设有光电定位孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种铆片送料器用载物机构,其特征在于,所述工作孔(4)与通过孔(5)的孔径相同。
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