CN204004407U - 自循环机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环机械密封装置，解决了增压泵结构复杂又浪费能源的问题。环座、外静环座以及内静环座围成冷却腔，在外静环座上开设有进液口和出液口，进液口通过进液管与储液罐底部连通，出液口通过循环管与储液罐上部连通；外动环表面开设有多个凹槽，在外静环座上设置有位于进液口和出液口之间的限流块。本实用新型的自循环机械密封装置，通过冷却腔、储液罐以及限流块等的配合，液体从储液罐通过进液管进入冷却腔中，当外动环旋转时凹槽将液体沿旋转方向甩动，在遇到限流块时液体受阻改变流向进入循环管，然后进入储液罐，完成自循环，不仅减少了增压泵的布置，而且利用自身结构完成冷却循环，降低了能耗，结构简单，安装维护方便。

Description

自循环机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却循环装置，尤其是一种主要应用于机泵的结构简单、能耗少的自循环机械密封装置。

背景技术

随着工业的迅速发展，现场工况对机泵的要求越来越高，正向着大型化、高参数、节能方向发展，并要求机泵能安全、稳定、长效的工作。转轴的密封是关键技术之一。正确选择机械密封结构加辅助系统，能大大改善机械密封运行环境，保证机泵的正常、安全、可靠的运行，并延长机械密封的使用寿命，降低运行成本，提高效率。现有的机泵冷却方式主要是通过设置增压泵将冷却液输入和输出，这种方式结构复杂且能耗大。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、能耗小的自循环机械密封装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：自循环机械密封装置，包括储液罐和从内到外依次设置的转轴、轴套以及环座，所述的轴套通过叶轮夹紧在转轴上，所述的环座通过内六角螺钉连接在轴套上；在所述的环座上设置有内动环、外动环，在该内动环和外动环之间设置有内静环座，该内静环座上设置有与内动环接触配合的内静环；所述的内静环座连接有外静环座，该外静环座上设置有与外动环接触配合的外静环；所述的环座、外静环座以及内静环座围成冷却腔，在外静环座上开设有进液口和出液口，所述的进液口通过进液管与储液罐底部连通，所述的出液口通过循环管与储液罐上部连通；所述的外动环表面开设有多个凹槽，在外静环座上设置有位于进液口和出液口之间的限流块。

所述的凹槽为圆弧形且均匀布置。

所述的外静环座和内静环座之间、外静环座与外静环之间、内静环座与内静环之间均设置有密封圈。

所述的内静环一端与内动环接触配合，另一端连接有处于压缩状态的弹簧。

所述的外静环一端与外动环接触配合，另一端连接有处于压缩状态的弹簧。

所述的外静环座和内静环座通过长六角螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自循环机械密封装置，通过冷却腔、储液罐以及限流块等的配合，液体从储液罐通过进液管进入冷却腔中，当外动环旋转时凹槽将液体沿旋转方向甩动，在遇到限流块时液体受阻改变流向进入循环管，然后进入储液罐，完成自循环，不仅减少了增压泵的布置，而且利用自身结构完成冷却循环，降低了能耗，结构简单，安装维护方便。由于所述的凹槽为圆弧形且均匀布置，圆弧形使得液体在冷却腔中动荡小，提高整个装置的稳定性，均匀布置使得液体循环均匀稳定。由于所述的外静环座和内静环座之间、外静环座与外静环之间、内静环座与内静环之间均设置有密封圈，提高了整个自循环机械密封装置的密封性能。由于所述的内静环一端与内动环接触配合，另一端连接有处于压缩状态的弹簧，使得内静环与内动环时刻保持接触，提高了密封性能和机械稳定性。由于所述的外静环一端与外动环接触配合，另一端连接有处于压缩状态的弹簧，使得外静环与外动环时刻保持接触，提高了密封性能和机械稳定性。由于所述的外静环座和内静环座通过长六角螺钉连接，安装维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的自循环机械密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型的自循环机械密封装置的自循环泵液结构的结构示意图；

