CN203887701U - 磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大大节省金属件加工时间并提高工作效率的磨床，包括可自转的吸盘和设置在吸盘上方的砂轮，所述吸盘上设置有工作工位、预备工位和至少一个装卸工位，所有工位均布在吸盘上，砂轮位于工作工位上方，每个工位下方对应的分别设置有电磁铁，每个工位上的电磁铁独立工作，且工作工位和预备工位上的电磁铁始终得电，装卸工位上的电磁铁失电。本实用新型的优点是：在吸盘上设置有工作工位、预备工位和至少一个装卸工位后，这样能保证整个装置一直处于工作状态，即不会停机，减少了金属件整体的摆放时间和加工时间，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种磨床。
背景技术
常用的磨床，包括可自转的吸盘和设置在吸盘上方的砂轮，吸盘下方设置有电磁铁，其工作原理是工人将金属件布满在吸盘上后，控制电磁铁得电将所有金属件吸附在吸盘上，然后驱动吸盘转动，吸盘上方的砂轮下降并对金属件进行加工，因为砂轮是对应吸盘的一个区域的，因此当吸盘旋转一周之后，所有的金属件加工完成，此时抬起砂轮，并断开电源使得电磁铁失电，工人再将金属件从吸盘上取下，重新放上需要加工的金属件，进行下一批的加工，在此加工过程中，工人只有在摆放金属件的时候起到作用，在整个加工过程中，工人无需工作，而等待吸盘上所有金属件全部加工完成又是一个漫长的过程中，在这个漫长的工作过程中，工人的效率大大降低了，从而导致整个工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大大节省金属件加工时间并提高工作效率的磨床。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种磨床，包括可自转的吸盘和设置在吸盘上方的砂轮，所述吸盘上设置有工作工位、预备工位和至少一个装卸工位，所有工位均布在吸盘上，砂轮位于工作工位上方，每个工位下方对应的分别设置有电磁铁，每个工位上的电磁铁独立工作，且工作工位和预备工位上的电磁铁始终得电，装卸工位上的电磁铁失电。
所述吸盘下方设置有三个同心的导电环和一根导线，三个导电环包括一个 副导电环和两个主导电环，其中副导电环连通电磁铁和电源的一端，主导电环被均匀分成分别与工作工位、预备工位和装卸工位相对应的扇环，且所有扇环分别与对应工位下的电磁铁相连，同一主导电环上的相邻扇环之间绝缘，导线的一端与一个主导电环工作工位下的扇环滑动相连且同时还与另一个主导电环预备工位上的扇环滑动相连，导线的另一端与电源的另一端相连。
所述导线在两个主导电环上的接触点的连线与导电环的圆心是一直线的。
所述导线在两个主导电环上的接触点的连线与导电环的圆心是不在一直线，同一工位上的两个扇环错位。
所述装卸工位包括装工位和卸工位 。
本实用新型的有益效果是：在吸盘上设置有工作工位、预备工位和至少一个装卸工位后，这样能保证整个装置一直处于工作状态，即不会停机，减少了金属件整体的摆放时间和加工时间，从而提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型磨床的结构示意图；
图2是图1处于另一种工作状态时的结构图。
图中：1、吸盘，2、工作工位，3、预备，4、装工位，5、卸工位，6、第一电磁铁，7、第二电磁铁，8、第三电磁铁，9、第四电磁铁，10、导线，11、副导电环，12、第一主扇环，13、第二主扇环，14、第三主扇环，15、第四主扇环，16、第一扇环，17、第二扇环，18、第三扇环，19、第四扇环，20、砂轮。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的磨床，包括可自转的吸盘1和设置在吸盘上方的砂轮20，所述吸盘上设置有工作工位2、预备工位3和至少一个装卸工位，本实施例中采用两个装卸工位，即装工位4和卸工位5，如果工人熟练的话，在实际生产的时候可以将装工位和卸工位放在一个工位上，即工人在工作 工位2上的金属件在加工完成的这个时间内能在装卸工位上取下加工完成的金属件后再放上待加工金属件，所有工位均布在吸盘1上，即工作工位2、预备工位3、装工位4和卸工位5均布在吸盘1上。砂轮2位于工作工位2上方，每个工位下方对应的分别设置有电磁铁，每个工位上的电磁铁独立工作。如图1所示，在本实施例中分为第一电磁铁6、第二电磁铁7、第三电磁铁8和第四电磁铁9，且此时第一电磁铁6处于工作工位，第二电磁铁7处于预备工位，第三电磁铁8处于装工位，第四电磁铁9处于卸工位。在整个工作过程中，处于工作工位2和预备工位3上的电磁铁始终得电，装工位4、卸工位5上的电磁铁失电。具体的，所述吸盘1下方设置有三个同心的导电环和一根导线10，三个导电环包括一个副导电环11和两个主导电环，其中副导电环11连通所有电磁铁和电源的一端，在实际生产的时候，可以是第一电磁铁6、第二电磁铁7、第三电磁铁8和第四电磁铁9的一端分别与副导电环11相连，然后在副导电环11上滑动设置一根接触线与电源的一端相连。