CN202367141U - 一种铆钉自动送料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铆钉自动送料结构，属于机械技术领域。它解决了现有的节能灯上灯头装置自动化程度低、工作效率仍然不高的问题。本铆钉自动送料结构，包括架体、设于架体上呈圆盘状的铆钉分配座和能驱动该铆钉分配座绕其轴线周向转动的电机，在机架上还设有振动盘，铆钉分配座的边缘具有若干均匀分布的用于装载铆钉的铆钉分配体，铆钉分配体上具有卡口，在该卡口处设有一利用自身重力封闭该卡口的挡板；机架上还设有一限位块，当其中一个铆钉分配体转动到振动盘的开口处时，该限位块能使挡板上移且当挡板上移时所述的卡口与振动盘的开口连通。本实用新型具有工作效率高等优点。

Description

一种铆钉自动送料结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种送料结构，特别是一种铆钉的自动送料结构。

背景技术

与白炽灯相比，节能灯有着显著地节能效果，每一瓦节能灯所发出的光相当于5至6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著地节能效果得到越来越广泛的应用。节能灯一般由灯头、灯管、灯管座等组成，灯管固定在灯管座底部，灯头与灯管座顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。铆钉的作用主要是起导电体的作用，通过铆钉将电流传递到灯管上对灯管进行供电。

在生产节能灯的过程中，如今已采用自动上铆钉装置对节能灯进行上铆钉。但这种上铆钉结构没有配备送铆钉结构，导致工作效率不高。即使采用了送铆钉结构，但其自动化程度、工作效率仍然不高。因此需要提供一种工作效率高、自动化程度高的铆钉自动送料结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高的铆钉自动送料结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本铆钉自动送料结构，包括架体、设于架体上呈圆盘状的铆钉分配座和能驱动该铆钉分配座绕其轴线周向转动的电机，在所述的机架上还设有振动盘，其特征在于，所述铆钉分配座的边缘具有若干均匀分布的用于装载铆钉的铆钉分配体，所述的铆钉分配体上具有卡口，在该卡口处设有一利用自身重力封闭该卡口的挡板；所述的机架上还设有一限位块，当上述的其中一个铆钉分配体转动到振动盘的开口处时，该限位块能使挡板上移且当挡板上移时所述的卡口与振动盘的开口连通。

本铆钉自动送料结构在工作时，振动盘振动，使位于振动盘内的铆钉从其开口处出来，同时电机带动铆钉分配座使铆钉分配体转动到振动盘的开口处，限位块使挡板上移，卡口打开，铆钉从振动盘的开口进入到卡口内；电机继续转动，带动铆钉分配体一起转动，在转动的过程中，限位块脱离挡板，挡板在自身重力作用下封闭住卡口，防止铆钉的脱落。

在上述的铆钉自动送料结构中，所述的机架包括呈方形的底板、垂直设于底板上的立柱、以及固连于立柱顶端的固定板，所述的固定板与底板平行设置，上述的电机固定在所述固定板的下侧，其转轴穿过固定板与上述的铆钉分配座周向固连，且所述的转轴与铆钉分配座同轴设置。

在上述的铆钉自动送料结构中，所述的铆钉分配体为四个并呈45度角均匀分布在上述铆钉分配座上，且所述的铆钉分配体通过螺栓固定在所述的铆钉分配座上；上述的挡板也为四个，分别位于各铆钉分配体的卡口处。

在上述的铆钉自动送料结构中，所述的限位块设置在铆钉分配座下方靠近振动盘开口的一侧。

在上述的铆钉自动送料结构中，所述铆钉分配座的中心具有一通孔，上述电机的转轴周向固定在该通孔内。

在上述的铆钉自动送料结构中，所述的电机为步进电机。

与现有技术相比，本铆钉自动送料结构具有以下优点：1、其结构较为简单、通过电机带动铆钉分配座转动，自动化程度高；2、在铆钉分配体卡口处设有挡板，可有效防止铆钉掉落，提高了工作效率；3、而且操作方便，工作时只需打开电源即可，节约劳动力，节省加工成本。