图中，1—转轴，2—轴套，3—环座，4—内动环，5—内静环，6—密封圈，7—外静环座，8—循环管，9—进液管，10—储液罐，11—循环管，12—外静环，13—外动环，14—弹簧，15—长六角螺钉，16—内静环座，17—内六角螺钉，18—凹槽，19—进液口，20—出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1、图2所示，本实用新型的自循环机械密封装置，包括储液罐10和从内到外依次设置的转轴1、轴套2以及环座3，所述的轴套2通过过叶轮夹紧在转轴1上，所述的环座3通过内六角螺钉17连接在轴套2上；在所述的环座3上设置有内动环4、外动环13，在该内动环4和外动环13之间设置有内静环座16，该内静环座16上设置有与内动环4接触配合的内静环5；所述的内静环座16连接有外静环座7，该外静环座7上设置有与外动环13接触配合的外静环12；所述的环座3、外静环座7以及内静环座16围成冷却腔，在外静环座7上开设有进液口19和出液口20，所述的进液口19通过进液管9与储液罐10底部连通，所述的出液口20通过循环管8与储液罐10上部连通；所述的外动环13表面开设有多个凹槽18，在外静环座7上设置有位于进液口19和出液口20之间的限流块11。本实用新型的自循环机械密封装置，通过冷却腔、储液罐10以及限流块11等的配合，液体从储液罐10通过进液管9进入冷却腔中，当外动环13旋转时凹槽18将液体沿旋转方向甩动，在遇到限流块11时液体受阻改变流向进入循环管8，然后进入储液罐10，完成自循环，不仅减少了增压泵的布置，而且利用自身结构完成冷却循环，降低了能耗，结构简单，安装维护方便。值得注意的是，所述的内静环座16可以是通过轴承与环座3配合，也可以支撑连接在其他外部机构上。

所述的凹槽18可以是方形或者其他形状，但是方形在旋转过程中容易造成液体大的动荡，因此作为优选的方式是所述的凹槽18为圆弧形且均匀布置，圆弧形使得液体在冷却腔中动荡小，提高整个装置的稳定性，均匀布置使得液体循环均匀稳定。

作为优选的，所述的外静环座7和内静环座16之间、外静环座7与外静环12之间、内静环座16与内静环5之间均设置有密封圈6，提高了整个自循环机械密封装置的密封性能。

作为优选的，所述的内静环5一端与内动环4接触配合，另一端连接有处于压缩状态的弹簧14，旋转时甚至出现磨损时，使得内静环5与内动环4时刻保持接触，提高了密封性能和机械稳定性。

作为优选的，所述的外静环12一端与外动环13接触配合，另一端连接有处于压缩状态的弹簧14，旋转时甚至出现磨损时，使得外静环12与外动环13时刻保持接触，提高了密封性能和机械稳定性。

所述的外静环座7和内静环座16之间可以通过焊接或者其他方式连接，但是这些方式要么拆卸不便，要么连接不稳定，因此作为优选的方式是所述的外静环座7和内静环座16通过长六角螺钉15连接，安装维护方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自循环机械密封装置，其特征在于：包括储液罐(10)和从内到外依次设置的转轴(1)、轴套(2)以及环座(3)，所述的轴套(2)通过叶轮夹紧在转轴(1)上，所述的环座(3)通过内六角螺钉(17)连接在轴套(2)上；在所述的环座(3)上设置有内动环(4)、外动环(13)，在该内动环(4)和外动环(13)之间设置有内静环座(16)，该内静环座(16)上设置有与内动环(4)接触配合的内静环(5)；所述的内静环座(16)连接有外静环座(7)，该外静环座(7)上设置有与外动环(13)接触配合的外静环(12)；所述的环座(3)、外静环座(7)以及内静环座(16)围成冷却腔，在外静环座(7)上开设有进液口(19)和出液口(20)，所述的进液口(19)通过进液管(9)与储液罐(10)底部连通，所述的出液口(20)通过循环管(8)与储液罐(10)上部连通；所述的外动环(13)表面开设有多个凹槽(18)，在外静环座(7)上设置有位于进液口(19)和出液口(20)之间的限流块(11)。

2.根据权利要求1所述的自循环机械密封装置，其特征在于：所述的凹槽(18)为圆弧形且均匀布置。

3.根据权利要求1或2所述的自循环机械密封装置，其特征在于：所述的外静环座(7)和内静环座(16)之间、外静环座(7)与外静环(12)之间、内静环座(16)与内静环(5)之间均设置有密封圈(6)。

4.根据权利要求3所述的自循环机械密封装置，其特征在于：所述的内静环(5)一端与内动环(4)接触配合，另一端连接有处于压缩状态的弹簧(14)。

5.根据权利要求3所述的自循环机械密封装置，其特征在于：所述的外静环(12)一端与外动环(13)接触配合，另一端连接有处于压缩状态的弹簧(14)。

6.根据权利要求4或5所述的自循环机械密封装置，其特征在于：所述的外静环座(7)和内静环座(16)通过长六角螺钉(15)连接。