主导电环被均匀分成分别与工作工位2、预备工位3、装工位4和卸工位5相对应的扇环，即图1中第一主扇环12、第二主扇环13、第三主扇环14和第四主扇环15；第一扇环16、第二扇环17、第三扇环18和第四扇环19。且所有扇环分别与对应工位下的电磁铁相连，即第一主扇环12、第一扇环16和第一电磁铁6相连，第二主扇环13、第二扇环17和第二电磁铁7相连，第三主扇环14、第三扇环18和第三电磁铁8相连，第四主扇环15、第四扇环19和第四电磁铁9相连，同一主导电环上的相邻扇环之间绝缘，即相邻电磁铁独立工作。导线10的一端与一个主导电环工作工位下的扇环滑动相连且同时还与另一个主导电环预备工位上的扇环滑动相连，即图1中的导线10的一端与第一主扇环12相连还与第二扇环17滑动相连。导线10的另一端与电源的另一端相连。图1中因为导线10是斜 的，即导线10在两个主导电环上的接触点的连线与导电环的圆心相偏离，同时为了满足处于工作工位2和预备工位3上的电磁铁始终得电，装工位4、卸工位5上的电磁铁失电，同一工位上的两个扇环是错位的，例如第一主扇环12和第一扇环16是错位的。如果导线10在两个主导电环上的接触点的连线与导电环的圆心是一直线的，那么同一工位上的两个扇环就无需错位。
本实用新型的工作过程是：一旦砂轮20下降后就无需升起，因为砂轮20会一直处于工作状态。如图1所示，此时砂轮20在对工作工位2上的金属件进行加工，由于导线10是跟第二主扇环13和第二扇环16接触的，因此此时第一电磁铁6和第二电磁铁7都得电工作，即工作工位2和预备工位3上的金属件被吸附在吸盘1上，预备工位3上的金属件等待加工，第三电磁铁8和第四电磁铁9失电，即工人可以在装工位4上摆放金属件，将卸工位5上加工好的金属件取下，随着吸盘1的转动，导线10在两个主导电环上的接触点也随之相对移动，当工作工位2上的金属件刚好加工完成后，导线10的一端刚好与第三主扇环14和第三扇环17接触——图2所示，第二电磁铁7和第三电磁铁8得电工作，第二电磁铁7保持上方金属件吸附吸盘1上，而第三电磁铁8上的金属件是刚放上去的，此时也被吸附在吸盘1上并进入预备加工状态，此时第二电磁铁7位于工作工位2上，第三电磁铁8位于预备工位3上，第四电磁铁9和第一电磁铁6失电，且第四电磁铁9处于装工位4上，第一电磁铁6处于卸工位5上，工人们又可以将金属件摆放在装工位4上，在卸工位5上取下加工好的金属件，换句话说，吸盘1每转过一个工位，工人都在工作，也就是说工人们一直处于工作状态，金属件也是一直处于加工状态，没有时间间歇，从而大大提高工作效率。
Claims (5)
1.磨床，包括可自转的吸盘和设置在吸盘上方的砂轮，其特征在于：所述吸盘上设置有工作工位、预备工位和至少一个装卸工位，所有工位均布在吸盘上，砂轮位于工作工位上方，每个工位下方对应的分别设置有电磁铁，每个工位上的电磁铁独立工作，且工作工位和预备工位上的电磁铁始终得电，装卸工位上的电磁铁失电。
2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述吸盘下方设置有三个同心的导电环和一根导线，三个导电环包括一个副导电环和两个主导电环，其中副导电环连通电磁铁和电源的一端，主导电环被均匀分成分别与工作工位、预备工位和装卸工位相对应的扇环，且所有扇环分别与对应工位下的电磁铁相连，同一主导电环上的相邻扇环之间绝缘，导线的一端与一个主导电环工作工位下的扇环滑动相连且同时还与另一个主导电环预备工位上的扇环滑动相连，导线的另一端与电源的另一端相连。
3.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述导线在两个主导电环上的接触点的连线与导电环的圆心是一直线的。
4.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述导线在两个主导电环上的接触点的连线与导电环的圆心是不在一直线，同一工位上的两个扇环错位。
5.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述装卸工位包括装工位和卸工位。
Priority Applications (1)
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| CN201420312517.XU CN203887701U (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 磨床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104002236A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-08-27 | 张家港天达工具有限公司 | 磨床 |
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