附图说明

图1是本铆钉自动送料结构的结构示意图。

图2是本铆钉自动送料结构的俯视图。

图中，1、铆钉分配座；2、电机；3、振动盘；4、铆钉分配体；5、挡板；6、限位块；7、底板；8、立柱；9、固定板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本铆钉自动送料结构，包括机架、设于架体上呈圆盘状的铆钉分配座1和能驱动该铆钉分配座1绕其轴线周向转动的电机2。本实施例中，机架包括呈方形的底板7、垂直设于底板7四角上的立柱8、以及固连于立柱8顶端的固定板9，固定板9与底板7平行设置。如图1所示，电机2固定在固定板9的下侧，其转轴穿过固定板9与铆钉分配座1周向固连，且转轴与铆钉分配座1同轴设置。为了方便电机2转轴与铆钉分配座1的连接，在铆钉分配座1的中心位置开设有通孔，电机2的转轴周向定位在该通孔内。

如图1和图2所示，铆钉分配座1的边缘具有若干均匀分布的用于装载铆钉的铆钉分配体4，铆钉分配体4上具有卡口，在该卡口处设有一利用自身重力封闭该卡口的挡板5，如图1所示，在该机架上还设有一限位块6。本实施例中，铆钉分配体4为四个并呈45度角均匀分布在铆钉分配座1上，且铆钉分配体4通过螺栓固定在铆钉分配座1上，而且挡板5也为四个，分别位于各铆钉分配体4的卡口处。如图2所示，在该机架上还设置有一振动盘3，当其中一个铆钉分配体4转动到振动盘3的开口处时，该限位块6能使该挡板5上移且当挡板5上移时卡口与振动盘3的开口连通。如图1所示，限位块6设置在铆钉分配座1下方靠近振动盘3开口的一侧。

如图1所示，本实施例中的电机2为步进电机2。

本铆钉自动送料结构在工作时，振动盘3振动，使位于振动盘3内的铆钉从其开口处出来，同时电机2带动铆钉分配座1使铆钉分配体4转动到振动盘3的开口处，限位块6使挡板5上移，卡口打开，铆钉从振动盘3的开口进入到卡口内。电机2继续转动，带动铆钉分配体4一起转动，在转动的过程中，限位块6脱离挡板5，挡板5在自身重力作用下封闭住卡口，防止铆钉的脱落。

本铆钉自动送料结构的结构较为简单、通过电机2带动铆钉分配座1转动，自动化程度高。而且在铆钉分配体4卡口处设有挡板5，可有效防止铆钉掉落，提高了工作效率。再者，操作起来比较方便，工作时只需打开电源即可，节约劳动力，节省加工成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、铆钉分配座；2、电机；3、振动盘；4、铆钉分配体；5、挡板；6、限位块；7、底板；8、立柱；9、固定板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种铆钉自动送料结构，包括架体、设于架体上呈圆盘状的铆钉分配座(1)和能驱动该铆钉分配座(1)绕其轴线周向转动的电机(2)，在所述的机架上还设有振动盘(3)，其特征在于，所述铆钉分配座(1)的边缘具有若干均匀分布的用于装载铆钉的铆钉分配体(4)，所述的铆钉分配体(4)上具有卡口，在该卡口处设有一利用自身重力封闭该卡口的挡板(5)；所述的机架上还设有一限位块(6)，当上述的其中一个铆钉分配体(4)转动到振动盘(3)的开口处时，该限位块(6)能使挡板(5)上移且当挡板(5)上移时所述的卡口与振动盘(3)的开口连通。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉自动送料结构，其特征在于，所述的机架包括呈方形的底板(7)、垂直设于底板(7)上的立柱(8)、以及固连于立柱(8)顶端的固定板(9)，所述的固定板(9)与底板(7)平行设置，上述的电机(2)固定在所述固定板(9)的下侧，其转轴穿过固定板(9)与上述的铆钉分配座(1)周向固连，且所述的转轴与铆钉分配座(1)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉自动送料结构，其特征在于，所述的铆钉分配体(4)为四个并呈45度角均匀分布在上述铆钉分配座(1)上，且所述的铆钉分配体(4)通过螺栓固定在所述的铆钉分配座(1)上；上述的挡板(5)也为四个，分别位于各铆钉分配体(4)的卡口处。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉自动送料结构，其特征在于，所述的限位块(6)设置在铆钉分配座(1)下方靠近振动盘(3)开口的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉自动送料结构，其特征在于，所述铆钉分配座(1)的中心具有一通孔，上述电机(2)的转轴周向固定在该通孔内。

6.根据权利要求1或5所述的一种铆钉自动送料结构，其特征在于，所述的电机(2)为步进电机。

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